一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法技术

本发明专利技术公开了一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法，包括施工准备,高压喷水造浆,抛石置换,抛填填隙碎石,振动压实和观测验收等流程步骤。本发明专利技术在软塑或硬塑的淤泥质土、淤泥、泥炭土等软土进行抛石挤淤前，使用高压喷射泥浆搅拌设备进行喷射造浆，将处于软塑或硬塑状态的淤泥质土、淤泥、泥炭土等软土转变为流塑状的泥浆，其比重较轻，对块石的摩擦阻力小，块石和碎石可以轻易到达底层硬土层，可以提升施工质量，在抛石的同时，同步等量的排除泥浆，以保持整个抛石换填过程周围土压力相对稳定，防止周围地层沉降和开裂，同时泥浆比淤泥质等软土流动性更强，能够通过排水沟快速转入沉淀池，施工效率更快。工效率更快。工效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法


[0001]本专利技术涉及道路工程路基处理
，具体为一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法。

技术介绍

[0002]一般抛石挤淤通过在软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软黏土并占据其位置，以此提高地基承载能力、减小沉降量，提高土体的稳定性，但在表层有硬壳、软土的液性指数较小、层厚较厚、片石、块石难以达到下卧硬层的情况，影响施工质量。因此我们对此做出改进，提出一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法，包括以下步骤，
[0005]步骤1、施工准备；合理规划施工场地，查阅工程地质和水文地质勘察报告，掌握淤泥层性状及埋深，调查场内地下管线和障碍物分部情况，制定合理的施工方案；
[0006]步骤2、进行高压喷水造浆，应自上而下喷水搅拌至设计高程面，然后关闭高压喷水，使用高压喷射泥浆搅拌设备，再自上而下搅拌至设计高程面，上下循环操作不宜小于2回次；
[0007]步骤3、进行抛石置换，在抛石换填前，标记泥浆面的高度，选用的符合使用需求的块石材料，块石抛填时，块石粒径应下大上小，先用挖掘机进行分选抛投，将大粒径的块石均匀分层抛投于基槽底，直至块石露出淤泥面或水面；在抛石块的过程，泥浆面的高度随抛石的循序开展而逐渐升高，开启泥浆泵排出超出初始面上方的泥浆；
[0008]步骤4、抛填填隙碎石，用推土机分层填筑，然后配合振动压路机进行压实，开启泥浆泵，排出因碎石填充块石间隙而挤出的泥浆；
[0009]步骤5、振动压实:首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使毛石沉入稳定,然后用24T以上的振动式压路机进行充分碾压，振动碾压6
‑
8遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙；
[0010]步骤6、观测验收，在所有工作面都施工完成后，设置固定的沉降位移观测点，进行施工全程定期的沉降观测。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，在所述步骤2的进行高压喷水造浆前，首先设置一段区域的试验段，以确定造浆施工时的喷水压力、流量、单次搅拌时间、搅拌影响半径及淤泥的沉淀速度；并对施工进行划分，来形成多个造浆点，使得每个分段长度不大于10米。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的造浆点布置形式可采用行列式或交错式，相邻两造浆点应有一定的重合，重叠间距为有效半径的1～1.5倍。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抛石置换的块石材料应满足质地坚硬、无风化，压碎值应不大于26％、抗压强度不小于20MPa，粒径宜不小于30mm。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的沉降观测可采用沉降盘观测法，将固定观测点设置于抛石厚度最大及最小处，沉降盘从埋设之日起，定期进行沉降观测，一周作为一个观测周期，当在一个观测周期内，沉降量和位移量持续收敛且均不大于5mm时，说明抛石结构沉降位移基本稳定，可进行上部结构施工。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的步骤2中的高压喷射泥浆搅拌设备为现有的挖掘机，在挖掘机斗齿上焊接多个高压水枪。且所述高压水枪呈竖直向下设置。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该种泥浆平衡抛石挤淤施工方法通过高压喷射泥浆搅拌设备软塑或硬塑的淤泥质土、淤泥、泥炭土等软土进行抛石挤淤前，使用新型高压喷射泥浆搅拌设备进行喷射造浆，将处于软塑或硬塑状态的淤泥质土、淤泥、泥炭土等软土转变为流塑状的泥浆，其比重较轻，对块石的摩擦阻力小，块石和碎石可以轻易到达底层硬土层，可以提升施工质量，在抛石的同时，同步等量的排除泥浆，以保持整个抛石换填过程周围土压力相对稳定，防止周围地层沉降和开裂，同时泥浆比淤泥质等软土流动性更强，能够通过排水沟快速转入沉淀池，施工效率更快。
