一种造纸碎浆系统技术方案

本发明专利技术涉及造纸碎浆技术领域，具体为一种造纸碎浆系统，包括：碎浆机，所述碎浆机固定安装于地面上，所述碎浆机下面设置有驱动电机，所述碎浆机与驱动电机之间用皮带进行连接；出料管，所述碎浆机的罐壁下侧固定安装有出料管；所述碎浆机的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆，所述撑杆的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱与出料管连通，所述过滤箱内水平设置有滤网，所述过滤箱内部设置有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱内的滤网进行自动清理。本发明专利技术通过在过滤箱内设置自动清理系统，实现对滤网的自动清理，解决了现有技术中需要人为对滤网进行停机清理的问题，提高了设备的稳定性，降低了人力成本的同时提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸碎浆系统


[0001]本专利技术涉及造纸碎浆
，具体为一种造纸碎浆系统。

技术介绍

[0002]造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上 连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水， 形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。 制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色 纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求 的纸页。无论是用新的植物纤维制造纸张还是利用回收的旧纸进行重新制造，都需要经历 碎浆过程。
[0003]现有的造纸碎浆一般是采用碎浆机进行碎浆，碎浆机一般分为立式水力碎浆机和转鼓 式碎浆机，在立式水力碎浆机中,其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘 底四周则为装有多块刀片的固定盘。转盘通过转轴由设于下方的电动机带动,或者采用韧 性联轴器，减速箱和刚性联轴器的办法与传动电动机联接。它主要依靠转盘的机械作用， 也有赖于纤维料的摩擦作用,使纤维离解，将新的植物纤维原料或废弃旧纸送入碎浆机， 碎浆后经过圆筒筛、振动筛、微滤机等重新筛选，将杂质分离后即可得到造纸用的纸浆。
[0004]现有的碎浆系统在过滤时很多采用圆筒筛进行过滤，圆筒筛的工作部分为圆筒形，整 个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细 级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、 工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。在经 过长时间的碎浆及后过滤，圆筒筛表面滤孔因为较大的纤维、污物等附着在上面又未能及 时清理，造成筛孔堵塞，从而造成浆液输送困难的问题，需要人工进行清理。同时，因为 过滤系统庞大，暂停碎浆后再进行清理势必会造成生产时间的浪费，生产效率因此降低。
[0005]为此，提出一种造纸碎浆系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种造纸碎浆系统，通过设计针对滤网的自动清理系统，让其 能自动清理滤网上的污物，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种造纸碎浆系统，包括：
[0009]碎浆机，所述碎浆机固定安装于地面上，所述碎浆机下面设置有驱动电机，所述碎浆 机与驱动电机之间用皮带进行连接；
[0010]出料管，所述碎浆机的罐壁下侧固定安装有出料管；
[0011]所述碎浆机的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆，所述撑杆的上端固定安装有过滤箱， 所述过滤箱与出料管连通，所述过滤箱内水平设置有滤网，所述过滤箱的一侧上设置有送 料管，所述送料管高于出料管，所述滤网位于送料管与出料管之间，所述过滤箱内部设置 有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱内的滤网进行自动清理。
[0012]所述自动清理系统包括清理气缸，所述清理气缸固定安装于出料管一侧的过滤箱的箱 体上，且清理气缸固定安装于出料管正下方，所述清理气缸的输出轴穿过过滤箱的箱壁进 入过滤箱箱体内部，所述清理气缸在箱体内部的输出轴的轴端上固定安装有推板，所述过 滤箱的顶部安装有横板，所述横板上竖直安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴穿过横 板进入过滤箱内部，且滤网固定安装于推动气缸输出轴的轴端。
[0013]所述滤网上表面竖直固定安装有阻隔板，所述阻隔板贴着过滤箱的内壁，且阻隔板在 靠近出料管一侧的过滤箱的内壁上。
[0014]所述阻隔板上开设有可供浆液通过的小孔，且小孔大小和滤网的孔的大小一致。
[0015]所述过滤箱包括过滤腔和清理腔，所述清理腔为圆筒状，且清理腔总体高度高于过滤 腔，所述清理腔与和过滤腔之间固定安装有分隔板，所述分隔板的下方开设有用于与推板 相互配合的清理口。
[0016]所述清理腔中间竖直设置有圆杆，所述圆杆与清理腔同轴心，所述圆杆上均匀设置有 螺旋状的输送板，所述圆杆伸出清理腔下侧的外部，所述清理腔的外侧的底部固定安装有 电机，所述圆杆连接在电机的输出轴上。
