一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，涉及退火技术领域，包括外壳、电热网和主轴，所述外壳的中部下端设置有缺口，所述缺口的两侧设置有导板，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴的外壁连接有圆环，所述圆环的外壁安装有连接组件。本发明专利技术通过外壳的设置，减少退火炉开口的数量，并且缺口设置于下方，减少热量的丧失，其中连接组件和限制组件之间相互配合，实现合金钢零件的进料、在退火炉内部运动以及出料，并且合金钢零件在外壳内部运动期间，改变合金钢的位置状态，提高合金钢零件的受热效果，其次调节组件的设置，对预退火的合金钢零件进行整理，实现取料板对预退火合金钢零件进行取用。取料板对预退火合金钢零件进行取用。取料板对预退火合金钢零件进行取用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉


[0001]本专利技术涉及退火
，具体为一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷等，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变（重结晶）发生的合金，其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
[0003]现有的合金钢零件加工用连续式退火炉多为采用传送带单向传输，该传输方式需要两个及以上的开口，才能实现合金钢零件的进料以及出料，其中两个开口以及传送带在同一水平面上，退火炉在产热期间，热量大部分积蓄在退火炉的上方，无法被利用，并且热量容易通过两侧的开口溢出，现有退火炉的保温效果不佳，进而使得退火炉在加工期间的能源消耗较大，并且合金钢零件在退火期间，合金钢零件的接触面固定不变，导致靠近接触面的合金钢零件受热效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，包括外壳、电热网和主轴，所述外壳的中部下端设置有缺口，所述缺口的两侧设置有导板，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴的外壁安装有电热网，所述电热网的一端通过管道连接有气泵，所述主轴的外壁连接有圆环，所述圆环的外壁安装有连接组件，所述连接组件的外壁活动连接有限制组件，所述连接组件用于连接限制组件和圆环，所述限制组件用于改变合金钢位置，一侧所述导板的内部设置有调节组件，所述调节组件用于调整退火期间合金钢零件的放置状态。
[0006]进一步的，所述连接组件包括安装在圆环外壁的滑套，所述滑套与圆环滑动连接，所述滑套的一侧连接有支架，所述支架与限制组件相连接，所述支架的一侧连接有取料板，所述取料板的一侧表面与外壳的内壁相贴合，所述取料板与导板相连接，所述滑套的一侧安装有伸展组件，所述伸展组件包括有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆内部设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端均安装有转轴，所述滑套通过转轴及伸缩杆与圆环相连接。
[0007]进一步的，所述限制组件包括安装在支架一侧的连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有调节板，所述调节板的中部安装有弧形板，所述弧形板的两侧安装有凸块，所述弧形
板通过凸块与调节板滑动连接，所述弧形板与圆环相连接，限制组件通过连接组件与圆环进行连接，其中滑套相对圆环进行滑动期间，限制组件内部的调节板与圆环外壁上的三角板相接触，调节板的外壁设置有若干个凸出部分，当调节板与三角板接触期间，三角板推动调节板进行偏转，位于调节板一侧的合金钢零件在调节板外侧凸出部分的作用下进行偏转，实现合金钢零件在外壳内部运动期间，合金钢零件与连接组件和限制组件的接触面发生变化，使得合金钢零件受热更加均匀，其中弧形板的材质为可产生弹性形变的金属，当合金钢零件有若干个突出棱时，限制组件偏转期间，调节板外侧的突出结构通过棱对合金钢零件进行作用，调节板带动合金钢零件进行偏转，其次调节板外侧的弧形结构较多时，弧形板通过变形自动适应调节板外侧的外壁，进而实现调节板在偏转期间，弧形板配合调节板对合金钢零件进行作用，实现合金钢零件进行偏转，以便于合金钢零件外壁更好的受热。
[0008]进一步的，所述调节组件包括安装在一侧所述导板上的限制板，所述限制板呈倒V型结构，所述限制板的两端连接有圆柱，所述导板的内壁开设有直槽，所述限制板通过圆柱与直槽滑动连接，所述直槽的一端安装有弹簧轴，所述弹簧轴的外壁安装有垫板，所述垫板呈弧形结构，所述弧形结构的突出一侧靠近缺口，限制板的材质为可产生弹性形变的金属，合金钢零件自身重力对限制板产生的压力，导致限制板由弯折状态向平直状态进行变化，限制板两端的圆柱在直槽内部相互分离，直至合金钢零件越过限制板后，作用在限制板上的压力消失后，限制板带动圆柱恢复至起始状态，合金钢零件离开限制板后运动至左侧导板的最下端，合金钢零件持续性放置于导板上，合金钢零件之间在限制板的作用下相互分离，导板上的合金钢零件和限制板的压力全部作用在位于导板最下端的合金钢零件上，最下端的合金钢零件在压力的作用下沿着左侧导板的斜面上升，合金钢零件进入缺口所在区域内部，直至合金钢零件上升至取料板的运动范围内，其次导板上的合金钢零件仅剩最后一件时，导板下方的垫板在弹簧轴的作用下被推动，垫板将最后一件合金钢零件推动至取料板的运动范围内，等待取料板经过，垫板呈弧形结构，便于合金钢零件在弧形结构的限制之下，合金钢零件位于垫板和导板之间的凹槽中，对合金钢零件进行定位。
