本实用新型专利技术提供一种电池包测试辅助装置，该电池包测试辅助装置包括支撑台，构成对电池包的支撑，以使电池包保持在支撑台的一确定位置；检测支架，检测支架可驱动的以平移的方式靠近或远离保持在支撑台上的电池包；检测支架具有分布在一竖直轴周向的多个可伸缩的连接臂，各连接臂竖直设置；在各连接臂的底部分别连接有检测装置；驱动部，驱动部和检测支架驱动连接；在检测支架靠近保持在支撑台上的电池包时，驱动部驱动检测支架以竖直轴为轴转动，以带动各连接臂轮转的位于电池包的上方。本实用新型专利技术的电池包测试辅助装置，通过驱动部驱动检测支架沿竖直轴的轴心转动，使检测支架上的多个连接检测装置对固定的电池包进行分类检测，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
电池包测试辅助装置
[0001]本技术涉及锂电池的电池包测试
，特别涉及一种电池包测试辅助装置。
技术介绍
[0002]电池在生产制造出来后，为了保证电池的顺利工作，通常需要对某一批次生产的电池包进行抽样检测，并且对抽样的电池包进行一系列检测，对不合格的锂电池进行返工返修，进而保证该生产批次的电池包的质量。而现有的电池包检测是将电池包放置到传输平台或人工搬运，使其依次经过不同功能的检测仪器进行检测，运转过程长，且浪费的时间，不仅影响电池包的检测效率，还使检测线布局较大，不利于现场管理，且由于运转多，容易造成批次运转混乱的情况。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种集成有多种检测方法的电池包测试辅助装置，以实现电池包在一个工位上实施多种检测，从而避免了检测过程周转多、检测效率低等问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池包测试辅助装置，包括支撑台，构成对电池包的支撑，以使所述电池包保持在所述支撑台的一确定位置；
[0006]检测支架，所述检测支架可驱动的以平移的方式靠近或远离保持在所述支撑台上的所述电池包；所述检测支架具有分布在一竖直轴周向的多个可伸缩的连接臂，各所述连接臂竖直设置；在各所述连接臂的底部分别连接有检测装置；
[0007]驱动部，所述驱动部和所述检测支架驱动连接；在所述检测支架靠近保持在所述支撑台上的所述电池包时，所述驱动部驱动所述检测支架以所述竖直轴为轴转动，以带动各所述连接臂轮转的位于所述电池包的上方。
[0008]进一步的，所述支撑台上设有导向机构，以引导所述检测支架靠近或远离所述电池包。
[0009]进一步的，所述导向机构包括两个平行且间距设置的导向板，在所述导向板上分别设有滑槽；所述检测支架包括与所述驱动部保持固定设置的导向架，在所述导向架上设有滑动匹配在所述滑槽内的滑块。
[0010]进一步的，所述滑槽被构造为通透的形成在所述导向板上的长条孔；所述滑块包括固定在所述导向架上并由所述导向板的内侧穿过所述长条孔的连接块，以及位于所述导向板外侧并与所述连接块固定设置的挡块；于竖直方向上，所述挡块的宽度大于所述长条孔的宽度。
[0011]进一步的，所述导向架被构造为位于两个所述导向板之间间距内的“n”形，各所述滑块分置在所述导向架的两侧板外部。
[0012]进一步的，所述驱动部的动力输出轴由所述导向架的顶板下方穿过所述顶板；所述竖直轴于所述顶板的上方，联接在所述动力输出轴上。
[0013]进一步的，在所述竖直轴的外表面周向上，分布有多个由所述竖直轴向所述顶板的上方倾斜延伸的斜拉筋，各所述斜拉筋的底部固连在一圆环状的稳固环上，所述稳固环与所述顶板的上表面摩擦配合。
[0014]进一步的，于所述竖直轴的径向，各所述斜拉筋位于所述连接臂和所述竖直轴之间；各所述连接臂上设有贯穿所述斜拉筋而固连在所述竖直轴外表面的横筋。
[0015]进一步的，所述检测装置包括温度检测仪、针刺件、挤压棒、冲击块。
[0016]进一步的，在所述支撑台的上表面上固定设有多个限位块，各所述限位块分布在所述电池包的角点处，以构成所述电池包于所述支撑台上的保持。
[0017]进一步的，所述限位块包括“L”形的角板，以及枢转在所述角板上方的挡板；所述电池包置于各所述角板围构成的放置空间内时，各所述挡板可操作的抵押在所述电池包的上表面。
[0018]进一步的，所述挡板采用弹性材料制成。
[0019]进一步的，所述挡板采用橡胶材制制成。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021](1)本技术所述的电池包测试辅助装置，通过驱动部驱动检测支架沿竖直轴的轴心转动，使检测支架上的多个连接检测装置可对固定在支撑台上的电池包进行分类检测，从而避免了现有技术对电池包多次周转，进而提高检测效率。
[0022](2)通过在支撑台上设置导向机构，实现检测支架相对电池包的平稳移动。
