一种脱扣器载扣结构、脱扣器模块、塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱扣器载扣结构、脱扣器模块、塑壳断路器，脱扣器载扣结构包括操作手柄(51)和扣片机构(3)，所述的操作手柄(51)用于控制所述的扣片机构(3)与调节杆机构(9)进行载扣动作，所述的调节杆机构(9)用于触发断路器机构脱扣，其特征在于，所述的脱扣器载扣结构还包括推杆传动机构，所述的操作手柄(51)安装在所述的推杆传动机构上，所述的推杆传动机构的力传递末端与所述的扣片机构(3)连接，当进行载扣时，所述的推杆传动机构推动所述的扣片机构(3)与所述的调节杆机构(9)扣合。与现有技术相比，本实用新型专利技术避免了操作手柄应力集中的问题，提高了机械寿命，同时减少了载扣力。扣力。扣力。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣器载扣结构、脱扣器模块、塑壳断路器


[0001]本技术涉及断路器
，尤其是涉及一种脱扣器载扣结构、载扣模块、塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器的脱扣器模块具有手动载扣和自动脱扣功能，现有的脱扣器模块通过手柄载扣，手柄直接作用于扣片进行载扣。手柄材料为绝缘塑料，形状上长且扁，载扣时手柄受力导致应力容易集中，容易损坏，减少了机械寿命；且手柄主要做回转运动，导致再扣时手柄速度方向和受力方向的压力角过大，减小了传动效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脱扣器载扣结构、脱扣器模块、塑壳断路器。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种脱扣器载扣结构，包括操作手柄和扣片机构，所述的操作手柄用于控制所述的扣片机构与调节杆机构进行载扣动作，所述的调节杆机构用于触发断路器机构脱扣，所述的脱扣器载扣结构还包括推杆传动机构，所述的操作手柄安装在所述的推杆传动机构上，所述的推杆传动机构的力传递末端与所述的扣片机构连接，当进行载扣时，所述的推杆传动机构推动所述的扣片机构与所述的调节杆机构扣合。
[0006]优选地，所述的推杆传动机构包括机构杠杆、滚子和载扣推杆，所述的操作手柄安装在机构杠杆上，所述的载扣推杆一端连接所述的扣片机构，另一端安装所述的滚子，所述的机构杠杆侧部设有与所述的滚子适配的类凸轮块，当进行载扣时，所述的机构杠杆在所述的操作手柄的带动下绕支点旋转，所述的机构杠杆上的类凸轮块抵触所述的滚子并推动所述的载扣推杆朝向所述的调节杆机构方向运动。
[0007]优选地，所述的扣片机构包括扣片本体、扣片旋转轴和扣片弹簧，所述的扣片本体上设有用于与所述的调节杆机构扣合的扣片扣，所述的扣片本体绕所述的扣片旋转轴旋转设置，所述的扣片弹簧用于在所述的扣片机构与所述的调节杆机构扣合时进行蓄能并在所述的调节杆机构触发断路器机构脱扣时向所述的扣片本体提供旋转力使所述的扣片机构脱离所述的调节杆机构。
[0008]优选地，所述的调节杆机构包括调节杆、调节杆芯轴，所述的调节杆绕所述的调节杆芯轴旋转设置，所述的调节杆上设有用于与所述的扣片机构扣合的调节杆扣。
[0009]优选地，所述的调节杆机构还包括用于控制所述的调节杆沿所述的调节杆芯轴的轴向移动的控制组件。
[0010]优选地，所述的控制组件包括调节旋钮、调节凸块以及设置在调节杆上的凸块凹槽，所述的调节凸块连接在调节旋钮的转轴末端且偏心设置，所述的调节凸块嵌入所述的调节杆上的凸块凹槽中。
[0011]优选地，调节杆扣沿所述的调节杆芯轴的轴向方向具有一定宽度，适配于所述的调节杆扣，所述的扣片扣也具有一定宽度。
[0012]一种脱扣器模块，所述的脱扣器模块包括导电结构和所述的脱扣器载扣结构，所述的导电结构用于在过载或短路时触发所述的调节杆机构运动并触发所述的断路器机构脱扣，所述的导电结构、调节杆机构和脱扣器载扣结构依次排布。
[0013]优选地，所述的导电结构、调节杆机构和脱扣器载扣结构安装在基座上。
[0014]一种塑壳断路器，该塑壳断路器包括所述的脱扣器模块。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016](1)本技术脱扣器载扣结构中操作手柄未直接作用于扣片上，设置推杆传动机构用于操作手柄和扣片上力的传递，避免了操作手柄应力集中的问题，提高了机械寿命；
[0017](2)本技术推杆传动机构采用类似凸轮传动的原理，利用机构杠杆来推动载扣推杆水平滑动，载扣推杆推动扣片旋转，大大减小了压力角，减少了传动过程中的力的损耗，加大了传动效率，更加省力，同时载扣时机构杠杆和滚子之间的滚动能够减少在机构杠杆旋转时与载扣推杆的摩擦力，从而减少载扣力；
