本发明专利技术公开了一种煤焦油渣过滤分离装置，涉及煤焦油渣处理技术领域。本发明专利技术包括过滤桶，所述过滤桶的顶部安装有桶盖，所述桶盖的顶部圆心贯穿开设有穿槽，所述桶盖的底部圆心安装有底部为封闭的筛桶，所述桶盖的顶部安装有支架，所述支架上竖直向安装有底部为开口的传送筒。本发明专利技术通过驱动组件驱动搅拌杆与螺旋输送杆同步转动，由于油具有一定的粘稠性，在搅拌杆的旋转搅拌下，从而形成离心力，将筛桶内的油从筛桶上的孔洞分离出去，油滴落在过滤桶内，最后沿排液口内排出，渣会截留在筛桶的内壁底部，然后通过进料口掉落至传送筒内，在螺旋输送杆的旋转传输下，从而将渣传输至传输筒的上端，并通过排料管排出，以实现油和渣过滤分离的作用。滤分离的作用。滤分离的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油渣过滤分离装置
[0001]本专利技术涉及煤焦油渣处理设备
，具体涉及一种煤焦油渣过滤分离装置。
技术介绍
[0002]煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的原料，煤化工在能源、化工领域占重要地位。煤化工行业会产生大量有害废物，如焦化和气液化过程产生的煤焦油渣，是煤焦化或气液化时，高温条件下生成的高沸点有机化合物与煤粉等混杂在一起形成的。随着煤化工的发展，生产能力的扩大，煤焦油渣的数量也在增加，煤焦油渣，含有苯、酚、萘等多种有毒、致癌物，具有很大的危害性，直接外排会对土壤、水和大气造成严重的污染，另一方面，煤焦油渣中含有大量的固定碳和有机组分，有较高的发热量，是一种宝贵资源，应当合理处理利用，所以，将油、渣分离，是最重要的煤焦油渣处理方法，可以充分利用资源，因此，有必要提供一种煤焦油渣过滤分离装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本专利技术提供了一种煤焦油渣过滤分离装置。
[0004]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种煤焦油渣过滤分离装置，包括过滤桶，所述过滤桶的顶部安装有桶盖，所述桶盖的顶部圆心贯穿开设有穿槽，所述桶盖的底部圆心安装有底部为封闭的筛桶，所述桶盖的顶部安装有支架，所述支架上竖直向安装有底部为开口的传送筒，所述传送筒的底部活动贯穿所述穿槽并与所述筛桶的内壁底部搭接，所述传送筒的外表面底端贯穿开设有进料口，所述传送筒内转动贯穿有螺旋输送杆，所述传送筒的外表面且位于所述筛桶内转动套设有搅拌杆，所述传送筒位于所述筛桶内的外表面阵列开设有若干个渗孔，所述桶盖上安装有用于驱动所述螺旋输送杆与所述搅拌杆同步转动的驱动组件，所述传送筒位于所述过滤桶外的一端外表面连通有排料管，所述桶盖上安装有与所述筛桶连通的进液口，所述过滤桶的底端连通有排液口。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括竖直向转动设置在所述桶盖上的导杆，所述导杆上固设有从动锥齿轮，所述桶盖上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有与所述从动锥齿轮齿牙啮合的传动锥齿轮，所述导杆与所述搅拌杆之间连接有联动件，当所述导杆转动时，所述联动件带动所述搅拌杆同步转动，所述导杆与所述螺旋输送杆之间连接有联动部，当所述导杆转动时，所述联动部带动所述螺旋输送杆同步转动。
[0006]进一步地，所述联动件包括固设在所述导杆上的传动圆齿轮，所述搅拌杆的外表面固设有与所述传动圆齿轮齿牙啮合的从动圆齿轮。
[0007]进一步地，所述联动部包括固设在所述导杆上的传动轮，所述螺旋输送杆的外表面固设有从动轮，所述传动轮与所述从动轮上传动绕设有传动带。
[0008]进一步地，所述搅拌杆包括两个套环，两个所述套环均转动套设在所述传送筒上，
所述从动圆齿轮固设在其中一个所述套环上，两个所述套环之间连接有两个轴杆，两个所述轴杆上均沿其长度方向阵列安装有若干个搅拌叶。
[0009]进一步地，两个所述轴杆上均安装有支杆，两个所述支杆的端部均安装有刷板，两个所述刷板的刷毛端均与所述筛桶的内壁抵触搭接。
[0010]进一步地，所述筛桶的底部构造为锥形，所述传送筒的底端与所述筛桶的内壁锥形端搭接。
[0011]进一步地，所述支架的一侧构造有支板，所述导杆转动贯穿所述支板。
[0012]有益效果：1、本专利技术将混合有油、渣的煤焦油渣从进液口加入至筛桶内，通过驱动组件驱动搅拌杆与螺旋输送杆同步转动，由于油具有一定的粘稠性，在搅拌杆的旋转搅拌下，从而形成离心力，将筛桶内的油从筛桶上的孔洞分离出去，油滴落在过滤桶内，最后沿排液口内排出，以便于后续的处理，煤焦油渣中的渣会截留在筛桶的内壁底部，然后通过进料口掉落至传送筒内，在螺旋输送杆的旋转传输下，从而将渣传输至传输筒的上端，并通过排料管排出，通过传送筒上渗孔的构造，使得螺旋输送杆在进行传输时，只会将渣传输至传送筒的上端，油会通过渗孔排出至传送筒外，以实现对煤焦油渣中的油和渣过滤分离的作用。
[0013]2、本专利技术装置整体的构造，使得能有效的对煤焦油渣中的油和渣进行过滤分离，在分离的同时，能同步的将渣输送远离筛桶，使得不会出现渣截留过多影响油的正常过滤，适用于大量的煤焦油渣持续性过滤分离，从而充分的利用了资源。
