一种钢箱梁快速拼装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁快速拼装结构，属于钢梁箱安装技术领域，包括已安装的钢梁箱和待拼接的钢梁箱，U型架的上端设有可上下调整高度的螺杆，螺杆的上端设有把手，螺杆的下端设有接触拼接处的底板，底板的两端头设有可上下活动的活动杆，活动杆的上下端均设有限制活动杆掉落的挡盘，活动杆的侧壁设有用于测量高度的刻度尺，两个活动杆用于测量两个拼接的钢梁箱之间的高度差，U型架形成的空腔为焊接腔。本实用新型专利技术的一种钢箱梁快速拼装结构，对两个钢梁箱拼接处的焊接组件进行改进，改进后可通过活动杆、螺杆、底板简单的测量处高度侧，方便待拼接的钢梁箱调整，提升两者之间的对接效率。间的对接效率。间的对接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁快速拼装结构


[0001]本技术涉及考勤机领域，特别涉及一种钢箱梁快速拼装结构。

技术介绍

[0002]目前国内大跨境悬索桥，为在尽量加大跨径的同时降低桥梁自重、增加桥梁承载力，一般悬索桥的主梁均采用钢板箱式梁结构。钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体。钢箱梁一般需在桥梁施工现场进行吊装和拼装作业；
[0003]中国专利申请号为CN201920390023.6，专利名称为一种钢箱梁拼装定位装置，包括已安装钢箱梁，所述已安装钢箱梁的一侧设置有待安装钢箱梁，所述已安装钢箱梁与待安装钢箱梁的上方均安装有码板，所述码板的内部设置有焊孔，所述码板的后端面设置有高差定位机构，所述高差定位机构的内部设置有承载板，所述承载板的内部设置有插杆，所述插杆的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一调节螺杆，本技术通过设置高差定位机构，可以调节两个钢箱梁在竖直方向的高差，不仅调节方便拆卸也方便，不需要焊接固定在钢箱梁上，保证了钢箱梁的强度以及使用寿命，且可以重复利用，简单实用。通过在高差定位机构内部设置限位销，不仅能够对高差定位机构起到固定，快速精确定位的作用，还能防止高差定位机构在施工中出现晃动现象，影响调节定位，通过设置内部拼装定位板，对钢箱梁的内部进行精确定位，并且更加稳固钢箱梁的定位，防止不够牢靠导致焊接时焊缝尺寸不均匀，影响效率；
[0004]实际使用时，由于两个钢梁箱拼接处采用多个定位组件，结构复杂，无法得出应调整多少的实际数据，不利于待拼接的钢梁箱调整位置，因此需要一种结构简单还可以得出实际调整数据的定位机构的钢箱梁快速拼装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钢箱梁快速拼装结构，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钢箱梁快速拼装结构，包括已安装的钢梁箱、待拼接的钢梁箱和拼装定位组件，所述已安装的钢梁箱的拼接端设有待拼接的钢梁箱，且待拼接的钢梁箱与已安装的钢梁箱通过拼装定位组件拼装定位；
[0008]所述待拼接的钢梁箱和已安装的钢梁箱的上端设有改进型焊接定位装置，且改进型焊接定位装置用于简单测量待拼接的钢梁箱和已安装的钢梁箱之间高度差和限位方便后续焊接；
[0009]所述改进型焊接定位装置包括U型架和旋转管，且U型架的一端下部设有旋转管，所述旋转管置于待拼接的钢梁箱的拼接边缘，两者活动设计，所述U型架的另一端下部设有平整板，且平整板的上端开设有与已安装的钢梁箱开设适配的腰孔，所述U型架的上端设有
可上下调整高度的螺杆，且螺杆的上端设有把手，所述螺杆的下端设有接触拼接处的底板，且底板的两端头设有可上下活动的活动杆，所述活动杆的上下端均设有限制活动杆掉落的挡盘，且活动杆的侧壁设有用于测量高度的刻度尺，两个所述活动杆用于测量两个拼接的钢梁箱之间的高度差，所述U型架形成的空腔为焊接腔。
[0010]具体地，所述螺杆与底板活动设计，且底板可旋转，所述螺杆与把手通过螺栓贯穿方式固定；
[0011]具体地，所述U型架和平整板一体设计，且U型架和旋转管之间活动连接，旋转管的下端置于待拼接的钢梁箱的拼接端边缘，可使用螺栓将旋转管与待拼接的钢梁箱固定，旋转管的上端圆形盘置于U型架内，旋转管的圆形盘可在U型架内限制旋转，进而实现旋转管与U型架之间的旋转连接；
[0012]具体地，所述活动杆的上下端头设有螺纹，且挡盘通过螺纹与活动杆连接；
[0013]具体地，所述活动杆和底板接触端光滑设计；