[0017]所述推板上水平均匀开设有三排共九个锥孔，所述推板靠近出料管的一面为锥孔的大 口端，所述推板靠近清理腔的一面为锥孔的小口端。
[0018]所述清理腔上侧开设有排污口，所述排污口外固定安装有排污管，所述清理腔上端水 平固定安装有与排污口相互配合的导向板。
[0019]所述排污管下侧设置有回收槽，且回收槽为漏斗状，所述回收槽固定于过滤箱侧壁上， 所述回收槽内水平设置有滤网二,所述回收槽外壁上固定安装有冲洗水管，所述回收槽下 端固定安装有回料管，所述回料管的另一端固定联通于出料管上方。
[0020]所述回收槽的一侧固定安装有与回收槽相互配合的集污管，所述集污管固定安装在冲 洗水管相邻的侧面，所述集污管的对侧的回收槽外表面固定水平安装有排污气缸，所述排 污气缸的输出轴穿透回收槽侧壁，且输出轴轴端固定安装有清污板，所述过滤箱的侧壁上 固定安装有集污槽，且集污槽固定安装于集污管下方与排污管相互配合。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术所述的一种造纸碎浆系统，通过将水平的滤网设置成可自动上下平行移动， 同时在滤网下面设置可自动左右移动的推板与之配合，每当滤网向下移动时推板就会对堆 积在滤网上的污物进行一次刮擦清理，避免了滤网因污物堆积造成堵塞而影响浆液输送， 同时解决了需要人工清理滤网的问题，降低了人工成本，提高了设备的稳定性，同时因为 无需停机进行清理，提高了生产效率。
[0023]2、本专利技术所述的一种造纸碎浆系统，通过水平设置滤网，让浆液从下往上输送，通 过利用重力，将部分质量大的污物沉淀再过滤箱底部，解决了一般的竖直设置的滤网易造 成污物堆积的问题，一定程度上减少了污物在滤网上的堆积，减少了滤网的堵塞，提高了 过滤系统的稳定性。
[0024]3、本专利技术所述的一种造纸碎浆系统，通过设置螺旋状的输送板与推板配合，可将过 滤箱底部的污物自动清理出去，同时再在回收槽内进行冲洗，将附着在污物上的部分纤维 进行回收，最后再将污物推送至集污槽内，解决了过滤箱内污物堆积的问题，同时提高了 资源的利用率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的侧视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的右视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的后视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术图2中A的剖视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的俯视结构示意图；
[0031]图7为本专利技术图6中B的放大图；
[0032]图8为本专利技术的回收槽内部结构示意图。
[0033]图中：1、碎浆机；2、驱动电机；3、皮带；4、出料管；5、过滤箱；501、过滤腔； 502、清理腔；503、撑杆；6、滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸碎浆系统，包括：碎浆机(1)，所述碎浆机(1)固定安装于地面上，所述碎浆机(1)下面设置有驱动电机(2)，所述碎浆机(1)与驱动电机(2)之间用皮带(3)进行连接；出料管(4)，所述碎浆机(1)的罐壁下侧固定安装有出料管(4)；其特征在于，所述碎浆机(1)的旁边的地面上竖直固定安装有撑杆(502)，所述撑杆(502)的上端固定安装有过滤箱(5)，且过滤箱(5)与出料管(4)连通，所述过滤箱(5)内水平设置有滤网(6)，所述过滤箱(5)的一侧上设置有送料管(7)，且送料管(7)高于出料管(4)，所述滤网(6)位于送料管(7)与出料管(4)之间，所述过滤箱(5)内部设置有自动清理系统，所述自动清理系统能对过滤箱(5)内的滤网(6)进行自动清理。2.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述自动清理系统包括清理气缸(8)，所述清理气缸(8)固定安装于出料管(4)一侧的过滤箱(5)的箱体上，且清理气缸(8)固定安装于出料管(4)正下方，所述清理气缸(8)的输出轴穿过过滤箱(5)的箱壁进入过滤箱(5)箱体内部，所述清理气缸(8)在箱体内部的输出轴的轴端上固定安装有推板(9)，所述过滤箱(5)的顶部安装有横板(10)，所述横板(10)上竖直安装有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出轴穿过横板(10)进入过滤箱(5)内部，且滤网(6)固定安装于推动气缸(11)输出轴的轴端。3.根据权利要求2所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述滤网(6)上表面竖直固定安装有阻隔板(12)，所述阻隔板(12)贴着过滤箱(5)的内壁，且阻隔板(12)在靠近出料管(4)一侧的过滤箱(5)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述阻隔板(12)上开设有可供浆液通过的小孔，且小孔大小和滤网(6)的孔的大小一致。5.根据权利要求3所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于：所述过滤箱(5)包括过滤腔(501)和清理腔(502)，所述清理腔(502)为圆筒状，且清理腔(502)总体高度高于过滤腔(501)，所述清理腔(502)与过滤腔(501)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖梅，任豪杰，
申请(专利权)人：李祖梅，
类型：发明
国别省市：