本申请公开了一种辣椒炒制装置，包括水平设置的圆柱状炒料筒，炒料筒的左右侧壁通过轴承转动连接有同轴设置的第一蜗杆，第一蜗杆的左端连接有驱动电机，第一蜗杆由左至右间隔设有多组搅拌叶，第一蜗杆的中部设有导程角为度的螺纹。炒料筒的周向侧壁由内至外依次包裹有加热层和隔热层，炒料筒的上方连通有竖直的出风口，出风口内同轴设有排气扇，排气扇的中心轴底部连接有延伸至炒料筒内部的第二蜗杆，第二蜗杆通过轴承与炒料筒的顶部转动连接，第二蜗杆上设有导程角为度的螺纹，第一蜗杆和第二蜗杆通过螺纹传动配合。本申请涉及辣椒炒制技术领域，用于解决现有的在炒制辣椒炒料时容易造成辣椒炒料受热不均匀的技术问题。造成辣椒炒料受热不均匀的技术问题。造成辣椒炒料受热不均匀的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辣椒炒制装置
[0001]本申请涉及辣椒炒制
，尤其涉及一种辣椒炒制装置。
技术介绍
[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。在生产辣椒酱的过程中需要对挑选好的辣椒进行炒制，炒制辣椒是辣椒酱生产过程中非常重要的环节。
[0003]传统的辣椒炒制方式为将辣椒炒料倒入炒锅中人为手动进行炒制，由于只能对锅底加热，因此如果不能及时翻炒辣椒炒料则容易造成辣椒炒料的底部受热过度而顶部受热不足，从而出现受热不均匀的问题，进一步影响辣椒酱的口味。为解决上述问题，本申请提供了一种辣椒炒制装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种辣椒炒制装置，用于解决现有的在炒制辣椒炒料时容易造成辣椒炒料受热不均匀的技术问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种辣椒炒制装置，包括水平设置的圆柱状炒料筒，所述炒料筒的左右侧壁通过轴承转动连接有同轴设置的第一蜗杆，所述第一蜗杆的左端连接有用于驱动所述第一蜗杆轴向转动的驱动电机，所述第一蜗杆由左至右间隔设有多组搅拌叶，所述第一蜗杆的中部设有导程角为度的螺纹；
[0006]所述炒料筒的周向侧壁由内至外依次包裹有加热层和隔热层，所述炒料筒的上方连通有竖直的出风口，所述出风口内同轴设有排气扇，所述排气扇的中心轴底部连接有延伸至炒料筒内部的第二蜗杆，所述第二蜗杆通过轴承与所述炒料筒的顶部转动连接，所述第二蜗杆上设有导程角为度的螺纹，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆通过螺纹传动配合。
[0007]可选地，所述炒料筒的底内壁竖直设有限位杆，所述第二蜗杆的底部设有与所述限位杆嵌套配合的限位槽，所述限位杆与所述限位槽通过轴承转动连接。
[0008]可选地，所述出风口与所述炒料筒的连通处轴向对称设有两根固定杆，所述固定杆的一端与所述炒料筒连接，所述固定杆的另一端与轴承连接。
[0009]可选地，所述出风口与所述炒料筒的连通处设有挡料网。
[0010]可选地，所述第一蜗杆的左端穿设所述炒料筒的左侧壁，所述驱动电机设置在所述炒料筒的左侧壁外部。
[0011]可选地，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆的径向大小相同，所述第一蜗杆的螺纹与所述第二蜗杆的螺纹传动比是1:1。
[0012]可选地，所述加热层内设有加热丝，所述加热丝周向包裹在所述炒料筒外部，所述隔热层周向包裹在所述加热丝外部。
[0013]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的辣椒炒制装置在炒料筒周向侧壁包裹设有加热丝，加热丝同时对炒料筒的周向侧壁加热，使炒料筒的周向侧壁保持相同的炒制温度。在炒料筒内设置的搅拌叶可以持续地对辣椒炒料进行全方位无
死角的翻炒，避免辣椒炒料发生堆叠或是翻炒不及时的情况，保证炒制的辣椒受热较为均匀，使得制成的辣椒酱口感较好。此外，得益于第一蜗杆和第二蜗杆的双蜗杆传动配合，使得在本装置中只需要设置一部驱动电机，即可同时达到搅拌叶对辣椒炒料进行翻炒和排气扇对水汽进行排放的作用，设计非常巧妙，实现了节能环保的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例提供的辣椒炒制装置的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例提供的出风口横剖视图；
[0017]图3为实施例提供的限位杆与限位槽的纵剖视图；
[0018]图4为实施例提供的炒料筒纵剖视图。
