一种橡胶制品生产用压胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及压胶机技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用压胶机。橡胶制品生产用压胶机包括底板、传送机构、挤压机构、调节机构、清理组件和缓冲组件，第一滑块和第二滑块之间转动连接有转轴，转轴的杆壁上套接有压胶辊，第一滑块的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与转轴相连接，第三电机通过固定板连接在龙门架的侧壁上，丝杆与第三电机的输出端相连接，两组第二滑块的侧壁上均安装有连接块，且两组连接块均与丝杆螺纹连接。本实用新型专利技术提供的橡胶制品生产用压胶机具有能够对两组压胶辊之间的距离进行调节，对被挤压落下的橡胶材料进行缓冲阻挡，还可以对压胶辊表面进行清理的优点。理的优点。理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品生产用压胶机


[0001]本技术涉及压胶机
，尤其涉及一种橡胶制品生产用压胶机。

技术介绍

[0002]压胶机是一种通过转动的压胶辊对橡胶进行挤压的设备，将橡胶原料放在两个转动的压胶辊之间，通过转动的压胶辊对橡胶原料进行挤压，使颜料或不同材质的橡胶混合。
[0003]经检索专利公开号为CN216359695U公开了一种橡胶制品生产用压胶机，包括底板、龙门架一号压胶辊、中心柱和电加热丝，所述底板顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架内部通过轴承安装有一号压胶辊，所述一号压胶辊顶部通过轴承安装有二号压胶辊，所述龙门架顶部通过安装座安装有温控器，所述底板一端通过安装架安装有一号减速电机。
[0004]本技术可以对压胶辊进行加热，提高其压胶效率，同时可以对橡胶原料进行输送，方便人员拿取。
[0005]但是仍然存在以下缺陷：1、因为一号压胶辊和二号压胶辊是固定安装在龙门架上的，二者之间的距离无法调节，所以根据不同橡胶制品的需要将橡胶原料挤压成不同厚度；2、仅仅通过一组挡板很难对被挤压后落下的橡胶原料进行阻挡；3、压胶辊长期对橡胶材料进行加热挤压的话，容易出现部分橡胶材料粘附在压胶辊的表面，若是不对压胶辊进行清理的话，会对后续橡胶材料的挤压造成影响。
[0006]因此，有必要提供一种新的橡胶制品生产用压胶机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对两组压胶辊之间的距离进行调节，对被挤压落下的橡胶材料进行缓冲阻挡，还可以对压胶辊表面进行清理的橡胶制品生产用压胶机。
[0008]本技术提供的橡胶制品生产用压胶机包括：底板，所述底板的顶部安装有龙门架；
[0009]传送机构，所述传送机构包括第一电机和传输带，所述底板的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有传输带；
[0010]挤压机构，所述挤压机构包括第二电机、第一滑块、转轴、压胶辊和第二滑块，所述龙门架的两侧均设有滑槽，两组所述第一滑块和第二滑块分别对称滑动连接在两组所述滑槽中，所述第一滑块和第二滑块之间转动连接有转轴，所述转轴的杆壁上套接有压胶辊，所述压胶辊的内部设有电加热丝，且龙门架的顶部安装有温控器，所述第一滑块的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴相连接；
[0011]调节机构，所述调节机构包括第三电机、丝杆和连接块，所述第三电机通过固定板连接在龙门架的侧壁上，所述丝杆与第三电机的输出端相连接，两组所述第二滑块的侧壁上均安装有连接块，且两组所述连接块均与丝杆螺纹连接；
[0012]清理组件，所述清理组件安装在龙门架的一端侧壁上；
[0013]缓冲组件，所述缓冲组件安装在龙门架的另一端侧壁上。
[0014]优选的，两组所述连接块的内部均设有与丝杆相配合的螺纹槽，且两组所述连接块内部的螺纹槽旋向相反。
[0015]优选的，所述清理组件包括支撑杆、连接板、连接筒、滑杆、刮片和第一弹簧，所述龙门架的侧壁上通过两组支撑杆安装有连接板，所述连接板的侧壁上安装有两侧对称的连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接筒的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑杆位于连接筒外部的一端连接有刮片。
[0016]优选的，所述龙门架靠近底部的内壁上安装有收集框。
[0017]优选的，所述缓冲组件包括转杆、第二弹簧、固定套和导流板，所述转杆转动连接在龙门架靠近底部的内壁上，所述固定套固定安装在转杆的杆壁上，所述固定套的侧壁上安装有导流板，所述转杆位于龙门架和固定套之间的杆壁上串接有第二弹簧。
[0018]优选的，所述底板的顶部边缘处安装有挡框。
