本申请公开了一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，包括固定底座、固定仓、支撑架、反应结构和硫酸吸收结构；所述固定仓的底面四角处均固定连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端与固定底座的上表面固定连接，所述支撑架的内腔中安装设置有反应结构，所述固定底座的上表面处固定连接有混合仓，所述混合仓的内腔中安装设置有硫酸吸收结构，本申请可以对氟化氢生产终端产生的二氧化硫尾气进行氧化处理生成三氧化硫，通过93.8%硫酸吸收，制成98%硫酸，98%硫酸可以用于生产系统，实现了二氧化硫尾气的综合利用，本申请具有反应结构，通过反应结构可以使得二氧化硫尾气与氧气进行充分反应形成三氧化硫，进而使得二氧化硫尾气进行充分反应。气进行充分反应。气进行充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理领域，尤其是一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置。
技术介绍
[0002]氟化氢，是一种无机化合物，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。
[0003]氟化氢生产工作中会产生二氧化硫尾气，传统的二氧化硫尾气处理方式通常采用碱洗吸收二氧化硫，这种处理方式不利于对二氧化硫进行充分利用。因此，针对上述问题提出氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，用于解决现有技术中的普通二氧化硫尾气处理方式通常采用碱洗吸收二氧化硫，这种处理方式不利于对二氧化硫进行充分利用的问题。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，包括固定底座、固定仓、支撑架、反应结构和硫酸吸收结构；所述固定仓的底面四角处均固定连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端与固定底座的上表面固定连接，所述支撑架的内腔中安装设置有反应结构，所述固定底座的上表面处固定连接有混合仓，所述混合仓的内腔中安装设置有硫酸吸收结构。
[0007]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述反应结构包括反应仓、加热电阻、进气管、输送斗、固定壳、出气嘴、输送风机、输送管、波浪形板和催化剂，所述固定仓的内腔中固定连接有反应仓，所述反应仓的外表面处安装设置有加热电阻。
[0008]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述反应仓的内腔一侧处固定连接有进气管的一端，所述进气管的另一端贯穿固定仓的内腔侧壁且延伸至壁外，通过将二氧化硫尾气从进气管的一端输入，使得二氧化硫尾气进入反应仓的内腔中。
[0009]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述反应仓的内腔一侧处固定连接有输送斗，所述输送斗的一端处固定连接有固定壳，所述输送斗和固定壳的内腔相互连通，所述固定壳的内腔另一侧侧壁处固定设置有若干出气嘴。
[0010]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述反应仓的上表面处固定安装有输送风机，所述输送风机的输入端处固定连接有输送管的一端，所述输送管的另一端延伸至固定壳的内腔中，所述输送风机的输入端与制氧设备连接。
[0011]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述反应仓的内腔中固定安装有若干波浪形板，若干所述波浪形板上固定设置有若干催化剂。
[0012]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述硫酸吸收结构包括电机、连接杆、连接柱、连接管、转动接头、固定管、漏孔、硫酸泵和输气管，所述混合仓的上端处固定安装有电机，所述电机的输出轴末端处固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸至混合仓的内腔中。
[0013]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述连接杆的底端处固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁处固定连接有若干固定管，所述连接柱的内部开设有内腔，所述固定管与连接柱的内腔之间相互连通，所述固定管上设置有若干漏孔。
[0014]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述连接柱的内腔底壁处转动连接有转动接头，所述转动接头的底端处固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端处固定连接有输气管的一端，所述输气管的另一端延伸至反应仓的内腔中。
[0015]所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，所述混合仓的内腔中填充有93.8%硫酸,所述混合仓的上表面处设置有进液口，所述固定底座的上表面处固定安装有硫酸泵，所述硫酸泵的输入端延伸至混合仓的内腔中。
