本实用新型专利技术提供了一种贴胶装置，包括基座；贴胶机构具有设于基座上的驱动部，分别与驱动部相连并相对间隔布置的两个施压部，以及设于基座上的能够沿基座厚度方向弹性伸缩的顶压部，且施压部的端部设有用于吸附胶带的吸附部；顶压部设于两个施压部之间，并在电芯进入两个施压部之间时将胶带压紧在电芯侧面上，吸附部能够带动胶带的两端朝向电芯一侧翻折，驱动部用于驱使预设行程间距的两个施压部相互靠近，并分别将胶带的两个翻折的部分压紧在电芯的顶面和底面上。本实用新型专利技术的贴胶装置，以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。
【技术实现步骤摘要】
贴胶装置
[0001]本技术涉及电池生产
，特别涉及一种贴胶装置。
技术介绍
[0002]锂电池电芯的制造过程主要包括电极、装配和化成三个阶段。其中装配是将正极片、负极片、隔膜、胶带、极耳连接片、盖板、底垫片和铝壳等部件组装在一起形成电芯的过程。常见的连接工艺有卷绕或叠片、热压、贴胶、热熔、超声波焊接和激光焊接等。
[0003]目前贴胶工艺可分为如下几类：1、捆绑胶：用作连接和固定，如叠片后侧边贴胶、一次/二次合芯后侧面贴胶、电芯包Mylar贴胶；2、焊印胶：用作保护焊印，如超声焊终焊后贴胶、转接片激光焊后贴胶；3、二维码胶：用作信息追溯，如叠片后正面贴二维码胶带等贴胶工艺；并按照胶带贴好后的形状可分为：U形、L形、平面形、Z形等。
[0004]而现有的U形贴胶机构在结构设计上存在不能同时兼容对不同厚度电芯进行贴胶的功能，或者，在具备双贴胶功能的同时，不能够适用于不同贴胶间距需求的贴胶作业，适用范围受限，实用性偏低，不利于实现锂电池生产线自动化及生产效率的提升。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种贴胶装置，以可实现对不同厚度的电芯进行贴胶作业。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种贴胶装置，包括基座；贴胶机构，具有设于所述基座上的驱动部，分别与所述驱动部相连并相对间隔布置的两个施压部，以及设于基座上的能够沿所述基座厚度方向弹性伸缩的顶压部，且所述施压部的端部设有用于吸附胶带的吸附部；
[0008]所述顶压部设于两个所述施压部之间，并在电芯进入两个施压部之间时将所述胶带压紧在所述电芯侧面上，所述吸附部能够带动所述胶带的两端朝向所述电芯一侧翻折，所述驱动部用于驱使预设行程间距的两个所述施压部相互靠近，并分别将所述胶带的两个翻折的部分压紧在所述电芯的顶面和底面上；
[0009]调节部，至少设于其一所述施压部和所述驱动部之间，并用于调节两个所述施压部的间距；止动部，设于所述基座上，所述止动部为分设于两个所述施压部两侧的两个，且两个所述止动部用于限定所述预设行程间距。
[0010]进一步的，所述驱动部包括设于所述基座上的气缸，两个所述施压部分别通过滑块与所述气缸的两个驱动端相连。
[0011]进一步的，所述施压部包括设于所述滑块上的压板，且两个所述压板的施压端形成有倒角。
[0012]进一步的，所述调节部包括螺接设于所述滑块上的螺杆，且所述螺杆的一端与所述压板转动相连；和/或，所述止动部包括设于所述气缸上的止动螺栓，所述止动螺栓的止动端面向所述压板布置。
[0013]进一步的，所述吸附部具有设于所述施压端的吸孔，以及设于所述压板上的与所述吸孔相连的连通通道，且所述连通通道与外部的负压吸附设备相连。
[0014]进一步的，所述顶压部通过安装板设于所述气缸上；所述顶压部包括滑动设于所述安装板上的至少一个导杆，设于所述导杆的靠近所述施压部一端的顶压块，以及设于所述导杆与所述安装板之间的弹性件。
[0015]进一步的，所述安装板上设有沿所述基座厚度方向贯通布置的通孔，所述导杆通过直线轴承设于所述通孔中；和/或，所述导杆上设有位于所述安装板和所述顶压块之间的固定环，所述弹性件设于所述安装板和所述固定环之间。
[0016]进一步的，所述贴胶机构为设于所述基座上的间隔布置的两个，且两个所述贴胶机构之间设有间距调节机构。
[0017]进一步的，所述间距调节机构包括设于所述基座上的直线导轨，设于所述直线导轨上的滑动座，以及设于所述基座上的驱动单元，所述直线导轨沿两个所述贴胶机构相互靠近或远离的方向布置，所述驱动单元用于驱使所述滑动座沿所述直线导轨往复滑移，且其一所述贴胶机构设于所述滑动座上。
[0018]进一步的，所述驱动单元的驱动端与所述滑动座通过连接座相连，并于所述基座上设有沿所述滑动座滑动方向间隔布置的两个缓冲单元，且两个所述缓冲单元分设于所述连接座的两侧，所述缓冲单元用于形成对所述连接座的缓冲。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术所述的贴胶装置，通过驱动部、施压部和顶压部的配合设置，以及在施压部上设置吸附部，可实现对电芯的贴胶作业，同时，通过设置调节部，以可实现两个施压部间距的调节，并通过止动部的设置，还可与调节部配合来实现对两个施压部的预设行程间距的调节，而可实现不同厚度的电芯进行贴胶作业，提高该贴胶装置适用范围。