[0023](3)通过设置两个平行的导向板，并通过滑槽限制导向架的移动，并通过滑块与滑槽匹配，以引导导向架沿两个平行的导向板滑动，可保证导向架运动平稳。
[0024](4)通过在导向板外侧设置挡块，以使导向架上的滑块不脱出滑槽，进一步保证导向架的滑动平稳性。
[0025](5)通过设置在竖直轴上设置斜拉筋，且通过稳固环将斜拉筋底部固接在一起，用以加强竖直轴的强度，并通过稳固环与顶板上表面摩擦配合，防止导向架在转动过程中晃动，以使各检测装置平稳转动到电池包的待测位置。
[0026](6)通过设置横筋，用以支撑连接臂，通过将横筋贯穿斜拉筋，使横筋和斜拉筋形成交叉，以使两者的强度增强，从而达到加强连接臂和竖直轴的作用。
[0027](7)通过在支撑台上表面设置多个限位块，用以将电池包的角点处进行固定，从而便于实现电池包的快速安装。
[0028](8)通过设置角板以限制电池包沿支撑台平面方向的位移，通过设置挡板，可防止电池包在检测过程中，因外力作用而晃动，保障检测效果。并通过设置挡板枢转在角板上，便于电池包的拆装，进而提高检测效率。
[0029](9)挡板采用弹性材料，可以防止电池包与挡板相对滑动。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位
词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术实施例所述的电池包测试辅助装置的整体结构示意图；
[0032]图2为图1的A
‑
A的剖视图；
[0033]图3为本技术实施例所述的竖直轴和连接臂的安装结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例所述的导向架和滑块的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例图1中所述B部分的放大图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、支撑台；2、驱动部；3、检测支架；4、竖直轴；5、检测装置；6、导向机构；7、限位块；8、挡板；9、电动推缸；
[0038]51、温度检测仪；52、针刺件；53、挤压棒；54、冲击块；
[0039]301、连接臂；302、导向架；303、滑块；304、压板；305、支架板；
[0040]401、斜拉筋；402、稳固环；403、横筋；
[0041]601、导向板；602、滑槽；
[0042]3021、顶板；3031、连接块；3032、挡块。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包测试辅助装置，其特征在于包括：支撑台（1），构成对电池包的支撑，以使所述电池包保持在所述支撑台（1）的一确定位置；检测支架（3），所述检测支架（3）可驱动的以平移的方式靠近或远离保持在所述支撑台（1）上的所述电池包；所述检测支架（3）具有分布在一竖直轴（4）周向的多个可伸缩的连接臂（301），各所述连接臂（301）竖直设置；在各所述连接臂（301）的底部分别连接有检测装置（5）；驱动部（2），所述驱动部（2）和所述检测支架（3）驱动连接；在所述检测支架（3）靠近保持在所述支撑台（1）上的所述电池包时，所述驱动部（2）驱动所述检测支架（3）以所述竖直轴（4）为轴转动，以带动各所述连接臂（301）轮转的位于所述电池包的上方。2.根据权利要求1所述的电池包测试辅助装置，其特征在于：所述支撑台（1）上设有导向机构（6），以引导所述检测支架（3）靠近或远离所述电池包。3.根据权利要求2所述的电池包测试辅助装置，其特征在于：所述导向机构（6）包括两个平行且间距设置的导向板（601），在所述导向板（601）上分别设有滑槽（602）；所述检测支架（3）包括与所述驱动部（2）保持固定设置的导向架（302），在所述导向架（302）上设有滑动匹配在所述滑槽（602）内的滑块（303）。4.根据权利要求3所述的电池包测试辅助装置，其特征在于：所述滑槽（602）被构造为通透的形成在所述导向板（601）上的长条孔；所述滑块（303）包括固定在所述导向架（302）上并由所述导向板（601）的内侧穿过所述长条孔的连接块（3031），以及位于所述导向板（601）外侧并与所述连接块（3031）固定设置的挡块（3032）；于竖直方向上，所述挡块（3032）的宽度大于所述长条孔的宽度。5.根据权利要求3所述的电池包测试辅助装置，其特征在于：所述导向架（302）被构造为位于两个所述导向板（601）之间间距内的“n”形，各所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭聪，方浩达，乔雨，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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