[0009]进一步的，所述电热网的内部设置有风筒，所述风筒的进风口通过管道与气泵相连接，所述风筒的外壁开设有若干个风孔，所述电热网下方安装有导风板，所述导风板呈弧形结构，导风板位于电热网与缺口之间，且导风板阻碍气流直接通过缺口离开，实现热气流在离开电热网始终向上运动，其中导风板相对外壳的位置固定不动，电热网跟随主轴旋转，避免电热网某一部分长时间处于下方，导致电热网的下方热量积蓄，影响电热网的使用寿命，其次导风板呈弧形结构，为气流提供良好的导向效果，减少气流在改变方向期间，气流强度降低；气流通过风筒对电热网进行作用，带动电热网上产生的热量，使得热量最终积蓄在外壳的内部上方，缺口位于外壳的下方，减少热量流失，并且合金钢零件退火过程中，合金钢零件的外壁掉落杂质，杂质在重力的作用下，自动运动至缺口处，并通过缺口离开装置，杂质包括合金钢零件携带或者合金钢零件在退火期间产生的。
[0010]进一步的，所述圆环的外壁安装有若干个三角板，所述三角板与调节板相连接，所述三角板呈环形分布于圆环的外壁，所述三角板用于带动调节板旋转，所述圆环的内壁上安装有端板，所述端板与滑套相连接，所述端板呈环形分布于圆环的内壁，所述端板用于限制滑套的运动范围，其中三角板的作用在于，限制组件通过连接组件与圆环进行连接，其中滑套相对圆环进行滑动期间，限制组件内部的调节板与圆环外壁上的三角板相接触，调节
板的外壁设置有若干个凸出部分，当调节板与三角板接触期间，三角板推动调节板进行偏转，位于调节板一侧的合金钢零件在调节板外侧凸出部分的作用下进行偏转，实现合金钢零件在外壳内部运动期间，合金钢零件与连接组件和限制组件的接触面发生变化，使得合金钢零件受热更加均匀，其次端板的作用在于，限制相邻两个端板之间的滑套的运动范围，当端板与滑套接触期间，端板将圆环的动力传输至滑套处，带动滑套跟随圆环同步运动。
[0011]进一步的，两个所述伸缩杆设置为一组，两个所述伸缩杆之间通过转轴相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，包括外壳（1）、电热网（2）和主轴（3），其特征在于：所述外壳（1）的中部下端设置有缺口（101），所述缺口（101）的两侧设置有导板（4），所述外壳（1）的内部安装有主轴（3），所述主轴（3）的外壁安装有电热网（2），所述电热网（2）的一端通过管道连接有气泵，所述主轴（3）的外壁连接有圆环（7），所述圆环（7）的外壁安装有连接组件（5），所述连接组件（5）的外壁活动连接有限制组件（6），所述连接组件（5）用于连接限制组件（6）和圆环（7），所述限制组件（6）用于改变合金钢位置，一侧所述导板（4）的内部设置有调节组件（8），所述调节组件（8）用于调整退火期间合金钢零件的放置状态。2.根据权利要求1所述的一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，其特征在于：所述连接组件（5）包括安装在圆环（7）外壁的滑套（501），所述滑套（501）与圆环（7）滑动连接，所述滑套（501）的一侧连接有支架（502），所述支架（502）与限制组件（6）相连接，所述支架（502）的一侧连接有取料板（503），所述取料板（503）的一侧表面与外壳（1）的内壁相贴合，所述取料板（503）与导板（4）相连接，所述滑套（501）的一侧安装有伸展组件，所述伸展组件包括有一组伸缩杆（505），一组所述伸缩杆（505）内部设置有两个伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）的两端均安装有转轴（504），所述滑套（501）通过转轴（504）及伸缩杆（505）与圆环（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，其特征在于：所述限制组件（6）包括安装在支架（502）一侧的连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有调节板（601），所述调节板（601）的中部安装有弧形板（602），所述弧形板（602）的两侧安装有凸块，所述弧形板（602）通过凸块与调节板（601）滑动连接，所述弧形板（602）与圆环（7）相连接。4.根据权利要求1所述的一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，其特征在于：所述调节组...

【专利技术属性】
技术研发人员：单朝晖，王勇，贲海峰，张晓亮，陆春辉，刘强，王枫，丁祎帆，王晶晶，郁烨华，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：