[0018]2、本专利技术在不采取基坑支护的前提下，采用湿作业法对基坑的淤泥进行处理，将处于软塑或硬塑状态的淤泥质土、淤泥、泥炭土等软土转变为流塑状的泥浆，通过泥浆的泥水压力来平衡沟塘周围土压力，防止挖除淤泥后由于周围地层应力的释放而导致的地表沉降和开裂，可减少放坡开挖或基坑支护所增加的施工成本，同时泥浆比重较轻，对块石的摩擦阻力小，块石和碎石可以轻易到达软土层底部可以提升抛石挤淤施工效率，减少施工机械消耗，有利于节约施工成本。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法的流程示意图；
[0021]图2是本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法的造浆点行列式布置示意图；
[0022]图3是本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法的造浆点交错式布置示意图；
[0023]图4是本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法的高压喷射泥浆搅拌设备的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例：如图1、图2、图3所示，本专利技术一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法，包括以下步骤，
[0026]步骤1、施工准备:合理规划施工场地，查阅工程地质和水文地质勘察报告，掌握淤泥层性状及埋深，调查场内地下管线和障碍物分部情况，制定合理的施工方案,准确计算各分项工程人、材、机的消耗量。
[0027]步骤2、设置一段区域的试验段，以确定造浆施工时的喷水压力、流量、单次搅拌时
间、搅拌影响半径及淤泥的沉淀速度等，合理划分施工区段，分段长度不大于10米，高压喷射造浆时，使用新型高压喷射泥浆搅拌设备在每一个搅拌点首先应自上而下喷水搅拌至设计高程面，然后关闭高压喷水，使用挖机料斗，再自上而下搅拌至设计高程面，上下循环操作不宜小于2回次，此全过程即为完成一次的造浆施工，合理布置造浆点位置，保证造浆均匀、无遗漏，每一造浆点布置形式可采用行列式或交错式，相邻两造浆点应有一定的重合，重叠间距为有效半径的1～1.5倍。
[0028]步骤3、抛石置换：在抛石换填前，标记泥浆面的高度，选用的块石材料应质地坚硬、无风化，压碎值应不大于26％、抗压强度不小于20MPa，粒径宜不小于30mm，块石抛填时，块石粒径应下大上小，先用挖掘机进行分选抛投，将大粒径(宜大于50cm)的块石均匀分层抛投于基槽底，直至块石露出淤泥面或水面，采用进占法分层抛填，抛石顺序应从路中线向前抛填，再向两侧扩展，以2m～3m长度依次推进，在抛石块的过程，泥浆面的高度随抛石的循序开展而逐渐升高，开启泥浆泵排出超出初始面上方的泥浆，以保证基槽(坑)内外侧向水压和土压平衡，从而防止周边地形和建筑产生沉降、开裂等现象，施工场地内应设置泥浆池，泥浆应首先排至泥浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、施工准备 ；合理规划施工场地，查阅工程地质和水文地质勘察报告，掌握淤泥层性状及埋深，调查场内地下管线和障碍物分部情况，制定合理的施工方案；步骤2、进行高压喷水造浆，应自上而下喷水搅拌至设计高程面，然后关闭高压喷水，使用高压喷射泥浆搅拌设备，再自上而下搅拌至设计高程面，上下循环操作不宜小于2回次；步骤3、进行抛石置换，在抛石换填前，标记泥浆面的高度，选用的符合使用需求的块石材料，块石抛填时，块石粒径应下大上小，先用挖掘机进行分选抛投，将大粒径的块石均匀分层抛投于基槽底，直至块石露出淤泥面或水面；在抛石块的过程，泥浆面的高度随抛石的循序开展而逐渐升高，开启泥浆泵排出超出初始面上方的泥浆；步骤4、抛填填隙碎石，用推土机分层填筑，然后配合振动压路机进行压实， 开启泥浆泵，排出因碎石填充块石间隙而挤出的泥浆；步骤5、振动压实: 首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使毛石沉入稳定,然后用24T以上的振动式压路机进行充分碾压，振动碾压6
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8遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙；步骤6、观测验收，在所有工作面都施工完成后，设置固定的沉降位移观测点，进行施工全程定期的沉降观测。2.根据权利要求1所述的一种泥浆平衡抛石挤淤施工方法，其特征在于，在所述步骤2的进行高压喷水造...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，梁玉龙，宋海俊，陶冬至，饶乐思，马骏伟，
申请(专利权)人：雨发建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：