本实用新型专利技术公开了一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，属于硫化硅橡胶生产设备技术领域，包括脱低始釜、聚合釜和脱低成釜，所述脱低始釜、聚合釜和脱低成釜的内部均开设有填充着导热油的空腔，且空腔的内部设有加热件，所述脱低始釜的顶部安装有进料管，且脱低始釜的内部设有甩料框，所述甩料框的外壁开设有多个甩料口，且甩料框的中心设有主动杆，所述主动杆下半部的外壁连接有螺旋叶片，所述聚合釜的内部设有多个甩料斗，所述脱低成釜的内部设有多个拨打板。该室温硫化硅橡胶的脱低装置，使原料能够与加热部分进行均匀的接触并加热，提高了低分子物质蒸发的速度，间接的提高了脱低效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种室温硫化硅橡胶的脱低装置
[0001]本技术属于硫化硅橡胶生产设备
，具体涉及一种室温硫化硅橡胶的脱低装置。
技术介绍
[0002]常规的硫化硅橡胶(107胶)主要用于玻璃胶的生产，常规硫化硅橡胶粘度基本上为2、5、8万厘泊，高粘度硫化硅橡胶是指粘度在200万厘泊以上的硫化硅橡胶，常规的107胶脱水、聚合、脱低在同一个反应釜中完，需要对反应釜从100度到150度再到200度间断升温，主要原因是脱水温度在100度左右，聚合温度在150度左右，脱低温度在200度左右，现有的反应釜在脱水阶段大多为通过加热件进行加热对原料进行直接蒸煮，这使得蒸煮时间较长，且有时处于中心部分的原料会受热不均导致脱水不彻底的情况，进一步增加了后续的聚合和脱低部分的反应时间，不利于脱低效率的提高。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，包括脱低始釜、聚合釜和脱低成釜，所述脱低始釜、聚合釜和脱低成釜的内部均开设有填充着导热油的空腔，且空腔的内部设有加热件，所述脱低始釜、聚合釜和脱低成釜相邻一侧之间均连接有法兰盘，所述脱低始釜的顶部安装有进料管，且脱低始釜的内部设有甩料框，所述甩料框的外壁开设有多个甩料口，且甩料框的中心设有主动杆，所述主动杆下半部的外壁连接有螺旋叶片，所述聚合釜的内部设有多个依次排列的甩料斗，所述脱低成釜的内部设有多个拨打板。
[0006]优选的，所述甩料框的顶部与主动杆的外壁之间连接有衔接杆，且甩料框底部的中心开设有与螺旋叶片相适配的圆口。
[0007]优选的，所述主动杆的顶端通过联轴器连接有驱动电机，且主动杆处于甩料框的内部部分连接有多个搅拌板。
[0008]优选的，多个所述甩料斗的中心之间连接有旋动杆，且旋动杆上半部的外壁与聚合釜的内壁之间设置有连接杆。
[0009]优选的，所述旋动杆的下半部穿过至脱低成釜，且旋动杆下半部的外壁与多个拨打板连接。
[0010]优选的，所述旋动杆的顶部连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮。
[0011]优选的，所述聚合釜的一侧安装有用于驱动第一锥齿轮转动的旋转电机。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]甩料框和拨打板的设计，当主动杆旋转时，能够带动甩料框和拨打板转动，进一步能够将内部的原料进行较为均匀地与脱低始釜的内壁接触，有助于提高对原料的加温效率，同时通过螺旋叶片与甩料框底部圆口的配合，主动杆的快速旋转，能够将原料再次输入甩动框，重复进行加热的过程，从而能够进行均匀地预加热，进一步提高了脱低效率；
[0014]多个甩料斗依次排列的设计，当旋动杆转动时，能够将加热后的原料甩向聚合釜，过多的原料与聚合釜接触的过程中会发生碰撞，使得多余溅射出的原料会被下方的多个甩料斗收集，避免了过多的原料同时与聚合釜接触导致部分原料无法实现脱低的情况发生，进一步提高了脱低效率；
[0015]该室温硫化硅橡胶的脱低装置，使原料能够与加热部分进行均匀的接触并脱水，提高了水液蒸发的速度，间接的提高了脱低效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的脱低始釜的剖视图；