[0016]通过本申请上述实施例，可以对氟化氢生产终端产生的二氧化硫尾气进行氧化处理生成三氧化硫，通过93.8%硫酸吸收，制成98%硫酸，98%硫酸可以用于生产系统，实现了二氧化硫尾气的综合利用，本申请具有反应结构，通过反应结构可以使得二氧化硫尾气与氧气进行充分反应形成三氧化硫，进而使得二氧化硫尾气进行充分反应，使得二氧化硫尾气处理更加彻底，本申请通过硫酸吸收结构对生成的三氧化硫进行吸收，吸收更加均匀高效，适合推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为图2的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、固定仓；3、支撑架；4、反应仓；5、加热电阻；6、进气管；7、输送斗；8、固定壳；9、出气嘴；10、输送风机；11、输送管；12、波浪形板；13、催化剂；14、混合仓；15、电机；16、连接杆；17、连接柱；18、连接管；19、转动接头；20、固定管；21、漏孔；22、硫酸泵；23、输气管。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0023]结合附图1～4所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，包括固定底座1、固定仓2、支撑架3、反应结构和硫酸吸收结构；所述固定仓2的底面四角处均固定连接有支撑架3的一端，所述支撑架3的另一端与固定底座1的上表面固定连接，所述支撑架3的内腔中安装设置有反应结构，所述固定底座1的上表面处固定连接有混合仓14，所述混合仓14的内腔中安装设置有硫酸吸收结构，本申请可以对氟化氢生产终端产生的二氧化硫尾气进行氧化处理生成三氧化硫，通过93.8%硫酸吸收，制成98%硫酸，98%硫酸可以用于生产系统，实现
了二氧化硫尾气的综合利用，本申请具有反应结构，通过反应结构可以使得二氧化硫尾气与氧气进行充分反应形成三氧化硫，进而使得二氧化硫尾气进行充分反应，使得二氧化硫尾气处理更加彻底，本申请通过硫酸吸收结构对生成的三氧化硫进行吸收，吸收更加均匀高效，适合推广使用。所述反应结构包括反应仓4、加热电阻5、进气管6、输送斗7、固定壳8、出气嘴9、输送风机10、输送管11、波浪形板12和催化剂13，所述固定仓2的内腔中固定连接有反应仓4，所述反应仓4的外表面处安装设置有加热电阻5，通过加热电阻5的加热作用可以对反应仓4进行加热，进而对反应提供高温环境；所述反应仓4的内腔一侧处固定连接有进气管6的一端，所述进气管6的另一端贯穿固定仓2的内腔侧壁且延伸至壁外，通过将二氧化硫尾气从进气管6的一端输入，使得二氧化硫尾气进入反应仓4的内腔中；所述反应仓4的内腔一侧处固定连接有输送斗7，所述输送斗7的一端处固定连接有固定壳8，所述输送斗7和固定壳8的内腔相互连通，所述固定壳8的内腔另一侧侧壁处固定设置有若干出气嘴9；所述反应仓4的上表面处固定安装有输送风机10，所述输送风机10的输入端处固定连接有输送管11的一端，所述输送管11的另一端延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，其特征在于：包括固定底座（1）、固定仓（2）、支撑架（3）、反应结构和硫酸吸收结构；所述固定仓（2）的底面四角处均固定连接有支撑架（3）的一端，所述支撑架（3）的另一端与固定底座（1）的上表面固定连接，所述支撑架（3）的内腔中安装设置有反应结构，所述固定底座（1）的上表面处固定连接有混合仓（14），所述混合仓（14）的内腔中安装设置有硫酸吸收结构。2.根据权利要求1所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，其特征在于：所述反应结构包括反应仓（4）、加热电阻（5）、进气管（6）、输送斗（7）、固定壳（8）、出气嘴（9）、输送风机（10）、输送管（11）、波浪形板（12）和催化剂（13），所述固定仓（2）的内腔中固定连接有反应仓（4），所述反应仓（4）的外表面处安装设置有加热电阻（5）。3.根据权利要求2所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，其特征在于：所述反应仓（4）的内腔一侧处固定连接有进气管（6）的一端，所述进气管（6）的另一端贯穿固定仓（2）的内腔侧壁且延伸至壁外。4.根据权利要求2所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，其特征在于：所述反应仓（4）的内腔一侧处固定连接有输送斗（7），所述输送斗（7）的一端处固定连接有固定壳（8），所述输送斗（7）和固定壳（8）的内腔相互连通，所述固定壳（8）的内腔另一侧侧壁处固定设置有若干出气嘴（9）。5.根据权利要求2所述的氟化氢生产过程中产生尾气的处理装置，其特征在于：所述反应仓（4）的上表面处固定安装有输送风机（10），所述输送风机（10）的输入端处固定连接有输送管（11）的一端，所述输送管（11）的另一端延伸至固定壳（8）的内腔中，所述输送风机（10）的输入端与制氧设备连接。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：张明钦，张洪果，行盼峰，张国治，袁石磊，魏东东，王誉博，施瑞瑞，贾明丽，
申请(专利权)人：洛阳氟钾科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
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