本实用新型专利技术提供一种便携式板式换热器试压检漏装置；换热器检漏设备技术领域，包括箱体、气压泵和输气管，气压泵安装在箱体内，输气管一端穿过箱体壁连接气压泵，另一端连接有快换接头，用于可拆卸对接板式换热器排气口；沿气压泵到快换接头方向上，输气管上设有第一阀门、压力表，第一阀门用于阻断或连通对应位置的输气管，针对目前板式换热器试压检漏不便的问题，通过箱体容纳作为气源的气压泵以及预先布置的气路元件，拥有良好的便携性，能够根据板式换热器进气口位置进行位置调节，减少气管长度从而减少勾挂问题，气压表配合阀门控制试压过程，提高试压检漏效率。提高试压检漏效率。提高试压检漏效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式板式换热器试压检漏装置
[0001]本技术涉及换热器检漏设备
，特别涉及一种便携式板式换热器试压检漏装置。
技术介绍
[0002]可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，不同流体流经板片和密封垫片之间的通道，通过板片进行热交换。
[0003]在实际应用中，因操作或工艺参数的不当，往往伴随着液体外漏、液体串联、供热温度不满足等问题。尤其是液体外漏，主要表现为渗漏与泄漏，现有技术下装置泄漏问题较少，但小范围的渗漏经常存在，因其流量小或不连续的特点不易被发现，出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧；而目前的检漏设备体积较大，对于一些未布置气压管路的区域，需要引出较长距离的输气管，然后组装气压表、阀门等气路元件后，接入板式换热器进行试压，此检测过程较为繁琐，且较长距离的输气管容易勾挂板式换热器外露的板片，难以快速布置，检测效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种便携式板式换热器试压检漏装置，通过箱体容纳作为气源的气压泵以及预先布置的气路元件，拥有良好的便携性，能够根据板式换热器进气口位置进行位置调节，减少气管长度从而减少勾挂问题，气压表配合阀门控制试压过程，提高试压检漏效率。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种便携式板式换热器试压检漏装置，包括箱体、气压泵和输气管，气压泵安装在箱体内，输气管一端穿过箱体壁连接气压泵，另一端连接有快换接头，用于可拆卸对接板式换热器排气口；沿气压泵到快换接头方向上，输气管上设有第一阀门、压力表，第一阀门用于阻断或连通对应位置的输气管。
[0007]进一步地，所述气压泵固定在箱体内，箱体外安装有把手。
[0008]进一步地，所述第一阀门安装在位于箱体内的输气管上，第一阀门的操作端穿过箱体壁延伸至箱体外。
[0009]进一步地，所述压力表安装在位于箱体内的输气管上，压力表的表盘嵌在箱体壁上，并朝向箱体外侧。
[0010]进一步地，所述快换接头可拆卸连接有第二阀门，快换接头用于通过第二阀门对接外部板式换热器排气口。
[0011]进一步地，所述快换接头和第二阀门安装于位于箱体外的输气管上。
[0012]进一步地，还包括封堵件，封堵件设有多个，封堵件用于对接外部板式换热器的进
水口和出水口以封堵。
[0013]进一步地，所述封堵件用于配合外部板式换热器的端面上设有定位槽，定位槽内配合有密封垫。
[0014]进一步地，所述第一阀门为球阀，配合快换接头的板式换热器排气口位置设有对接管。
[0015]进一步地，所述箱体内设有电源，电源通过控制开关连接气压泵，控制开关位于箱体外。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前板式换热器试压检漏不便的问题，通过箱体容纳作为气源的气压泵以及预先布置的气路元件，拥有良好的便携性，能够根据板式换热器进气口位置进行位置调节，减少气管长度从而减少勾挂问题，气压表配合阀门控制试压过程，提高试压检漏效率。
[0018](2)试压管路与气压泵固定连接，试压管路能够通过快换接头与板式换热器排气口快速拆卸和安装，能够方便快速试压。
