一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，包括固定平台和筒体装载架，筒体装载架设于固定平台的上方，筒体装载架具有朝上的敞口，敞口大小与驻极体电容传声器壳体尺寸相匹配，于固定平台的上端沿筒体装载架的长度方向并列设有第一限位气缸和第二限位气缸，两者的活塞杆头部贯穿筒体装载架的后壁并延伸至敞口内。该排列工装通过筒体装载架将咪头的外筒送至第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆头部处，在第一限位气缸和第二限位气缸的作用下，较为离散的咪头外筒经过第一限位气缸和第二限位气缸的工位后，将以固定的个数进行排列后，经过固定块的搬运工序后，进入咪头外筒与膜片的组装工序中。入咪头外筒与膜片的组装工序中。入咪头外筒与膜片的组装工序中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装


[0001]本技术涉及电子产品生产设备
，具体为一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装。

技术介绍

[0002]驻极体电容传声器，俗称咪头，是一种声电转换器件，类属于电容传声器。驻极体电容传声器的内部采用了可储存电荷的驻极体材料(俗称永电体)作为振膜或背极，因此无需外加极化电源。同时，由于驻极体电容传声器内置了场效应管，输出灵敏度得到大幅提升。而且驻极体电容传声器采用了超小型零部件，使得产品体积较小。广泛应用于电脑、手机等电子产品中。
[0003]由于咪头的体积较小，在咪头的组装过程中，不少厂家在生产咪头时还是需要人工进行组装。人工组装的过程，由于咪头体积较小，需在放大镜的帮助下才能较好的进行组装，不仅要人力介入，还需借助其它装置，这使得设备人员的工作效率降低，且咪头的成品率亦较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，解决了咪头的外壳和膜片组合前，咪头外壳排列不均匀，导致后续组合效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，包括固定平台和筒体装载架，所述筒体装载架设于所述固定平台的上方，所述筒体装载架具有朝上的敞口，敞口大小与驻极体电容传声器壳体尺寸相匹配，于所述固定平台的上端沿所述筒体装载架的长度方向并列设有第一限位气缸和第二限位气缸，两者的活塞杆头部贯穿所述筒体装载架的后壁并延伸至敞口内；
[0006]所述固定平台的上端固定有安装板，所述安装板与所述筒体装载架平行设置，所述安装板上设有两个与所述筒体装载架长度方向相平行的第一滑轨，于所述第一滑轨的长度方向上滑动连接有工位转换块；
[0007]所述工位转换块的上端沿所述筒体装载架的垂向设有两个并列的第二滑轨，于所述第二滑轨的长度方向上滑动连接有夹持块，所述夹持块上固定有至少两个固定块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，于所述筒体装载架的前壁设有伸入边，所述伸入边的高度低于所述筒体装载架的后壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位气缸和所述第二限位气缸的活塞杆头部沿所述筒体装载架的长度方向上形成夹持室。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个所述固定块上均开设有开口，所述开口与所述夹持室大小相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定平台上还设有工位切换气缸，所
述工位切换气缸位于所述安装板的左侧，所述工位切换气缸通过支撑座与所述固定平台相连，所述工位切换气缸的活塞杆头部连接有连接件，所述工位切换气缸的活塞杆头部通过所述连接件与所述工位转换块的左端相连，所述工位切换气缸的活塞杆伸缩，以带动所述工位转换块沿所述第一滑轨的长度方向滑动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工位转换块上具有一前后贯穿的通槽，其内安装有与所述第二滑轨相平行的夹持推动气缸；
[0013]所述工位转换块的上端的后端具有一缺口，所述夹持块的下端设有一竖直方向的吊耳，所述夹持推动气缸的活塞杆头部与所述吊耳相连，所述夹持推动气缸的活塞杆伸缩，以带动所述夹持块沿所述第二滑轨的长度方向滑动。
