仿镜面印刷方法及压光设备技术

本发明专利技术公开了一种仿镜面印刷方法及压光设备，仿镜面印刷方法包括如下步骤：提供承印物、含有微粒状的反光鳞片的油墨与镜面膜；将油墨印在承印物的表面，以形成油墨层；将镜面膜至少部分水平铺设；使镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的油墨层的表面；干燥油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。本申请方案通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。产品的制备效率得到提高。产品的制备效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
仿镜面印刷方法及压光设备


[0001]本专利技术涉及印刷的
，尤其涉及一种仿镜面印刷方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，传统的仿镜面印刷方法中，第一步，油墨通过印版印刷在承印物的表面，形成油墨层；第二步，未凝固的油墨层在重力的作用下流平；第三步，干燥未凝固的油墨层；第四步，对凝固完成的油墨层的表面进行压光处理。然而，采用上述的方式制备对应的产品，由于油墨层需要较长的时间进行流平，导致产品的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种仿镜面印刷方法，能够提高产品的生产率。
[0004]本专利技术还提出一种压光设备。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的仿镜面印刷方法，包括如下步骤：
[0006]提供承印物、含有反光鳞片的油墨以及镜面膜；
[0007]将所述油墨印在所述承印物的表面，以形成油墨层；
[0008]将所述镜面膜至少部分水平铺设；
[0009]使所述镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的所述油墨层的表面，以校正反光鳞片的姿态；
[0010]干燥所述油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。
[0011]根据本专利技术实施例的仿镜面印刷方法，至少具有如下有益效果：本申请方案通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层在镜面膜的挤压下，油墨层中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层更加紧密，以及油墨层中的微小反光鳞片也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片的反光效果较好，从而使油墨层具有较好的镜面效果。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，自所述油墨层的一端到另一端，所述镜面膜逐渐压合所述油墨层的表面。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，驱动所述镜面膜沿自身延伸方向连续运动，以及驱动所述承印物水平运动；其中，所述镜面膜的至少部分运动轨迹为水平设置，所述镜面膜的水平运动方向与所述承印物的运动方向相同，且运动速度一致，当所述镜面膜与所述承印物水平运动时，所述镜面膜对所述油墨层的表面进行压合。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述镜面膜的运动轨迹包括输入段、压合段与输出段，所述压合段连接于所述输入段与所述输出段之间，并水平设置，所述输入段倾斜向下延伸至所述输入段，所述输出段自所述压合段倾斜向上延伸设置。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述镜面膜为镜面膜；其中，采用UV光源照射所述镜面
膜的表面，以使所述油墨层与所述镜面膜相贴合的部位凝固。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，驱动所述镜面膜垂直朝向所述油墨层运动，以使水平铺设的所述镜面膜压合于所述油墨层的表面。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的压光设备，包括压合装置与干燥装置，压合装置能够使至少部分镜面膜水平铺设，水平铺设的镜面膜用于对未凝固的油墨层的表面进行压合，干燥装置用于对贴合于镜面膜内侧的油墨层进行干燥，以使油墨层凝固。
[0018]根据本专利技术实施例的压光设备，至少具有如下有益效果：通过采用上述的压光设备，压光设备通过水平铺设的镜面膜压合未凝固的油墨层的表面，如此，镜面膜能够使油墨层快速达到平整铺设的状态，干燥装置能够提前对油墨层进行干燥，完成油墨层的压光，因此，产品的制备效率得到提高。并且，油墨层在镜面膜的挤压下，油墨层中的气体在挤压力的作用下排出，油墨层更加紧密，以及油墨层中的反光鳞片也能够在挤压力的作用下被强制性铺平，此时，反光鳞片的反光效果较好，从而使油墨层具有较好的镜面效果。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述压合装置能够驱动镜面膜运动，和/或能够驱动所述油墨层水平运动，以使所述镜面膜自所述油墨层的一端到另一端逐渐压合所述油墨层。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述压合装置还包括：
[0021]机架；
[0022]收卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的放料；
[0023]第一定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设；
[0024]第二定位件，设置于所述机架，用于供镜面膜绕设，其中，所述第一定位件与所述第二定位件设置为同一高度，以使镜面膜在经过所述第一定位件与所述第二定位件时水平设置；
[0025]放卷装置，设置于所述机架，用于镜面膜的收卷；
[0026]输送装置，设置于所述机架上，所述输送装置用于水平输送承印物，并使承印物经过第一定位件与第二定位件的正下方，所述输送装置对承印物的输送方向与所述镜面膜在所述第一定位件与所述第二定位件之间的运动方向设置为一致。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，还包括滑动座，所述滑动座沿竖向方向可调节设置所述机架，所述第一定位件与所述第二定位件设置于所述滑动座。
[0028]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0030]图1为本专利技术实施例的仿镜面印刷方法的流程示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例的产品未压光之前的结构示意上图；
[0032]图3为本专利技术实施例产品压光过程中的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例的产品压光后的结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]承印物100、油墨层110、反光鳞片120、镜面膜200、运动轨迹210、输入段211、压合段212、输出段213、干燥装置300、压合装置400、放卷装置410、收卷装置420、第一定位件
430、第二定位件440、输送装置450。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿镜面印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：提供承印物、含有微粒状的反光鳞片的油墨以及镜面膜；将所述油墨印在所述承印物的表面，以形成油墨层；将所述镜面膜至少部分水平铺设；使所述镜面膜水平铺设的部分压合未凝固的所述油墨层的表面，以校正所述反光鳞片的姿态；干燥所述油墨层被压合完成的部位，并撕下镜面膜。2.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，自所述油墨层的一端到另一端，所述镜面膜逐渐压合所述油墨层的表面。3.根据权利要求2所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，驱动所述镜面膜沿自身延伸方向连续运动，以及驱动所述承印物水平运动；其中，所述镜面膜的运动轨迹至少部分为水平设置，所述镜面膜的水平运动方向与所述承印物的运动方向相同，且运动速度一致，当所述镜面膜与所述承印物水平运动时，所述镜面膜对所述油墨层的表面进行压合。4.根据权利要求3所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，所述镜面膜的运动轨迹包括输入段、压合段与输出段，所述压合段连接于所述输入段与所述输出段之间，并水平设置，所述输入段倾斜向下延伸至所述输入段，所述输出段自所述压合段倾斜向上延伸设置。5.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，所述镜面膜为镜面膜；其中，采用UV光源照射所述镜面膜的表面，以使所述油墨层与所述镜面膜相贴合的部位凝固。6.根据权利要求1所述的仿镜面印刷方法，其特征在于，驱动所述镜面膜垂直朝向所述油墨层的表面运动，以使水平铺设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，陈亮，
申请(专利权)人：江苏众立生新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：