箱型钢中部旋转支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术箱型钢中部旋转支撑装置，属于辅助支撑工具领域，目的是在箱型钢旋转过程中的对箱型钢进行有效支撑。包括托座、夹具和可沿竖向升降的支座；所述夹具呈外圆内方的铜钱形，其中心的方孔与箱型钢相适配；所述托座沿竖向活动支撑于支座上，所述夹具的外圆周面被动旋转支撑于托座上。夹具中心的方孔用于穿插箱型钢，箱型钢与方孔相适配，二者相互限位，使得夹具套装于箱型钢后，二者之间不会发生相对转动，当旋转箱型钢时，夹具跟随箱型钢旋转；圆形的外周，从而将对方形的箱型钢进行支撑转换位对圆形的夹具的支撑，便于旋转箱型钢。在箱型钢旋转过程中对箱型钢进行有效可靠的支撑。型钢旋转过程中对箱型钢进行有效可靠的支撑。型钢旋转过程中对箱型钢进行有效可靠的支撑。

【技术实现步骤摘要】
箱型钢中部旋转支撑装置


[0001]本技术属于辅助支撑工具，具体的是箱型钢中部旋转支撑装置。

技术介绍

[0002]建筑钢结构工程中，经常涉及到杆状构件的焊接与组装等，如将两根杆状构件的端头焊接在一起等，难免会涉及到将杆状构件水平放置并沿其轴向进行旋转等操作。若杆状构件较短，直接夹持住杆状构件的两端端头进行翻转即可，若杆状构件较长，为避免中部下挠，需要在中部对钢构件进行支撑。目前，常采用液压伸缩缸顶升圆弧形的托座来对杆状构件中部进行支撑，但是其主要用于圆形构件的支撑，对于方形的钢构件，例如箱型钢，圆弧形的托座无法对箱型钢进行有效支撑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决目前箱型钢水平状态下绕其轴线旋转过程中中部挠度大的问题，提供一种箱型钢中部旋转支撑装置，在箱型钢旋转过程中的对箱型钢进行有效支撑。
[0004]本技术采用的技术方案是：箱型钢中部旋转支撑装置，包括托座、夹具和可沿竖向升降的支座；所述夹具呈外圆内方的铜钱形，其中心的方孔与箱型钢相适配；所述托座沿竖向活动支撑于支座上，所述夹具的外圆周面被动旋转支撑于托座上。
[0005]进一步的，所述夹具包括两块相对设置的夹块，所述夹块呈半圆形，沿其外周包括半圆形的弧形面和平面状的拼接面，在拼接面中心设置有向内凹陷的方形凹槽；两块夹块的拼接面重叠可拆卸拼装，且方形凹槽拼接成所述方孔。
[0006]进一步的，在拼接面上位于方形凹槽的两侧分别设置有向内凹陷的插槽；两块夹块的插槽拼接成锁孔，设置有与锁孔适配的锁销，经锁销插接于锁孔内将两夹块拼装在一起。
[0007]进一步的，所述插槽包括端面呈方形的孔颈部；孔颈部的外端贯通拼接面，内端向外膨胀形成销孔部；所述销孔部的端面呈圆弧形。
[0008]进一步的，所述锁销包括连接部和位于连接部两端的向外扩张的膨胀头，所述膨胀头的端面呈圆形，连接部的端面呈方形；膨胀头插接于销孔部内，连接部插接于孔颈部内。
[0009]进一步的，沿着方孔轴向，所述夹具一侧的表面为正面，另一侧的表面的为背面；
[0010]方孔一侧的锁孔的销孔部呈由夹具正面向其背面逐渐缩小的锥形；方孔另一侧的锁孔的销孔部呈由夹具正面向其背面逐渐扩大的锥形。
[0011]进一步的，所述孔颈部呈直棱柱状。
[0012]进一步的，所述托座包括底盘和设置于底盘顶面的一对托轮，所述夹具被动旋转支撑于一对托轮之间，且托轮的轴线平行于夹具的轴线。
[0013]本技术的有益效果是：本技术公开的箱型钢中部旋转支撑装置，夹具呈
外圆内方的铜钱形，夹具中心的方孔用于穿插箱型钢，箱型钢与方孔相适配，二者相互限位，使得夹具套装于箱型钢后，二者之间不会发生相对转动，当旋转箱型钢时，夹具跟随箱型钢旋转；圆形的外周，从而将对方形的箱型钢进行支撑转换位对圆形的夹具的支撑，便于旋转箱型钢。箱型钢的外壁与夹具的方孔面接触，消除了夹具对箱型钢的局部挤压，夹具外周呈圆形，便于旋转，使得托座对其的支撑力更均匀传递到夹具，从而在箱型钢旋转过程中对箱型钢进行有效可靠的支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为夹块结构示意图；
[0016]图3为锁销结构示意图；
[0017]图4为插槽剖面图；
[0018]图5为箱型钢与夹具装配示意图。
[0019]图中，托架7、支座1、托座2、底盘21、托轮22、夹具3、夹块31、弧形面31A、拼接面31B、方形凹槽31C、插槽31D、销孔部31D1、孔颈部31D2、方孔32、锁孔33、锁销34、连接部34A、膨胀头34B、箱型钢8。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0021]箱型钢中部旋转支撑装置，如图1所示，包括托座2、夹具3和可沿竖向升降的支座1；所述夹具3呈外圆内方的铜钱形，其中心的方孔32与箱型钢8相适配；所述托座2沿竖向活动支撑于支座1上，所述夹具3的外圆周面被动旋转支撑于托座2上。