[0020]图4为本技术的图2中A处部分的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、脱低始釜；2、聚合釜；3、脱低成釜；4、法兰盘；5、进料管；6、甩料框；7、主动杆；8、螺旋叶片；9、甩料斗；10、拨打板；11、衔接杆；12、驱动电机；13、搅拌板；14、旋动杆；15、连接杆；16、第二锥齿轮；17、第一锥齿轮；18、旋转电机；19、传动杆；20、排气壳；21、导风扇；
[0023]51、空腔；52、加热件；53、通管；54、平板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，装置的大体结构为，脱低始釜1、聚合釜2和脱低成釜3相邻一侧之间均连接有法兰盘4，法兰盘4的中心设有通管53，处于最上方的通管53的内壁设有电磁阀门，脱低始釜1、聚合釜2和脱低成釜3的内部均开设有填充着导热油的空腔51，空腔51的内部设有加热件52，加热件52可选为加热棒或加热丝等，脱低始釜1的顶部安装有进料管5，脱低成釜3的底部一体成型有平板54，脱低成釜3的底部设有贯穿平板54的出料口，脱低始釜1、聚合釜2和脱低成釜3的外部可安装支架进行加强稳定，脱低始釜1的加热温度为100
°
，聚合釜2的加热温度为150
°
，脱低成釜3的加热温度为200
°
。
[0026]请参阅图1至图3，为了对原料进行均匀的加热，脱低始釜1顶部的中心安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿脱低始釜1并通过联轴器连接有主动杆7，主动杆7外壁的上半部与衔接杆11连接，衔接杆11与甩料框6内壁的上半部连接，甩料框6的外壁开设有多个甩料口，主动杆7处于甩料框6的内部部分连接有多个搅拌板13，甩料框6内壁的底部开设有圆口，主动杆7底端的外壁部分连接有螺旋叶片8。
[0027]请参阅图2和图4，为了实现传动，聚合釜2的一侧安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端贯穿聚合釜2并通过联轴器连接有传动杆19，传动杆19的一端连接有第一锥齿轮17，旋动杆14的顶部连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮17相互啮合。
[0028]请参阅图2和图4，为了对旋动杆14进行固定，旋动杆14上半部的外壁通过轴承转动连接有多个连接杆15，多个连接杆15远离旋动杆14的一端均与聚合釜2的内壁连接。
[0029]请参阅图2，为了进一步对原料进行均匀加热，旋动杆14穿过聚合釜2的内壁并处于脱低成釜3的内部，旋动杆14处于聚合釜2的内部部分均连接有多个甩料斗9，甩料斗9为倒置的梯形，旋动杆14处于脱低成釜3的内部部分连接有多个拨打板10。
[0030]请参阅图3，为了将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，包括脱低始釜(1)、聚合釜(2)和脱低成釜(3)，所述脱低始釜(1)、聚合釜(2)和脱低成釜(3)的内部均开设有填充着导热油的空腔(51)，且空腔(51)的内部设有加热件(52)，其特征在于：所述脱低始釜(1)、聚合釜(2)和脱低成釜(3)相邻一侧之间均连接有法兰盘(4)，所述脱低始釜(1)的顶部安装有进料管(5)，且脱低始釜(1)的内部设有甩料框(6)，所述甩料框(6)的外壁开设有多个甩料口，且甩料框(6)的中心设有主动杆(7)，所述主动杆(7)下半部的外壁连接有螺旋叶片(8)，所述聚合釜(2)的内部设有多个依次排列的甩料斗(9)，所述脱低成釜(3)的内部设有多个拨打板(10)。2.根据权利要求1所述的一种室温硫化硅橡胶的脱低装置，其特征在于：所述甩料框(6)的顶部与主动杆(7)的外壁之间连接有衔接杆(11)，且甩料框(6)底部的中心开设有与螺旋叶片(8)相适配的圆口。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李照胜，
申请(专利权)人：枣阳市金鹏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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