一种耐高压立式继电器制造技术

本发明专利技术涉及继电器技术领域，特别是涉及一种耐高压立式继电器，包括骨架、线圈、铁芯、静簧片、静触头、动簧片、动触头、衔铁、轭铁、绝缘连接块和限位片，铁芯和静簧片分别固定在骨架上，静触头与静簧片连接，动触头与动簧片连接；线圈绕设在骨架上，环绕铁芯设置；衔铁与动簧片通过绝缘连接块连接，绝缘连接块将衔铁和动簧片相隔离，限位片位于线圈上方，长度短，不易变形，稳定性和耐用性更好；限位片的第一端固定在骨架上，第二端位于衔铁上方；衔铁与铁芯相分离时，衔铁与限位片抵靠接触。限位片与衔铁配合，绝缘连接块将衔铁和动簧片相隔离，在断开高压负载过程中，可避免因电弧爬电导致的隐患，绝缘耐压性能好。绝缘耐压性能好。绝缘耐压性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压立式继电器


[0001]本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种耐高压立式继电器。

技术介绍

[0002]现有的继电器大多为卧式继电器，线圈卧设于继电器内。线圈立设于继电器内的立式继电器比较少见，技术尚不成熟，在实际应用中容易出现问题。例如，公告号为CN205406403U的专利文献公开了一种立式电磁继电器，其存在以下几个问题：(1)L形动簧片限位片长度过长，容易变形，耐用性差；(2)L形动簧片限位片与动簧片直接接触配合，接触部分左右触点爬电距离不足，绝缘耐压性能不佳，存在隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种耐高压立式继电器。
[0004]具体地，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种耐高压立式继电器，包括骨架、线圈、铁芯、静簧片、静触头、动簧片、动触头、衔铁和轭铁，铁芯和静簧片分别固定在骨架上，静触头与静簧片连接，动触头与动簧片连接；线圈绕设在骨架上，环绕铁芯设置；所述耐高压立式继电器还包括绝缘连接块和限位片，衔铁与动簧片通过绝缘连接块连接，绝缘连接块将衔铁和动簧片相隔离，限位片位于线圈上方；限位片的第一端固定在骨架上，第二端位于衔铁上方；衔铁与铁芯相分离时，衔铁与限位片抵靠接触。
[0006]优选地，所述骨架包括底座和线圈架，限位片固定在线圈架上，线圈绕设在线圈架上，静簧片插设在底座上，底座上设有绝缘挡墙，绝缘挡墙设在静簧片与线圈架之间，将静簧片与线圈相隔离，绝缘挡墙的上沿高过静触头。
[0007]优选地，所述线圈架上设有绝缘挡块，绝缘挡块的上沿高过绝缘挡墙。
[0008]优选地，所述轭铁为L型结构，包括底部和上部，轭铁底部位于底座与线圈架之间，线圈架位于绝缘挡墙和轭铁上部之间，线圈与轭铁上部之间设有绝缘片，绝缘片包括主体部和侧翼部，将轭铁上部半包围，以将线圈与轭铁相隔离；轭铁上部与衔铁通过弹簧连接。
[0009]优选地，所述底座上设有至少两个轭铁限位块和至少两个线圈架限位块，轭铁限位块和线圈架限位块分别用于对轭铁和线圈架进行限位，线圈架为I型结构，置于轭铁限位块上，线圈架的下部和轭铁限位块将线圈与轭铁相隔离。
[0010]优选地，所述铁芯为T型结构，包括肩部和脚部，铁芯脚部自上而下依次穿过线圈架，穿过轭铁下部，插入底座，铁芯脚部下端设有倒刺结构，卡在底座上，使铁芯固定在底座上。
[0011]优选地，所述绝缘挡墙包括主体部和两个侧翼部，将线圈架半包围。
[0012]优选地，定义绝缘挡墙设在线圈架前方；绝缘挡墙上设有两个插孔，静簧片为倒L型结构，包括肩部和脚部，静簧片脚部自上而下穿过插孔，静簧片肩部朝前设置，静触头固定在静簧片肩部；两个静簧片之间设有灭弧隔栅，灭弧隔栅与绝缘挡墙相连，将两个静簧片
相隔离，灭弧隔栅的上沿高过静簧片。
[0013]优选地，所述耐高压立式继电器还包括外壳，外壳罩设在底座上，外壳内侧设有两个第一磁钢，静触头和动触头位于两个第一磁钢之间，灭弧隔栅上设有第二磁钢，第二磁钢位于两个静触头之间，第一磁钢与第二磁钢配合实现磁吹灭弧。
[0014]优选地，所述耐高压立式继电器还包括绝缘连接片，动触头固定在绝缘连接片上；动簧片为U型结构，两个动触头分别与动簧片的两端连接。
[0015]本专利技术的有益技术效果：
[0016]本专利技术提供的耐高压立式继电器的限位片位于线圈上方，长度短，不易变形，稳定性和耐用性更好。限位片与衔铁配合，绝缘连接块将衔铁和动簧片相隔离，在断开高压负载过程中，可避免因电弧爬电导致的隐患，绝缘耐压性能好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的耐高压立式继电器结构图；
[0018]图2为图1所示耐高压立式继电器的半剖视图；
[0019]图3为图1所示耐高压立式继电器的爆炸图；
