一种耐磨保护套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨保护套管，包括不锈钢管，所述不锈钢管的右侧端口设有第一法兰，所述不锈钢管的左侧末端设有一段半切割口，所述第一法兰左侧设有第二法兰，所述第二法兰左侧的所述不锈钢管管壁表面设有一层保护涂层，所述第一法兰的外圆面上设有一个定位开口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，且极大提高了气体分析仪在大型燃烧炉废气监测过程中的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨保护套管


[0001]本技术涉及燃烧尾气检测的
，具体来说，涉及一种耐磨保护套管。

技术介绍

[0002]目前，在大型燃烧炉废气排出口，需要用到气体分析仪对排出的废气进行实时检测监控，才能更好的控制整个燃烧过程，保证排放符合要求，监测类气体分析仪的检测探头材质大多为SS316L不锈钢，其测探头在尾气排放环境中，会被燃烧尾气中大量的烟尘颗粒不断的直接冲刷，经验证在严重的冲刷环境中经过大约6个月的就能冲刷掉3mm的不锈钢，因此在该环境中气体分析仪即易因探头损坏而失去作用，因此需要采取一定的措施对其进行保护，提高其使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种耐磨保护套管，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种耐磨保护套管，包括不锈钢管，所述不锈钢管的右侧端口设有第一法兰，所述不锈钢管的左侧末端设有一段半切割口，所述第一法兰左侧设有第二法兰，所述第二法兰左侧的所述不锈钢管管壁表面设有一层保护涂层，所述第一法兰的外圆面上设有一个定位开口。
[0006]进一步的，所述保护涂层为碳化钨涂层。
[0007]进一步的，所述第一法兰和所述第二法兰上均设有多个安装孔。
[0008]进一步的，所述定位开口的中心与所述第一法兰的中心的连线垂直于所述半切割口的横向切面。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，且极大提高了气体分析仪在大型燃烧炉废气监测过程中的使用寿命。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1是本技术实施例所述的一种耐磨保护套管的截面图；
[0013]图2是本技术实施例所述的一种耐磨保护套管结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例所述的一种耐磨保护套管安装连接示意图。
[0015]图中：
[0016]1、保护涂层；2、第二法兰；3、不锈钢管；4、第一法兰；5、半切割口；6、检测探头；8、安装底座；9、接线盒；10、取样过滤器；11、炉壁；12、保温层；13、定位开口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例所述的一种耐磨保护套管，包括不锈钢管3，所述不锈钢管3的右侧端口设有第一法兰4，所述不锈钢管3的左侧末端设有一段半切割口5，所述第一法兰4左侧设有第二法兰2，所述第二法兰2左侧的所述不锈钢管3管壁表面设有一层保护涂层1，所述第一法兰4的外圆面上设有一个定位开口13。
[0019]本技术中的一个实施例中，为了对气体分析仪的检测探头6进行保护，将气体分析仪置入不锈钢管3中，防止废气中的烟尘颗粒对检测探头6直接冲刷。
[0020]本技术中的一个实施例中，为了不影响检测探头6测量的精准性，在不锈钢管3的一端开了一个半切割口5，使取样过滤器10与废气充分接触，半切割口5只需根据取样过滤器10的长度沿着不锈钢管3的直径横向切割一段下来即可。
[0021]本技术中的一个实施例中，不锈钢管3的另一端依次设有第一法兰4和第二法兰2，第一法兰4上设有四个第一法兰安装孔用于连接固定接线盒9，第二法兰2上设有八个第二法兰安装孔用于将本申请的耐磨保护套管固定在燃烧炉中。
[0022]本技术中的一个实施例中，第二法兰2靠近半切割口5这一侧的不锈钢管管壁上通过热镀设有一层碳化钨涂层，碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度和耐磨性能与金刚石相近，化学性质稳定。切割钢材的工具和许多硬质合金常用碳化钨作为生产材料。利用碳化钨有很高的硬度和耐磨性能，将碳化钨粉末与镍基粉末混合后热镀在不锈钢表面，可以制作出高性价比的耐磨保护管 ，经验证即使在燃烧尾气中含有的烟尘颗粒冲刷严重环境中也可以使用3年以上。
[0023]本技术中的一个实施例中，为了便于不锈钢管3的安装定位，在第一法兰4的外圆面上设有一个定位开口13，定位开口13位于相邻两个第一法兰安装孔的对称中心，同时定位开口13的中心与第一法兰4的中心的连线垂直于半切割口5的横向切割面，因此在本保护套管进行安装时，只需保证定位开口13位于安装位置的最高点或者最低点，即可保证具有半切割口5那一段的不锈钢管壁的外弧面迎向燃烧尾气。
[0024]具体安装时，如图3所述，安装底座8焊接在金属炉壁11上，炉壁外包覆保温层12，将本申请的耐磨保护套管穿过安装底座8，根据定位开口13位置转动本申请的耐磨保护套到指定位置，然后通过第二法兰2与安装底座8固定连接；将气体分析仪的检测探头6穿入不锈钢管3，并使取样过滤器10外漏在半切割口5处，最后通过第一法兰4连接气体分析仪的接线盒9将其固定即可。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨保护套管，其特征在于：包括不锈钢管（3），所述不锈钢管（3）的右侧端口设有第一法兰（4），所述不锈钢管（3）的左侧末端设有一段半切割口（5），所述第一法兰（4）左侧设有第二法兰（2），所述第二法兰（2）左侧的所述不锈钢管（3）管壁表面设有一层保护涂层（1），所述第一法兰（4）的外圆面上设有一个定位开口（13）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，胡奇军，黄建，高建超，
申请(专利权)人：武汉深投朗弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：