[0014]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过筒体装载架将咪头的外筒送至第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆头部处，在第一限位气缸和第二限位气缸的作用下，较为离散的咪头外筒经过第一限位气缸和第二限位气缸的工位后，将以固定的个数进行排列后，经过固定块的搬运工序后，进入咪头外筒与膜片的组装工序中。排列规则的咪头使得后续的组装过程更为高效；
[0016]2、通过工位转化气缸和夹持推动气缸的作用下，最终实现咪头规则排列和出料的自动化，一定程度上提高咪头的生产效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的使用状态过程中参考图；
[0019]图2是本技术的咪头规则排列位置的示意图；
[0020]图3是咪头外筒完成规则排列后的工位搬运状态示意图；
[0021]图4是本技术的第二滑块与夹持块的连接方式示意图；
[0022]图中：1、固定平台；2、筒体装载架；201、伸入边；3、第一限位气缸；4、第二限位气缸；100、夹持室；5、安装板；6、第一滑轨；7、工位转换块；8、工位切换气缸；81、支撑座；82、连接件；9、第二滑轨；10、夹持块；1001、吊耳；11、固定块；110、开口；12、夹持推动气缸。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，包括固定平台1和筒体装载架2，筒体装载架2设于固定平台1的上方，筒体装载架2具有朝上的敞口，敞口大小与驻极体电容传声器壳体尺寸相匹配，于固定平台1的上端沿筒体装载架2的长度方向并列设有第一限位气缸3和第二限位气缸4，两者的活塞杆头部贯穿筒体装载架2的后壁并延伸至敞口内；
[0025]固定平台1的上端固定有安装板5，安装板5与筒体装载架2平行设置，安装板5上设有两个与筒体装载架2长度方向相平行的第一滑轨6，于第一滑轨6的长度方向上滑动连接有工位转换块7；
[0026]工位转换块7的上端沿筒体装载架2的垂向设有两个并列的第二滑轨9，于第二滑轨9的长度方向上滑动连接有夹持块10，夹持块10上固定有至少两个固定块11。
[0027]具体工作过程如下：
[0028]1、咪头外筒的入料过程：参考图1所示的结构，咪头从筒体装载架2上刚开始是以不规则/较密的排列方式进入第一限位气缸3和第二限位气缸4的活塞杆头部之间（图1中以两个咪头外筒为一个周期为例进行运输）；
[0029]2、咪头进入第一限位气缸3和第二限位气缸4之间：当咪头外筒运输至靠近第一限位气缸3的活塞杆头部时，通过红外传感器A（图中未画出），将咪头外筒运输所处的位置信号反馈给控制器，控制器控制第一限位气缸3的活塞杆缩进做工，此时咪头将继续运输，并依次靠近第二限位气缸4的活塞杆头部；
[0030]3、咪头均匀排列过程：当咪头运动靠近第二限位气缸4的活塞杆头部后，通过红外传感器B（图中未画出），将咪头外筒运输所处的位置信号反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，包括固定平台（1）和筒体装载架（2），其特征在于：所述筒体装载架（2）设于所述固定平台（1）的上方，所述筒体装载架（2）具有朝上的敞口，敞口大小与驻极体电容传声器壳体尺寸相匹配，于所述固定平台（1）的上端沿所述筒体装载架（2）的长度方向并列设有第一限位气缸（3）和第二限位气缸（4），两者的活塞杆头部贯穿所述筒体装载架（2）的后壁并延伸至敞口内；所述固定平台（1）的上端固定有安装板（5），所述安装板（5）与所述筒体装载架（2）平行设置，所述安装板（5）上设有两个与所述筒体装载架（2）长度方向相平行的第一滑轨（6），于所述第一滑轨（6）的长度方向上滑动连接有工位转换块（7）；所述工位转换块（7）的上端沿所述筒体装载架（2）的垂向设有两个并列的第二滑轨（9），于所述第二滑轨（9）的长度方向上滑动连接有夹持块（10），所述夹持块（10）上固定有至少两个固定块（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，其特征在于：于所述筒体装载架（2）的前壁设有伸入边（201），所述伸入边（201）的高度低于所述筒体装载架（2）的后壁。3.根据权利要求1所述的一种用于驻极体电容传声器壳体的排列工装，其特征在于：所述第一限位气缸（3）和所述第二限位气缸（4）的活塞杆头部沿所述筒体装载架（2）的长度方向上形成夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，
申请(专利权)人：荆门翼程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：