[0020]图4为图3所示A部分的爆炸图一；
[0021]图5为图4所示B部分的剖视图；
[0022]图6为图4所示底座的结构图；
[0023]图7为图3所示A部分的爆炸图二；
[0024]图8为图7所示C部分的剖视图；
[0025]图9为图3所示外壳和第一磁钢的结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]在一实施例中，如图1至9所示，本专利技术提供的耐高压立式继电器包括外壳1、骨架2、线圈3、铁芯4、静簧片5、静触头6、动簧片7、动触头8、衔铁9、轭铁10、绝缘连接块11和限位片12，铁芯4和静簧片5分别固定在骨架2上，静触头6与静簧片5连接，动触头8与动簧片7连接；线圈3绕设在骨架2上，环绕铁芯4设置；衔铁9与动簧片7通过绝缘连接块11连接，绝缘连接块11将衔铁9和动簧片7相隔离，限位片12位于线圈3上方，长度短，不易变形。限位片12的第一端固定在骨架2上，限位片12的第二端位于衔铁9上方；衔铁9与铁芯4相分离时，衔铁9与限位片12抵靠接触。
[0028]区别于现有继电器的限位片与动簧片配合的结构，本专利技术的耐高压立式继电器的限位片12与衔铁9配合，绝缘连接块11将衔铁9和动簧片7相隔离，在断开高压负载过程中，可避免因电弧爬电导致的隐患，绝缘耐压性能好，可用于光伏发电系统中。
[0029]如图4所示，在本实施例中，骨架2包括底座201和线圈架202，限位片12固定在线圈架202上，线圈3绕设在线圈架202上，静簧片5插设在底座201上，便于制造和装配。为进一步提升绝缘耐压性能，底座201上设有绝缘挡墙2011，绝缘挡墙2011设在静簧片5与线圈架202之间，将静簧片5与线圈3相隔离，绝缘挡墙2011的上沿高过静触头6。
[0030]在本实施例中，限位片12的第一端插设于骨架内，进一步保证绝缘效果。
[0031]如图3所示，在本实施例中，线圈架202上设有绝缘挡块2021，绝缘挡块2021的上沿高过绝缘挡墙2011，将线圈部分与触点部分隔绝，防止触点部分产生的电弧和金属屑侵入线圈部分。
[0032]如图7、8所示，在本实施例中，轭铁10为L型结构，包括底部和上部，轭铁10底部位于底座201与线圈架202之间，线圈架202位于绝缘挡墙2011和轭铁10上部之间，线圈3与轭铁10上部之间设有绝缘片13，绝缘片13包括主体部和侧翼部，将轭铁10上部半包围，以将线圈3与轭铁10相隔离；轭铁10上部与衔铁9通过弹簧14连接。
[0033]如图6所示，在本实施例中，底座201上设有至少两个轭铁限位块2012和至少两个线圈架限位块2013，轭铁限位块2012和线圈架限位块2013分别用于对轭铁10和线圈架202进行限位。线圈架202为I型结构，置于轭铁限位块2012上，线圈架202的下部和轭铁限位块2012将线圈3与轭铁10相隔离，进一步将线圈3与轭铁10隔绝，保证绝缘强度。
[0034]如图4所示，在本实施例中，铁芯4为T型结构，包括肩部和脚部，铁芯4肩部面积大，与衔铁9接触面积大。铁芯4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压立式继电器，包括骨架、线圈、铁芯、静簧片、静触头、动簧片、动触头、衔铁和轭铁，铁芯和静簧片分别固定在骨架上，静触头与静簧片连接，动触头与动簧片连接；线圈绕设在骨架上，环绕铁芯设置；其特征在于：还包括绝缘连接块和限位片，衔铁与动簧片通过绝缘连接块连接，绝缘连接块将衔铁和动簧片相隔离，限位片位于线圈上方；限位片的第一端固定在骨架上，第二端位于衔铁上方；衔铁与铁芯相分离时，衔铁与限位片抵靠接触。2.如权利要求1所述的耐高压立式继电器，其特征在于：所述骨架包括底座和线圈架，限位片固定在线圈架上，线圈绕设在线圈架上，静簧片插设在底座上，底座上设有绝缘挡墙，绝缘挡墙设在静簧片与线圈架之间，将静簧片与线圈相隔离，绝缘挡墙的上沿高过静触头。3.如权利要求2所述的耐高压立式继电器，其特征在于：所述线圈架上设有绝缘挡块，绝缘挡块的上沿高过绝缘挡墙。4.如权利要求2所述的耐高压立式继电器，其特征在于：所述轭铁为L型结构，包括底部和上部，轭铁底部位于底座与线圈架之间，线圈架位于绝缘挡墙和轭铁上部之间，线圈与轭铁上部之间设有绝缘片，绝缘片包括主体部和侧翼部，将轭铁上部半包围，以将线圈与轭铁相隔离；轭铁上部与衔铁通过弹簧连接。5.如权利要求4所述的耐高压立式继电器，其特征在于：所述底座上设有至少两个轭铁限位块和至少两个线圈架限位块，轭铁限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文志，
申请(专利权)人：厦门普利得汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：