[0022]其中，被动旋转支撑，是指托座2对夹具3提供一个向上的托举力，同时，夹具3能在外力驱使下旋转。
[0023]本技术公开的箱型钢中部旋转支撑装置，如图5所示，夹具3中心的方孔32用于穿插箱型钢8，箱型钢8与方孔32相适配，二者相互限位，使得夹具3套装于箱型钢8后，二者之间不会发生相对转动，当旋转箱型钢8时，夹具3跟随箱型钢8旋转。夹具3呈外圆内方的铜钱形，即其外周呈圆形，从而将对方形的箱型钢8进行支撑转换位对圆形的夹具3的支撑，便于旋转箱型钢8。即箱型钢8穿插在夹具3的方孔32内，夹具3的外圆周面支撑于托座2上，并在托座2上旋转。箱型钢8与夹具3面接触，消除了对箱型钢8的局部挤压。夹具3外周呈圆形，便于旋转。托座2对其的支撑力更均匀传递到夹具3。
[0024]可沿竖向升降的支座1，不仅用于支撑夹具3，还在竖向方向上调节夹具3的位置，使其适应不同高度位置的箱型钢8。支座1可以采用剪叉结构进行升降，也可以采用液压伸缩缸进行升降，还可以采用螺纹旋转配合方式进行升降，只要能够沿竖向进行上下调节即可。
[0025]若夹具3为一块整体的外圆内方结构，在使用时，需要从箱型钢8的端头安装夹具3，使用极其不便。为了避免该问题，本技术中，夹具3采用分体结构，即，如图2所示，所述夹具3包括两块相对设置的夹块31，所述夹块31呈半圆形，沿其外周包括半圆形的弧形面31A和平面状的拼接面31B，在拼接面31B中心设置有向内凹陷的方形凹槽31C；两块夹块31
的拼接面31B重叠可拆卸拼装，且方形凹槽31C拼接成所述方孔32。
[0026]该分体式结构的夹具3，由于由两块相对设置的夹块31拼接而成，安装时，可以先将其中一块夹块31安装到托座2，再将箱型钢8放置到夹块31的方形凹槽31C内，最后盖上另一块夹块31，安装更方便易行。
[0027]两块夹块31之间可以在侧面设置耳座，通过连接螺栓把合在一起进行拼装。优选的，在拼接面31B上位于方形凹槽31C的两侧分别设置有向内凹陷的插槽31D；两块夹块31的插槽31D拼接成锁孔33，设置有与锁孔33适配的锁销34，经锁销34插接于锁孔33内将两夹块31拼装在一起。
[0028]锁孔33与锁销34可以均呈8字形，也可以呈迷宫形，即，该锁孔33两端的插槽31D之间由过渡通道连在一起形成，过渡通道的宽度小于插槽31D的宽度，即在插槽31D与过渡通道之间形成限位台阶，锁销34插接锁孔33内，锁孔33的台阶与锁销34的台阶相互限位，从而使得两块夹块31拼接在一起，不会沿着径向分离。该结构，使用时，直接将锁销34插装在锁孔33内即可，其拆卸与安装方便，而且通过锁销34连接两块夹块31形成夹具3，更利于保证夹具3的圆度。
[0029]由上述实施方式可知销孔部31D1可以呈方形，本技术中，优选的，如图4所示，所述插槽31D包括端面呈方形的孔颈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱型钢中部旋转支撑装置，其特征在于：包括托座(2)、夹具(3)和可沿竖向升降的支座(1)；所述夹具(3)呈外圆内方的铜钱形，其中心的方孔(32)与箱型钢(8)相适配；所述托座(2)沿竖向活动支撑于支座(1)上，所述夹具(3)的外圆周面被动旋转支撑于托座(2)上。2.如权利要求1所述的箱型钢中部旋转支撑装置，其特征在于：所述夹具(3)包括两块相对设置的夹块(31)，所述夹块(31)呈半圆形，沿其外周包括半圆形的弧形面(31A)和平面状的拼接面(31B)，在拼接面(31B)中心设置有向内凹陷的方形凹槽(31C)；两块夹块(31)的拼接面(31B)重叠可拆卸拼装，且方形凹槽(31C)拼接成所述方孔(32)。3.如权利要求2所述的箱型钢中部旋转支撑装置，其特征在于：在拼接面(31B)上位于方形凹槽(31C)的两侧分别设置有向内凹陷的插槽(31D)；两块夹块(31)的插槽(31D)拼接成锁孔(33)，设置有与锁孔(33)适配的锁销(34)，经锁销(34)插接于锁孔(33)内将两夹块(31)拼装在一起。4.如权利要求3所述的箱型钢中部旋转支撑装置，其特征在于：所述插槽(31D)包括端面呈方形的孔颈部(31D2)；孔颈部(31D2)的外端贯通拼接面(31B)，内端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王兆权，舒亮亮，翟方，杨浩，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：