[0014]具体地，所述活动杆的刻度尺应遵照《国家计量法》相关规定。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，对两个钢梁箱拼接处的焊接组件进行改进，改进后可通过活动杆、螺杆、底板简单的测量处高度侧，方便待拼接的钢梁箱调整，提升两者之间的对接效率，方便使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的改进型焊接定位装置结构图；
[0019]图3为本技术的改进型焊接定位装置俯视图；
[0020]图4为本技术的改进型焊接定位装置正视图。
[0021]图中：1、已安装的钢梁箱；2、待拼接的钢梁箱；3、改进型焊接定位装置；301、U型架；302、旋转管；303、平整板；304、腰孔；305、螺杆；306、底板；307、活动杆；308、挡盘；309、把手；4、拼装定位组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1－图4所示，一种钢箱梁快速拼装结构，包括已安装的钢梁箱1、待拼接的钢梁箱2和拼装定位组件4，已安装的钢梁箱1的拼接端设有待拼接的钢梁箱2，待拼接的钢梁箱2与已安装的钢梁箱1通过拼装定位组件4拼装定位；
[0024]待拼接的钢梁箱2和已安装的钢梁箱1的上端设有改进型焊接定位装置3，改进型焊接定位装置3用于简单测量待拼接的钢梁箱2和已安装的钢梁箱1之间高度差和限位方便后续焊接；
[0025]改进型焊接定位装置3包括U型架301和旋转管302，U型架301的一端下部设有旋转管302，旋转管302置于待拼接的钢梁箱2的拼接边缘，两者活动设计，U型架301的另一端下部设有平整板303，平整板303的上端开设有与已安装的钢梁箱1开设适配的腰孔304，U型架
301的上端设有可上下调整高度的螺杆305，螺杆305的上端设有把手309，螺杆305的下端设有接触拼接处的底板306，底板306的两端头设有可上下活动的活动杆307，活动杆307的上下端均设有限制活动杆307掉落的挡盘308，活动杆307的侧壁设有用于测量高度的刻度尺，两个活动杆307用于测量两个拼接的钢梁箱之间的高度差，U型架301形成的空腔为焊接腔；
[0026]螺杆305与底板306活动设计，底板306可旋转，螺杆305与把手309通过螺栓贯穿方式固定；
[0027]U型架301和平整板303一体设计，U型架301和旋转管302之间活动连接；活动杆307的上下端头设有螺纹，挡盘308通过螺纹与活动杆307连接；活动杆307和底板306接触端光滑设计；活动杆307的刻度尺应遵照《国家计量法》相关规定；使用时，将旋转管302的下端置于待拼接的钢梁箱2的拼接端边缘，可使用螺栓将旋转管302与待拼接的钢梁箱2固定，旋转管302的上端圆形盘置于U型架301内，旋转管302的圆形盘可在U型架301内限制旋转，进而实现旋转管302与U型架301之间的旋转连接，底板306与螺杆305也可采用该旋转方式连接，该技术对于所属
的技术人员来说是现有的技术，此处不再赘述，扳动U型架301使平整板303置于已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁快速拼装结构，包括已安装的钢梁箱(1)、待拼接的钢梁箱(2)和拼装定位组件(4)，所述已安装的钢梁箱(1)的拼接端设有待拼接的钢梁箱(2)，且待拼接的钢梁箱(2)与已安装的钢梁箱(1)通过拼装定位组件(4)拼装定位，其特征在于：所述待拼接的钢梁箱(2)和已安装的钢梁箱(1)的上端设有改进型焊接定位装置(3)，且改进型焊接定位装置(3)用于简单测量待拼接的钢梁箱(2)和已安装的钢梁箱(1)之间高度差和限位方便后续焊接；所述改进型焊接定位装置(3)包括U型架(301)和旋转管(302)，且U型架(301)的一端下部设有旋转管(302)，所述旋转管(302)置于待拼接的钢梁箱(2)的拼接边缘，两者活动设计，所述U型架(301)的另一端下部设有平整板(303)，且平整板(303)的上端开设有与已安装的钢梁箱(1)开设适配的腰孔(304)，所述U型架(301)的上端设有可上下调整高度的螺杆(305)，且螺杆(305)的上端设有把手(309)，所述螺杆(305)的下端设有接触拼接处的底板(306)，且底板(306)的两端头设有可上下活动的活动杆(307)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖良，黄雪开，赵光女，陈长生，
申请(专利权)人：海港路桥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：