本实用新型专利技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，具有沿其轴向延伸的流通腔，流通腔包括进口段、喉口段以及出口段，进口段包括渐缩段，出口段包括渐扩段，喉口段的两端分别与渐缩段和渐扩段相连接，在进口段指向出口段的方向上，渐缩段的横截面尺寸逐渐减小，渐扩段的横截面尺寸逐渐增大；阀芯，沿阀体的轴向方向可移动地穿设于喉口段，阀芯具有与喉口段相贴合的密封位置以及与喉口段相分离的打开位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的单向阀的阀片容易发生断裂而失效的问题。中的单向阀的阀片容易发生断裂而失效的问题。中的单向阀的阀片容易发生断裂而失效的问题。
【技术实现步骤摘要】
单向阀
[0001]本技术涉及单向阀
，具体而言，涉及一种单向阀。
技术介绍
[0002]单向阀是发动机的重要部件，主要设置在气体管路或者油路上。通过使用单向阀可以控制气体或者油液的单向流通，防止回流，从而保障发动机的安全性能。
[0003]在相关技术中，单向阀包括阀片和阀体，阀片处于打开状态时气体或者油液能够正向流动，阀片处于闭合状态时，能够防止气体或者油液回流。
[0004]然而，相关技术中的单向阀的阀片容易发生断裂而失效。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种单向阀，以解决相关技术中的单向阀的阀片容易发生断裂而失效的问题。
[0006]本技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，具有沿其轴向延伸的流通腔，流通腔包括进口段、喉口段以及出口段，进口段包括渐缩段，出口段包括渐扩段，喉口段的两端分别与渐缩段和渐扩段相连接，在进口段指向出口段的方向上，渐缩段的横截面尺寸逐渐减小，渐扩段的横截面尺寸逐渐增大；阀芯，沿阀体的轴向方向可移动地穿设于喉口段，阀芯具有与喉口段相贴合的密封位置以及与喉口段相分离的打开位置。
[0007]进一步地，出口段还包括扩压段，渐扩段的两端分别与喉口段和扩压段相连接，在进口段指向出口段的方向上，扩压段的横截面尺寸逐渐增大，扩压段的长度尺寸大于渐扩段的长度尺寸。
[0008]进一步地，扩压段的长度为L1，渐扩段的长度为L2，L1与L2的比值在7至10之间。
[0009]进一步地，扩压段的扩压角的范围在5
°
至10
°
之间。
[0010]进一步地，在进口段指向出口段的方向上，喉口段的横截面尺寸先减小后增大。
[0011]进一步地，进口段还包括等径段，渐缩段的两端分别与等径段和喉口段相连接，在进口段指向出口段的方向上，等径段的横截面尺寸不变。
[0012]进一步地，阀芯包括可移动地穿设于喉口段的圆锥段，在进口段指向出口段的方向上，圆锥段的横截面尺寸逐渐增大，圆锥段具有与喉口段相贴合的密封位置以及与喉口段相分离的打开位置。
[0013]进一步地，单向阀还包括支座，支座设置于渐缩段内并与渐缩段的内侧壁连接，支座具有导向孔，阀芯还包括圆柱段，圆柱段与圆锥段的朝向进口段的一端相连接，圆柱段可移动地穿设于导向孔；和/或，圆锥段的朝向出口段的一端具有球型凹陷，球型凹陷的轴线与圆锥段的轴线相重合。
[0014]进一步地，单向阀还包括复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯与阀体之间。
[0015]进一步地，进口段还包括等径段，渐缩段的两端分别与等径段和喉口段相连接，扩压段的长度为L1，渐扩段的长度为L2，喉口段的长度为L3，渐缩段的长度为L4，等径段的长
度为L5，其中，L1>L3>L5>L4＝L2。
[0016]应用本技术的技术方案，单向阀包括阀体和阀芯，阀体的流通腔采用文丘里结构，即阀体包括进口段、喉口段以及出口段，进口段包括渐缩段，出口段包括渐扩段，当流体在流通腔内正常流动时，阀芯位于与喉口段相分离的打开位置，流体依次从渐缩段通过喉口段流向渐扩段，当流通腔内无流体流过时，阀芯回复至与喉口段相贴合的密封位置，进而能够防止渐扩段中的流体回流并经过喉口段回流至渐缩段。由于将单向阀设置为阀芯与阀体相配合的结构，实现单向阀防止流体回流的功能，进而不需要设计阀片，因此单向阀不存在阀片发生断裂而失效。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例提供的单向阀的剖视图；
[0019]图2示出了图1中的阀体的剖视图；
[0020]图3示出了图1中的阀芯的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、阀体；11、流通腔；12、进口段；121、渐缩段；122、等径段；13、喉口段；14、出口段；141、渐扩段；142、扩压段；