[0019](3)额外配置第二阀门，在外部板式换热器的排气口位置的阀门不便使用时，可以通过第二阀门连接输气管和排气口，方便对充入气体后的板式换热器进行封堵，第一阀门能够将工作后的气压泵与气压表进行隔离，减少试压检漏过程中从气压泵位置的泄露问题。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例1中板式换热器的示意图。
[0022]图2是本技术实施例1中试压检漏装置的示意图。
[0023]图3是本技术实施例1中封堵件配合板式换热器的示意图。
[0024]图中，1排气阀、2排气口、3气压泵、4压力表、5第一阀门、6输气管、7 第一封堵件、8第二封堵件、9第三封堵件、10第四封堵件、11板式换热器。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图3所示，提出了一种便携式板式换热器试压检漏装置。
[0027]如图1、图2所示板式换热器11，具有换热效率高、结构简单、占地面积小、质量轻、热损失小、板片种类多且互换性强、便于维修等优点，其已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种场景。
[0028]如图2所示的便携式板式换热器试压检漏装置，利用气压泵3通过输气管6 向待检测板式换热器11内充入气体，使板式换热器11内形成一定的气压，封堵板式换热器11并在
设定时间后，测定板式换热器11内部气压，通过比对封堵设定时间后的气压与初始气压，判断是否发生渗漏问题。
[0029]如图1、图2所示，便携式板式换热器主要包括箱体、气压泵3、输气管6 及气路元件，气压泵3安装在箱体内，同时输气管6的一端穿过箱体壁进入箱体内，另一端延伸至箱体外，能够对接外部板式换热器11的排气口2。为了而减少箱体对气压泵3、输气管6的遮挡，在图2中未示出箱体结构；位于箱体外的输气管6可以调节长度，通过输气管6缩回箱体内、从箱体内抽出的长度，来改变位于箱体外的输气管6长度，在调整整个试压检漏装置位置时，可以适当缩短输气管6位于箱体外的长度，从而减少勾挂问题；同样的，在将输气管6接入外部排气口2时，可以将位于箱体内的输气管6向外拖出一定长度，延长位于箱体外的输气管6长度，便于其布置。
[0030]气压泵3安装在箱体内，气路元件包括快换接头、阀门和压力表4，其中，输气管6一端穿过箱体壁连接气压泵3，另一端连接有快换接头，用于可拆卸对接板式换热器11排气口2；沿气压泵3到快换接头方向上，输气管6上设有第一阀门5、压力表4，第一阀门5用于阻断或连通对应位置的输气管6。
[0031]如图1所示，板式换热器11的排气口2位置设置便于对接快换接头的对接管，同时可以设置排气阀1，用于控制排气口2的通断，切断或建立板式换热器 11内部与外部环境的连通。
[0032]为了提高其便携性，气压泵3固定在箱体内，箱体外安装有把手，利用把手能够方便抓握、提放箱体，从而便于调节箱体及其内部元件的位置，使箱体能够靠近排气口2位置布置，减少管路布置长度，减少压降问题。
[0033]另外，在实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式板式换热器试压检漏装置，其特征在于，包括箱体、气压泵和输气管，气压泵安装在箱体内，输气管一端穿过箱体壁连接气压泵，另一端连接有快换接头，用于可拆卸对接板式换热器排气口；沿气压泵到快换接头方向上，输气管上设有第一阀门、压力表，第一阀门用于阻断或连通对应位置的输气管。2.如权利要求1所述的便携式板式换热器试压检漏装置，其特征在于，所述气压泵固定在箱体内，箱体外安装有把手。3.如权利要求1所述的便携式板式换热器试压检漏装置，其特征在于，所述第一阀门安装在位于箱体内的输气管上，第一阀门的操作端穿过箱体壁延伸至箱体外。4.如权利要求1所述的便携式板式换热器试压检漏装置，其特征在于，所述压力表安装在位于箱体内的输气管上，压力表的表盘嵌在箱体壁上，并朝向箱体外侧。5.如权利要求1所述的便携式板式换热器试压检漏装置，其特征在于，所述快换接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙治国，刘赞贤，薛圆圆，王华伟，张晨，孙英杰，王亚楠，
申请(专利权)人：青岛小涧西渗沥液处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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