[0019]优选的，所述传输带的表面设有均匀分布的防滑纹。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的橡胶制品生产用压胶机具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提供一种橡胶制品生产用压胶机，通过挤压机构可以对橡胶材料进行加热挤压处理，而且通过调节组件可以对挤压机构中的两组压胶辊之间的距离进行调节，方便将橡胶材料挤压成不同厚度，便于制备不同橡胶产品。
[0022]2、本技术，当橡胶材料被挤压处理过后会落在底板上的传送机构上被输送，便于工人再次拿起，而当橡胶材料落下时，会通过缓冲组件缓慢的滑到传送机构上，避免橡胶材料直接摔落在传送机构上而弹起落到地面上。
[0023]3、本技术，当通过挤压机构长时间对橡胶材料进行加热挤压处理时，部分橡胶材料会因为受热融化而粘附在压胶辊的表面，此时通过清理组件可以对压胶辊表面的橡胶进行刮除清理，从而方便压胶辊对橡胶材料进行继续挤压处理。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的橡胶制品生产用压胶机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的橡胶制品生产用压胶机结构示意图；
[0026]图3为图1所示的橡胶制品生产用压胶机结构示意图；
[0027]图4为图3所示的清理组件结构示意图。
[0028]图中标号：1、底板；2、传送机构；21、第一电机；22、传输带；3、龙门架；31、滑槽；32、温控器；4、挤压机构；41、第二电机；42、第一滑块；43、转轴；44、压胶辊；45、第二滑块；5、调节机构；51、第三电机；52、丝杆；53、连接块；6、清理组件；61、支撑杆；62、连接板；63、连接筒；64、滑杆；65、刮片；66、第一弹簧；7、缓冲组件；71、转杆；72、第二弹簧；73、固定套；74、导流板；8、收集框；9、挡框。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0031]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种橡胶制品生产用压胶机，所述橡胶制品生产用压胶机包括：
[0032]底板1，底板1的顶部安装有龙门架3；
[0033]挤压机构4，挤压机构4包括第二电机41、第一滑块42、转轴43、压胶辊44和第二滑块45，龙门架3的两侧均设有滑槽31，两组第一滑块42和第二滑块45分别对称滑动连接在两组滑槽31中，第一滑块42和第二滑块45之间转动连接有转轴43，转轴43的杆壁上套接有压胶辊44，压胶辊44的内部设有电加热丝，且龙门架3的顶部安装有温控器32，第一滑块42的侧壁上安装有第二电机41，第二电机41的输出轴与转轴43相连接；
[0034]调节机构5，调节机构5包括第三电机51、丝杆52和连接块53，第三电机51通过固定板连接在龙门架3的侧壁上，丝杆52与第三电机51的输出端相连接，两组第二滑块45的侧壁上均安装有连接块53，且两组连接块53均与丝杆52螺纹连接；
[0035]两组连接块53的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用压胶机，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶部安装有龙门架（3）；传送机构（2），所述传送机构（2）包括第一电机（21）和传输带（22），所述底板（1）的侧壁上安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴传动连接有传输带（22）；挤压机构（4），所述挤压机构（4）包括第二电机（41）、第一滑块（42）、转轴（43）、压胶辊（44）和第二滑块（45），所述龙门架（3）的两侧均设有滑槽（31），两组所述第一滑块（42）和第二滑块（45）分别对称滑动连接在两组所述滑槽（31）中，所述第一滑块（42）和第二滑块（45）之间转动连接有转轴（43），所述转轴（43）的杆壁上套接有压胶辊（44），所述压胶辊（44）的内部设有电加热丝，且龙门架（3）的顶部安装有温控器（32），所述第一滑块（42）的侧壁上安装有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出轴与转轴（43）相连接；调节机构（5），所述调节机构（5）包括第三电机（51）、丝杆（52）和连接块（53），所述第三电机（51）通过固定板连接在龙门架（3）的侧壁上，所述丝杆（52）与第三电机（51）的输出端相连接，两组所述第二滑块（45）的侧壁上均安装有连接块（53），且两组所述连接块（53）均与丝杆（52）螺纹连接；清理组件（6），所述清理组件（6）安装在龙门架（3）的一端侧壁上；缓冲组件（7），所述缓冲组件（7）安装在龙门架（3）的另一端侧壁上。2.根据权利要求1所述的橡胶制品生产用压胶机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小云，
申请(专利权)人：江苏新耐力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：