一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，包括满堂脚手及格构式临时支撑和操作平台，满堂脚手及格构式临时支撑的顶部设置有H型钢梁，H型钢梁上设置有临时小胎架，满堂脚手及格构式临时支撑连接有主梁，主构件上设置有定位点，主梁上设置有第一螺栓，操作平台设置在H型钢梁的上方，第二螺栓设置在主梁上一段预留连接板与主梁下一段预留连接板上。通过下部支撑选择将格构式与脚手架相结合，大大提高了支撑体系的整体稳定性，顶部支撑采用H型钢梁加小胎架的支承方式，不仅可以有效减少钢梁由于自重引起的变形，而且灵活多变，是泛用于各种大跨度钢梁的支撑体系。梁的支撑体系。梁的支撑体系。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，现代建筑业逐渐向大跨度、高层转变，钢材由于具有轻质高强的特点，成为此类建筑的材料首选，而当应用于大跨度钢结构建筑物时，支撑体系多式多样，如应用在看台、基座、膜结构等大构件常采用大量支撑塔架(型钢架)配合吊车吊装后焊接，再对大型构件二次加固分部合拢，结构的对口和精度控制不准，卸载后顶面次结构易产生变形，支撑临时措施为保证稳定性投入工作量大，耗费大量的人力和物力，而对悬挑钢梁的焊接质量相比普通钢结构又提出更高的要求，必须采用科学合理的焊接方法来减少焊接应力变形，保证大跨度悬挑钢梁的焊接质量。
[0003]大跨度悬挑钢梁由于焊接时截面尺寸大，钢板厚度厚、焊缝熔敷量大，高强焊接、铸钢件焊接等构件容易因受热不均而产生变形，合拢口的搭接工艺和预留间隙相关焊接方法的选择不仅影响到成型效果，也关系到整体的结构安全，为此，我们作出改进并提出一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，达到解决上述问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，包括满堂脚手及格构式临时支撑和操作平台，所述满堂脚手及格构式临时支撑的顶部设置有H型钢梁，所述H型钢梁上设置有临时小胎架，所述满堂脚手及格构式临时支撑连接有主梁，所述主构件上设置有定位点，所述主梁上设置有第一螺栓，焊接接头焊接在钢构件上，翼缘设置在钢梁上，连接板设置钢梁上。
[0006]优选的，所述操作平台设置在H型钢梁的上方。
[0007]优选的，主梁上一段预留连接板与主梁下一段预留连接板卡入连接板的凹槽内。
[0008]优选的，第二螺栓设置在主梁上一段预留连接板与主梁下一段预留连接板上。
[0009]优选的，操作平台包括：踩踏板、支撑架、卡接槽、卡扣一、卡扣二、T形杆、固定块、压缩弹簧、固定板、U形杆，所述踩踏板与支撑架可拆卸连接，所述卡接槽设置在支撑架顶部的外壁上，所述卡扣一固定安装在踩踏板上，所述固定板固定连接在卡接槽底部的内壁上，所述压缩弹簧的一端固定连接在卡接槽的一侧内壁上，所述压缩弹簧的另一端与固定块固定连接，所述固定块与T形杆的一端固定连接，所述T形杆的另一端依次贯穿固定板、卡接槽和支撑架并延伸至支撑架的外部，所述卡扣二焊接在T形杆顶部的外壁上，所述卡扣一和卡扣二贴合。通过设置卡扣一与卡扣二卡接，用以达到安装的目的，且一个压缩弹簧的内部还设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接在卡接槽的一侧内壁上，伸缩杆的另一端与固定块
固定连接，起到了对一个压缩弹簧限位的效果。
[0010]优选的，U形杆固定连接在T形杆的底部，所述U形杆的中部贯穿固定板，所述压缩弹簧的数量为两个，另一个所述压缩弹簧套设在U形杆上，另一个所述压缩弹簧的一端与U形杆固定连接，另一个所述压缩弹簧的另一端固定连接在固定板上。通过设置两个压缩弹簧，两个压缩弹簧在卡扣一与卡扣二卡接的情况下均为受力拉伸状态，以此来保证卡紧的程度，且卡扣一与卡扣二的两侧外壁分别与卡接槽的两侧内壁接触。
[0011]本技术提供了一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构。具备以下有益效果：
[0012]本技术通过下部支撑选择将格构式与脚手架相结合，大大提高了支撑体系的整体稳定性，顶部支撑采用H型钢梁加小胎架的支承方式，不仅可以有效减少钢梁由于自重引起的变形，而且灵活多变，是泛用于各种大跨度钢梁的支撑体系。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的临时支撑搭设示意图；
[0014]图2为本技术实施例的主梁支撑置示意图；
[0015]图3为本技术实施例的构件定位点示意图；
[0016]图4为本技术实施例的构件连接固定示意图；
[0017]图5为本技术实施例的连接板安装细部示意图；
[0018]图6为本专利技术实施例的焊接安装示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例中A的放大图；
[0020]图8为本专利技术实施例中踩踏板和支撑架的连接关系图；
[0021]图9为本专利技术实施例中B的放大图。
[0022]图中：1、满堂脚手及格构式临时支撑；2、H型钢梁；3、临时小胎架；4、主梁；5、定位点；6、第一螺栓；7、操作平台；701、踩踏板；702、支撑架；703、卡接槽；704、卡扣一；705、卡扣二；706、T形杆；707、固定块；708、压缩弹簧；709、固定板；710、U形杆；8、焊接接头；9、翼缘；11、主梁上一段预留连接板；12、主梁下一段预留连接板；13、连接板；14、第二螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
9所示，本技术提供技术方案：一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，包括满堂脚手及格构式临时支撑1和操作平台7，满堂脚手及格构式临时支撑1的顶部设置有H型钢梁2，H型钢梁2上设置有临时小胎架3，满堂脚手及格构式临时支撑1连接有主梁4，主构件上设置有定位点5，主梁4上设置有第一螺栓6，操作平台7设置在H型钢梁2的上方，焊接接头8焊接在钢构件上，翼缘9设置在钢梁上，连接板13设置钢梁上，主梁上一段预留连接板11与主梁下一段预留连接板12卡入连接板13的凹槽内，第二螺栓14设置在主梁上一段预留连接板11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，包括满堂脚手及格构式临时支撑(1)和操作平台(7)，其特征在于：所述满堂脚手及格构式临时支撑(1)的顶部设置有H型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)上设置有临时小胎架(3)，所述满堂脚手及格构式临时支撑(1)连接有主梁(4)，主构件上设置有定位点(5)，所述主梁(4)上设置有第一螺栓(6)，焊接接头(8)焊接在钢构件上，翼缘(9)设置在钢梁上，连接板(13)设置钢梁上。2.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：所述操作平台(7)设置在H型钢梁(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：主梁上一段预留连接板(11)与主梁下一段预留连接板(12)卡入连接板(13)的凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：第二螺栓(14)设置在主梁上一段预留连接板(11)与主梁下一段预留连接板(12)上。5.根据权利要求2所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：所述操作平台(7)包括：踩踏板(701)、支撑架(702)、卡接槽(703)、卡扣一(704)、卡扣二(705)、T形杆(706)、固定块(707)、压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧桥，翟建恺，宋小飞，缪昌华，刘成，周起太，
申请(专利权)人：江苏省华建建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：