一种出泡结构及马桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出泡结构及马桶，出泡结构包括本体，本体具有内腔、与内腔相连通的进液口、进气口和出泡口，进液口具有连接部和喷射部，连接部位于本体的外部，喷射部位于本体的内腔中，本体的内腔中位于喷射部与出泡口之间的空间形成混合腔，本体的内腔中位于喷射部与进气口之间的空间形成进气腔，本体的内腔中位于喷射部的位置处形成连通处，喷射部对着所述混合腔喷液时，连通处形成负压进而通过连通处将进气腔的气体吸至混合腔中。本实用新型专利技术的出泡结构具有良好的发泡效果、有效降低文丘里吸气噪音、结构简单、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种出泡结构及马桶


[0001]本技术涉及一种出泡结构及具有该结构的马桶。

技术介绍

[0002]现有的一些马桶设置有泡沫发生装置，泡沫发生装置用于向马桶的便盆内提供泡沫，从而避免如厕时臭气扩散和便盆内的污水溅起等，使得用户体验更佳。然而，现有的发泡装置为了确保发泡效果，通常采用气泵提供发泡用的气体，因此成本较高，结构也较复杂，并且气泵产生的噪音也较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一是提供一种在确保发泡效果的基础上，有效降低文丘里吸气噪音、结构更简单、成本更低的出泡结构。
[0004]本技术的目的之二是提供一种具有上述出泡结构的马桶。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案之一是提供一种出泡结构，其包括本体，所述本体具有内腔、与所述内腔相连通的进液口、进气口和出泡口，所述进液口具有连接部和喷射部，所述连接部位于所述本体的外部，所述喷射部位于所述本体的内腔中，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述出泡口之间的空间形成混合腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述进气口之间的空间形成进气腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部的位置处形成连通处，所述喷射部对着所述混合腔喷液时，所述连通处形成负压进而通过所述连通处将所述进气腔的气体吸至所述混合腔中。
[0006]一优选的实施方案中，所述喷射部的出口的截面积小于所述混合腔的截面积，所述进气口的截面积小于所述进气腔的截面积。
[0007]一优选的实施方案中，所述进液口内的液体形成旋转后以雾状方式喷出。
[0008]一优选的实施方案中，所述连接部和/或喷射部内设有用于使液体形成旋流的旋转件；或者，所述连接部和/或喷射部内形成旋转腔，液体沿所述旋转腔的周向流动以形成旋流。
[0009]一优选的实施方案中，所述进液口的连接部包括与所述喷射部同轴设置的第一连接部和沿所述第一连接部径向延伸的第二连接部，所述第二连接部的液体沿所述第一连接部的内腔的切线方向进入所述第一连接部的内腔中，所述第一连接部的内腔和所述喷射部的内腔共同形成所述旋转腔。
[0010]一优选的实施方案中，所述喷射部的出口包括沿液体流动方向相连接的缩口部和向外扩大的喇叭口部。
[0011]一优选的实施方案中，所述本体包括主体和盖体，所述主体呈中空结构，所述进气口和所述出泡口设于所述主体上的同一侧，所述进液口设于所述盖体上并与所述出泡口相对设置，所述盖体和所述主体密封盖接以围成所述本体的内腔。
[0012]一优选的实施方案中，所述连接部与所述盖体一体成型，所述喷射部与所述盖体
一体成型或独立成型。
[0013]一优选的实施方案中，所述混合腔内设有出泡网。
[0014]本技术的技术方案之二是提供了一种马桶，包括具有便盆的座体和用于对所述便盆提供泡沫的泡沫发生装置，所述泡沫发生装置包括上述任一项所述的出泡结构。
[0015]相比现有技术，本技术的优点是：
[0016]本技术在本体的内腔形成进气腔和混合腔，进液口的喷射部位于本体的内腔中并对着混合腔喷射发泡液体，喷射部对着混合腔喷液时，位于喷射部的位置处的连通处形成负压进而通过连通处将进气腔的气体吸至混合腔中与发泡液混合产生泡沫，通过文丘里效应实现自动吸气发泡，无需使用气泵使得结构十分简单，成本更低，噪音也更小。进气腔的设置一方便使得吸气效果好，进而在混合腔中能够获得良好的发泡效果，另一方面使得气体在进气腔获得缓冲后再进入混合腔混合，能够进一步降低文丘里吸气噪音，从而使得出泡结构不仅没有气泵带来的噪音，还能够大大减小基于文丘里效应自动吸气的过程中产生的噪音，减噪效果更突出。
附图说明
[0017]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的出泡结构的立体组装图；
[0019]图2为本技术一实施例的出泡结构的立体分解图；
[0020]图3为本技术一实施例的出泡结构的剖视图；
[0021]图4为本技术另一实施例的出泡结构的立体组装图；
[0022]图5为本技术另一实施例的出泡结构的立体分解图；
[0023]图6为本技术另一实施例的出泡结构的剖视图；
[0024]符号说明如下：
[0025]10
‑
本体；10a
‑
主体；10b
‑
盖体；11
‑
进液口；111
‑
连接部；1111
‑
第一连接部；1112
‑
第二连接部；112
‑
喷射部；1122
‑
缩口部；1123
‑
喇叭口部；12
‑
进气口；13
‑
出泡口；14
‑
混合腔；15
‑
进气腔；16
‑
连通处；20
‑
出泡网。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
[0028]本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
[0029]请查阅图1至图3，本技术的一实施例的一种出泡结构，其包括本体10，本体10具有内腔、与内腔相连通的进液口11、进气口12和出泡口13。进液口11具有连接部111和喷射部112，连接部111位于本体10的外部，喷射部112位于本体10的内腔中。本体10的内腔中位于喷射部112与出泡口13之间的空间形成混合腔14，本体10的内腔中位于喷射部112与进气口12之间的空间形成进气腔15。本体10的内腔中位于喷射部112的位置处形成连通处16，喷射部112对着混合腔14喷液时，连通处16形成负压进而通过连通处16将进气腔15的气体吸至混合腔14中。
[0030]本实施例中，优选的，喷射部112的出口的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出泡结构，其特征在于，包括本体，所述本体具有内腔、与所述内腔相连通的进液口、进气口和出泡口，所述进液口具有连接部和喷射部，所述连接部位于所述本体的外部，所述喷射部位于所述本体的内腔中，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述出泡口之间的空间形成混合腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部与所述进气口之间的空间形成进气腔，所述本体的内腔中位于所述喷射部的位置处形成连通处，所述喷射部对着所述混合腔喷液时，所述连通处形成负压进而通过所述连通处将所述进气腔的气体吸至所述混合腔中。2.根据权利要求1所述的出泡结构，其特征在于，所述喷射部的出口的截面积小于所述混合腔的截面积，所述进气口的截面积小于所述进气腔的截面积。3.根据权利要求1所述的出泡结构，其特征在于，所述进液口内的液体形成旋转后以雾状方式喷出。4.根据权利要求3所述的出泡结构，其特征在于，所述连接部和/或喷射部内设有用于使液体形成旋流的旋转件；或者，所述连接部和/或喷射部内形成旋转腔，液体沿所述旋转腔的周向流动以形成旋流。5.根据权利要求4所述的出泡结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明杯，
申请(专利权)人：河北态及环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：