[0019]1、支撑脚；2、炒料筒；3、第一蜗杆；4、搅拌叶；5、出风口；6、排气扇；7、第二蜗杆；8、驱动电机；9、螺纹；10、限位杆；11、固定杆；12、轴承；13、挡料网；14、限位槽；15、隔热层；16、加热层。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]为了便于理解，请参阅图1至图4，本专利技术提供的辣椒炒制装置的一个实施例，包括水平设置的圆柱状的炒料筒2，炒料筒2的底部连接有支撑脚1，炒料筒2的的内部同轴设有第一蜗杆3，第一蜗杆3的两端通过轴承12与炒料筒2的左右两边侧壁转动连接，第一蜗杆3的左端连接有用于驱动第一蜗杆3轴向转动的驱动电机8。第一蜗杆3上由左至右间隔设有多组用于对辣椒炒料进行翻炒的搅拌叶4，第一蜗杆3的中部设有导程角为45度的螺纹9。
[0023]炒料筒2用于对辣椒炒料进行炒制，在炒料筒2的周向外壁由内至外依次包裹有加热层16和隔热层15，加热层16内设有加热丝，加热丝周向包裹在炒料筒2外部，隔热层15周向包裹在加热丝外部。加热丝可以对炒料筒2周向侧壁进行加热，使炒料筒2周向内壁的温度相同，有助于使辣椒炒料得到相同的热度。隔热层15包裹着加热丝，可以防止工作人员直接触碰到加热丝而受到伤害，也可以避免加热丝的热量往外扩散，有助于减少加热丝的损耗。
[0024]炒料筒2的上方连通有竖直的出风口5，出风口5内同轴设有排气扇6，排气扇6转动部件的中心轴底部连接有延伸至炒料筒2内部的第二蜗杆7，第二蜗杆7与出风口5和排气扇6同轴设置，第二蜗杆7通过轴承12竖直转动设置在炒料筒2内，第二蜗杆7上设有导程角为45度的螺纹9，第一蜗杆3和第二蜗杆7通过螺纹9传动配合，第一蜗杆3在水平方向上发生轴向转动的时候第一蜗杆3上的螺纹9与第二蜗杆7上的螺纹9啮合，带动第二蜗杆7在竖直方
向上做轴向转动，第一蜗杆3和第二蜗杆7呈90度变向传动。而且，第一蜗杆3和第二蜗杆7的径向大小相同，第一蜗杆3的螺纹9与第二蜗杆7的螺纹9传动比是1:1，这样使得第一蜗杆3和第二蜗杆7传动配合时线速度和角速度都一样，有利于提高配合的稳定性。
[0025]炒料筒2的底内壁竖直设有限位杆10，第二蜗杆7的底部设有与限位杆10嵌套配合的限位槽14，限位杆10与限位槽14通过轴承12转动连接。轴承12的外圈与限位槽14的内侧壁连接，轴承12的内圈与限位杆10的外侧壁连接。限位杆10和限位槽14的配合使得第二蜗杆7只能绕轴向转动，避免第二蜗杆7发生偏移。
[0026]出风口5与炒料筒2的连通处轴向对称设有两根水平设置的固定杆11，固定杆11的一端与炒料筒2连接，固定杆11的另一端与轴承12连接，第二蜗杆7的上段和与固定杆11连接的轴承12转动连接。限位杆10上的轴承12和与固定杆11连接的轴承12共同对第二蜗杆7起到转动连接作用，限制了第二蜗杆7不能上下移动，也不能发生左右偏移，只能轴向转动。
[0027]本申请实施例提供的辣椒炒制装置工作原理如下：将待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辣椒炒制装置，其特征在于，包括水平设置的圆柱状炒料筒(2)，所述炒料筒(2)的左右侧壁通过轴承(12)转动连接有同轴设置的第一蜗杆(3)，所述第一蜗杆(3)的左端连接有用于驱动所述第一蜗杆(3)轴向转动的驱动电机(8)，所述第一蜗杆(3)由左至右间隔设有多组搅拌叶(4)，所述第一蜗杆(3)的中部设有导程角为45度的螺纹(9)；所述炒料筒(2)的周向侧壁由内至外依次包裹有加热层(16)和隔热层(15)，所述炒料筒(2)的上方连通有竖直的出风口(5)，所述出风口(5)内同轴设有排气扇(6)，所述排气扇(6)的中心轴底部连接有延伸至炒料筒(2)内部的第二蜗杆(7)，所述第二蜗杆(7)通过轴承(12)与所述炒料筒(2)的顶部转动连接，所述第二蜗杆(7)上设有导程角为45度的螺纹(9)，所述第一蜗杆(3)和所述第二蜗杆(7)通过螺纹(9)传动配合。2.根据权利要求1所述的辣椒炒制装置，其特征在于，所述炒料筒(2)的底内壁竖直设有限位杆(10)，所述第二蜗杆(7)的底部设有与所述限位杆(10)嵌套配合的限位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄时京，
申请(专利权)人：供得好农产品海南厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：
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