[0023]20、阀芯；21、圆锥段；211、球型凹陷；22、圆柱段；
[0024]30、支座；31、导向孔；
[0025]40、复位弹簧；
[0026]L1、扩压段的长度；L2、渐扩段的长度；L3、喉口段的长度；L4、渐缩段的长度；L5、等径段的长度；
[0027]A1、渐扩段的渐扩角；A2、扩压段的扩压角。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种单向阀，单向阀包括阀体10和阀芯20，阀体10具有沿其轴向延伸的流通腔11，流通腔11包括进口段12、喉口段13以及出口段14，进口段12包括渐缩段121，出口段14包括渐扩段141，喉口段13的两端分别与渐缩段121和渐扩段141相连接，在进口段12指向出口段14的方向上，渐缩段121的横截面尺寸逐渐减小，渐扩段141的横截面尺寸逐渐增大，阀芯20沿阀体10的轴向方向可移动地穿设于喉口段13，阀芯20具有与喉口段13相贴合的密封位置以及与喉口段13相分离的打开位置。
[0030]应用本技术的技术方案，单向阀包括阀体10和阀芯20，阀体10的流通腔11采
用文丘里结构，即阀体10包括进口段12、喉口段13以及出口段14，进口段12包括渐缩段121，出口段14包括渐扩段141，当流体在流通腔11内正常流动时，阀芯20位于与喉口段13相分离的打开位置，流体依次从渐缩段121通过喉口段13流向渐扩段141，当流通腔11内无流体流过时，阀芯20回复至与喉口段13相贴合的密封位置，进而能够防止渐扩段141中的流体回流并经过喉口段13回流至渐缩段121。由于将单向阀设置为阀芯20与阀体10相配合的结构，实现单向阀防止流体回流的功能，进而不需要设计阀片，因此单向阀不存在阀片发生断裂而失效。
[0031]并且，由于相关技术中的单向阀的阀片与阀芯之间的流通面积过小，进而会产生节流损失，使得流体经过单向阀后产生较大的压损。本实施例的单向阀设置为阀芯20与阀体10相配合的结构，流体在流通腔11内流动时，产生的压损很小。
[0032]在本实施例中，阀芯20与喉口段13的密封位置位于喉口段13朝向出口段14的一侧。
[0033]如图1和图2所示，出口段14还包括扩压段142，渐扩段141的两端分别与喉口段13和扩压段1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：阀体(10)，具有沿其轴向延伸的流通腔(11)，所述流通腔(11)包括进口段(12)、喉口段(13)以及出口段(14)，所述进口段(12)包括渐缩段(121)，所述出口段(14)包括渐扩段(141)，所述喉口段(13)的两端分别与所述渐缩段(121)和所述渐扩段(141)相连接，在所述进口段(12)指向所述出口段(14)的方向上，所述渐缩段(121)的横截面尺寸逐渐减小，所述渐扩段(141)的横截面尺寸逐渐增大；阀芯(20)，沿所述阀体(10)的轴向方向可移动地穿设于所述喉口段(13)，所述阀芯(20)具有与所述喉口段(13)相贴合的密封位置以及与所述喉口段(13)相分离的打开位置。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述出口段(14)还包括扩压段(142)，所述渐扩段(141)的两端分别与所述喉口段(13)和所述扩压段(142)相连接，在所述进口段(12)指向所述出口段(14)的方向上，所述扩压段(142)的横截面尺寸逐渐增大，所述扩压段(142)的长度尺寸大于所述渐扩段(141)的长度尺寸。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述扩压段的长度为L1，所述渐扩段的长度为L2，L1与L2的比值在7至10之间。4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述扩压段的扩压角的范围在5
°
至10
°
之间。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，在所述进口段(12)指向所述出口段(14)的方向上，所述喉口段(13)的横截面尺寸先减小后增大。6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述进口段(12)还包括等径段(122)，所述渐缩段(121)的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊龙，李卫，王雪鹏，孔凡强，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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