[0021]此外，通过导杆和弹性件的配合，以保证在完成贴胶后顶压块可自动复位，同时通过固定环的设置，还可实现顶压块的伸缩行程的调节。通过设置两个贴胶机构，以可实现进行两个胶带的粘贴作业。在两个贴胶机构之间设置间距调节机构，能够使得该贴胶装置适用于不同间距贴胶需求的贴胶作业。而缓冲单元的设置，可提高贴胶机构的移动稳定性。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的贴胶装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的贴胶机构结构示意图。
[0025]图3为本技术实施例所述的顶压部结构示意图。
[0026]图4为本技术实施例所述的间距调节机构结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例所述的电芯贴胶状态结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、基座；2、贴胶机构；201、驱动部；2011、气缸；2012、滑块；
[0030]202、施压部；2021、压板；2022、施压端；
[0031]203、顶压部；2031、安装板；2032、导杆；2033、顶压块；2034、弹性件；2035、固定环；
[0032]204、吸附部；2041、吸孔；
[0033]3、调节部；301、螺杆；
[0034]4、止动部；401、止动螺栓；
[0035]5、间距调节机构；501、直线导轨；502、滑动座；503、驱动单元；504、缓冲单元。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]另外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：基座(1)；贴胶机构(2)，具有设于所述基座(1)上的驱动部(201)，分别与所述驱动部(201)相连并相对间隔布置的两个施压部(202)，以及设于基座(1)上的能够沿所述基座(1)厚度方向弹性伸缩的顶压部(203)，且所述施压部(202)的端部设有用于吸附胶带的吸附部(204)；所述顶压部(203)设于两个所述施压部(202)之间，并在电芯进入两个所述施压部(202)之间时将所述胶带压紧在所述电芯侧面上，所述吸附部(204)能够带动所述胶带的两端朝向所述电芯一侧翻折，所述驱动部(201)用于驱使预设行程间距的两个所述施压部(202)相互靠近，并分别将所述胶带的两个翻折的部分压紧在所述电芯的顶面和底面上；调节部(3)，至少设于其一所述施压部(202)和所述驱动部(201)之间，并用于调节两个所述施压部(202)的间距；止动部(4)，设于所述基座(1)上，所述止动部(4)为分设于两个所述施压部(202)两侧的两个，且两个所述止动部(4)用于限定所述预设行程间距。2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述驱动部(201)包括设于所述基座(1)上的气缸(2011)，两个所述施压部(202)分别通过滑块(2012)与所述气缸(2011)的两个驱动端相连。3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述施压部(202)包括设于所述滑块(2012)上的压板(2021)，且两个所述压板(2021)的施压端(2022)形成有倒角。4.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：所述调节部(3)包括螺接设于所述滑块(2012)上的螺杆(301)，且所述螺杆(301)的一端与所述压板(2021)转动相连；和/或，所述止动部(4)包括设于所述气缸(2011)上的止动螺栓(401)，所述止动螺栓(401)的止动端面向所述压板(2021)布置。5.根据权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：所述吸附部(204)具有设于所述施压端(2022)的吸孔(2041)，以及设于所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：许元震，王玉涛，雷由保，梅锦江，陈烨，张亚飞，王士雷，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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