[0014]3、本专利技术通过联动部与联动件的设置，使得在对煤焦油渣进行搅拌和对渣进行传输时，只需要共用一个伺服电机作为能源驱动，以减少能源的消耗。
[0015]4、搅拌杆上支杆与刷板的设计，使得在煤焦油渣进行旋转搅拌时，能同步的对筛桶的内壁进行刮刷，避免渣对筛桶的孔洞造成堵塞，影响油的过滤效果，从而提升了装置整体的过滤分离效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术立体结构图；图2是本专利技术平面正视图；图3是本专利技术侧视图；图4是本专利技术图2中A
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A方向剖视图；图5是本专利技术图3中B
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B方向剖视图；图6是本专利技术图1中C处放大图；图7是本专利技术图4中D处放大图；附图标记：1、过滤桶；2、桶盖；3、穿槽；4、筛桶；5、支架；6、传送筒；7、进料口；8、搅拌杆；9、驱动组件；10、螺旋输送杆；11、渗孔；12、排料管；13、进液口；14、排液口；15、支杆；16、刷板；17、支板；801、套环；802、轴杆；803、搅拌叶；901、导杆；902、从动锥齿轮；903、伺服电机；904、联动件；905、联动部；906、传动锥齿轮；9041、传动圆齿轮；9042、从动圆齿轮；9051、传动轮；9052、从动轮；9053、传动带。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2、图4、图5和图7所示，一种煤焦油渣过滤分离装置，包括过滤桶1，过滤桶1的顶部安装有桶盖2，桶盖2的顶部圆心贯穿开设有穿槽3，桶盖2的底部圆心安装有底部为封闭的筛桶4，桶盖2的顶部安装有支架5，支架5上竖直向安装有底部为开口的传送筒6，传送筒6的底部活动贯穿穿槽3并与筛桶4的内壁底部搭接，传送筒6的外表面底端贯穿开设有进料口7，传送筒6内转动贯穿有螺旋输送杆10，传送筒6的外表面且位于筛桶4内转动套设有搅拌杆8，传送筒6位于筛桶4内的外表面阵列开设有若干个渗孔11，桶盖2上安装有用于驱动螺旋输送杆10与搅拌杆8同步转动的驱动组件9，传送筒6位于过滤桶1外的一端外表面连通有排料管12，桶盖2上安装有与筛桶4连通的进液口13，过滤桶1的底端连通有排液口14，将混合有油、渣的煤焦油渣从进液口13加入至筛桶4内，通过驱动组件9驱动搅拌杆8与螺旋输送杆10同步转动，由于油具有一定的粘稠性，在搅拌杆8的旋转搅拌下，从而形成离心力，将筛桶4内的油从筛桶4上的孔洞分离出去，油滴落在过滤桶1内，最后沿排液口14内排出，以便于后续的处理，煤焦油渣中的渣会截留在筛桶4的内壁底部，然后通过进料口7掉落至传送筒6内，在螺旋输送杆10的旋转传输下，从而将渣传输至传送筒6的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，包括过滤桶（1），所述过滤桶（1）的顶部安装有桶盖（2），所述桶盖（2）的顶部圆心贯穿开设有穿槽（3），所述桶盖（2）的底部圆心安装有底部为封闭的筛桶（4），所述桶盖（2）的顶部安装有支架（5），所述支架（5）上竖直向安装有底部为开口的传送筒（6），所述传送筒（6）的底部活动贯穿所述穿槽（3）并与所述筛桶（4）的内壁底部搭接，所述传送筒（6）的外表面底端贯穿开设有进料口（7），所述传送筒（6）内转动贯穿有螺旋输送杆（10），所述传送筒（6）的外表面且位于所述筛桶（4）内转动套设有搅拌杆（8），所述传送筒（6）位于所述筛桶（4）内的外表面阵列开设有若干个渗孔（11），所述桶盖（2）上安装有用于驱动所述螺旋输送杆（10）与所述搅拌杆（8）同步转动的驱动组件（9），所述传送筒（6）位于所述过滤桶（1）外的一端外表面连通有排料管（12），所述桶盖（2）上安装有与所述筛桶（4）连通的进液口（13），所述过滤桶（1）的底端连通有排液口（14）。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油渣过滤分离装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括竖直向转动设置在所述桶盖（2）上的导杆（901），所述导杆（901）上固设有从动锥齿轮（902），所述桶盖（2）上安装有伺服电机（903），所述伺服电机（903）的输出轴安装有与所述从动锥齿轮（902）齿牙啮合的传动锥齿轮（906），所述导杆（901）与所述搅拌杆（8）之间连接有联动件（904），当所述导杆（901）转动时，所述联动件（904）带动所述搅拌杆（8）同步转动，所述导杆（901）与所述螺旋输送杆（10）之间连接有联动部（905），当所述导杆（901...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，李艳，
申请(专利权)人：李艳，
类型：发明
国别省市：
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