[0018](3)本技术载扣推杆和扣片接触面积大，两者之间相互力的压强小，能够大大得增加机械寿命；
[0019](4)本技术脱扣器模块采用模块化设计，将断路器机构和触头部分与脱扣器部分隔离开，分断大电流时起到保护脱扣器的作用，同时也方便了装配；
[0020](5)本技术脱扣器模块整体结构紧凑，运动可靠，宽度仅有25.7mm；
[0021](6)本技术零件材料多数使用绝缘塑料，加大了绝缘性能。
附图说明
[0022]图1为本技术一种脱扣器模块的整体结构示意图一；
[0023]图2为本技术一种脱扣器模块的整体结构示意图二；
[0024]图3为本技术一种脱扣器模块的隐藏盖后的结构示意图；
[0025]图4为本技术一种脱扣器模块中运动部件的结构示意图；
[0026]图5为本技术一种脱扣器模块的后视图。
[0027]图中，1为基座；2为盖；21为沉头螺钉；3为扣片机构；31为扣片弹簧；32为扣片扣；33为扣片旋转轴；4为调节旋钮；5为机构杠杆；51为操作手柄；52为机构牵引杆；6为载扣推杆；61为滚子；7为支架；71为支架固定螺钉；8为导电结构；9为调节杆机构；91为调节杆扣；92为调节杆芯轴。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种脱扣器载扣结构，该脱扣器载扣结构为脱扣器模块中的一部分。
[0031]结合图1～图5，本实施提供的脱扣器载扣结构包括操作手柄51和扣片机构3，操作手柄51用于控制扣片机构3与调节杆机构9进行载扣动作，调节杆机构9用于触发断路器机构脱扣，脱扣器载扣结构还包括推杆传动机构，操作手柄51安装在推杆传动机构上，推杆传动机构的力传递末端与扣片机构3连接，当进行载扣时，推杆传动机构推动扣片机构3与调节杆机构9扣合。
[0032]脱扣器模块主要工作原理为：导电结构8利用电流的磁效应和导体的热效应来触发调节杆机构9动作，从而调节杆机构9触发断路器机构脱扣。而本申请脱扣器载扣结构用于在脱扣器模块投入使用前对调节杆机构9的载扣操作，当断路器投入使用后，若因主电路过载或短路导致断路器机构脱扣后，对主电路进行故障诊断并清除故障后，主电路需重新投入使用，此时，需要对脱扣器进行载扣操作，从而使得脱扣器模块能够重新正常投入使用。
[0033]本技术脱扣器载扣结构中操作手柄51未直接作用于扣片上，设置推杆传动机构用于操作手柄51和扣片上力的传递，避免了操作手柄51应力集中的问题，提高了机械寿命。
[0034]作为优选的实施方式，推杆传动机构包括机构杠杆5、滚子61和载扣推杆6，操作手柄51安装在机构杠杆5上，载扣推杆6一端连接扣片机构3，另一端安装滚子61，机构杠杆5侧部设有与滚子61适配的类凸轮块，当进行载扣时，机构杠杆5在操作手柄51的带动下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器载扣结构，包括操作手柄(51)和扣片机构(3)，所述的操作手柄(51)用于控制所述的扣片机构(3)与调节杆机构(9)进行载扣动作，所述的调节杆机构(9)用于触发断路器机构脱扣，其特征在于，所述的脱扣器载扣结构还包括推杆传动机构，所述的操作手柄(51)安装在所述的推杆传动机构上，所述的推杆传动机构的力传递末端与所述的扣片机构(3)连接，当进行载扣时，所述的推杆传动机构推动所述的扣片机构(3)与所述的调节杆机构(9)扣合。2.根据权利要求1所述的一种脱扣器载扣结构，其特征在于，所述的推杆传动机构包括机构杠杆(5)、滚子(61)和载扣推杆(6)，所述的操作手柄(51)安装在机构杠杆(5)上，所述的载扣推杆(6)一端连接所述的扣片机构(3)，另一端安装所述的滚子(61)，所述的机构杠杆(5)侧部设有与所述的滚子(61)适配的类凸轮块，当进行载扣时，所述的机构杠杆(5)在所述的操作手柄(51)的带动下绕支点旋转，所述的机构杠杆(5)上的类凸轮块抵触所述的滚子(61)并推动所述的载扣推杆(6)朝向所述的调节杆机构(9)方向运动。3.根据权利要求1所述的一种脱扣器载扣结构，其特征在于，所述的扣片机构(3)包括扣片本体、扣片旋转轴(33)和扣片弹簧(31)，所述的扣片本体上设有用于与所述的调节杆机构(9)扣合的扣片扣(32)，所述的扣片本体绕所述的扣片旋转轴(33)旋转设置，所述的扣片弹簧(31)用于在所述的扣片机构(3)与所述的调节杆机构(9)扣合时进行蓄能并在所述的调节杆机构(9)触发断路器机构脱扣时向所述的扣片本体提...

【专利技术属性】
技术研发人员：童孝康，李如甲，魏晓炜，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：新型
国别省市：