一种螺纹钢加工用调节式导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹钢加工技术领域，且公开了一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳和连接壳，所述箱壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一滚动轮，所述箱壳顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述转杆远离第二电机的一端转动连接有第一轴承座；本实用新型专利技术通过丝杆可以对连接壳进行上下移动，从而调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动。移动。移动。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢加工用调节式导向机构


[0001]本技术涉及螺纹钢加工
，具体为一种螺纹钢加工用调节式导向机构。

技术介绍

[0002]螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，现在在生产螺纹钢的过程中需要对螺纹钢进行导向移动，使螺纹钢可以进入到下一道工序内。
[0003]目前螺纹钢的导向机构只能对同一尺寸的螺纹钢进行导向，不能适用于不同直径的螺纹钢，这种情况下，就需要根据螺纹钢的尺寸而选择不同尺寸的导向机构，这种情况增加了工作人员的工作量，造成工作人员劳动量过大，同时大部分的导向机构不能对螺纹钢进行移动，需要借助其他设备来对螺纹钢进行移动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹钢加工用调节式导向机构，该机构可以调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时使螺纹钢在不用借助其他设备的情况下进行移动。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳和连接壳，所述箱壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一滚动轮，所述箱壳顶部的左侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的表面固定有第一锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述转杆远离第二电机的一端转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座与固定槽的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮的顶部啮合转动有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定有第一丝杆，所述第三锥形齿轮的顶部啮合转动有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的顶部固定有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均贯穿至连接壳的顶部，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均与箱壳贯穿处的内壁活动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均与连接壳贯穿处的内壁螺纹连接，所述连接壳的内腔栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第二滚动轮，所述第二滚动轮远离第三电机的一端转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座与连接壳的内壁固定连接，所述第一滚动轮和第二滚动轮的表面均开设有U型槽。
[0006]优选的，所述箱壳顶部的前后两侧均固定有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿至连接壳的顶部，所述滑动杆的表面与连接壳贯穿处的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述连接壳的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定有销杆，所述销杆的左侧贯穿至滑动杆的表面，所述销杆的表面与连接壳贯穿处的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述转杆的表面转动连接有固定块，所述固定块的底部与固定槽的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均固定有顶板，所述顶板的直径大于第一丝杆和第二丝杆的直径。
[0010]优选的，所述箱壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述连接壳的内壁转动连接有第二从动轮，且第一从动轮和第二从动轮与第一滚动轮和第二滚动轮的形状相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过丝杆可以对连接壳进行上下移动，从而调节第一滚动轮与第二滚动轮之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动，解决了目前设备只能导向同一尺寸的螺纹钢，而且在导向的同时需要借助其他设备来使螺纹钢移动的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的左侧剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、箱壳；2、第一电机；3、第一滚动轮；4、固定槽；5、第二电机；6、转杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、第四锥形齿轮；11、第一轴承座；12、固定块；13、第一丝杆；14、第二丝杆；15、连接壳；16、第三电机；17、第二滚动轮；18、第二轴承座；19、顶板；20、滑动杆；21、销杆；22、转盘；23、第二从动轮；24、第一从动轮；25、U型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳1和连接壳15，箱壳1的内腔栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定有第一滚动轮3，箱壳1顶部的左侧开设有固定槽4，固定槽4内腔的底部栓接有第二电机5，第二电机5的输出轴固定有转杆6，转杆6的表面固定有第一锥形齿轮7和第三锥形齿轮9，转杆6远离第二电机5的一端转动连接有第一轴承座11，第一轴承座11与固定槽4的内壁固定连接，第一锥形齿轮7的顶部啮合转动有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的底部固定有第一丝杆13，第三锥形齿轮9的顶部啮合转动有第四锥形齿轮10，第四锥形齿轮10的顶部固定有第二丝杆14，第一丝杆13和第二丝杆14的顶部均贯穿至连接壳15的顶部，第一丝杆13和第二丝杆14的表面均与箱壳1贯穿处的内壁活动连接，第一丝杆13和第二丝杆14的表面均与连接壳15贯穿处的内壁螺纹连接，连接壳15的内腔栓接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定有第二滚动轮17，第二滚动
轮17远离第三电机16的一端转动连接有第二轴承座18，第二轴承座18与连接壳15的内壁固定连接，第一滚动轮3和第二滚动轮17的表面均开设有U型槽25，该机构通过丝杆可以对连接壳15进行上下移动，从而调节第一滚动轮3与第二滚动轮17之间的距离，使该机构能够适应不同尺寸的螺纹钢，增加了该机构的适用性，同时还通过电机对螺纹钢提供动力，让螺纹钢在导向的同时也能够移动，不用借助其他设备来进行移动，解决了目前设备只能导向同一尺寸的螺纹钢，而且在导向的同时需要借助其他设备来使螺纹钢移动的问题。
[0021]箱壳1顶部的前后两侧均固定有滑动杆20，滑动杆20的顶部贯穿至连接壳15的顶部，滑动杆20的表面与连接壳15贯穿处的内壁滑动连接，本实施例中，通过滑动杆20的设置，在连接壳15进行上下移动时，对连接壳15的右侧提供稳定性，防止连接壳15在移动时发生抖动而影响第一丝杆13和第二丝杆14与连接壳15之间的螺纹连接。
[0022]连接壳15的右侧设置有转盘22，转盘22的左侧固定有销杆21，销杆21的左侧贯穿至滑动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢加工用调节式导向机构，包括箱壳(1)和连接壳(15)，其特征在于：所述箱壳(1)的内腔栓接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定有第一滚动轮(3)，所述箱壳(1)顶部的左侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内腔的底部栓接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定有第一锥形齿轮(7)和第三锥形齿轮(9)，所述转杆(6)远离第二电机(5)的一端转动连接有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)与固定槽(4)的内壁固定连接，所述第一锥形齿轮(7)的顶部啮合转动有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的底部固定有第一丝杆(13)，所述第三锥形齿轮(9)的顶部啮合转动有第四锥形齿轮(10)，所述第四锥形齿轮(10)的顶部固定有第二丝杆(14)，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的顶部均贯穿至连接壳(15)的顶部，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的表面均与箱壳(1)贯穿处的内壁活动连接，所述第一丝杆(13)和第二丝杆(14)的表面均与连接壳(15)贯穿处的内壁螺纹连接，所述连接壳(15)的内腔栓接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴固定有第二滚动轮(17)，所述第二滚动轮(17)远离第三电机(16)的一端转动连接有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)与连接壳(15)的内壁固定连接，所述第一滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其武，刘焓琦，刘美雨，庄宗森，卓起志，
申请(专利权)人：浙江华诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：