高性能塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了高性能塞棒，包包括本体、尖部和吹气组件，尖部固定连接在本体的底部，吹气组件沿本体和尖部的中心设置且贯穿本体的顶部和尖部的底部，吹气组件包括：连接管、第一通道、过滤部和第二通道，本体中心设有第一通道，尖部中心设有第二通道，第一通道的顶部设置连接管，连接管连通气源和第一通道，第一通道与第二通道之间设有过滤部，本实用新型专利技术提供了一种抗渣性好、抗侵蚀性能佳、使用寿命长、吹气效果好的高性能塞棒。吹气效果好的高性能塞棒。吹气效果好的高性能塞棒。

【技术实现步骤摘要】
高性能塞棒


[0001]本技术涉及无机非金属材料耐火砖领域，更具体涉及高性能塞棒。

技术介绍

[0002]国内某些大型炼钢厂用连铸三大件产品的应用提升。伴随着越来越多的钢厂对特钢冶炼的需求，高品质、特殊功能的连铸耐材纷纷出现。并且随着降本节耗的需求，钢厂对连铸耐材的使用寿命要求不断提高，而使用过程中，其他耐材可以更换，而塞棒无法更换，因此，耐材使用寿命取决与塞棒的使用寿命。尤其是特钢行业的钢种成分复杂，往往常规材料无法满足其使用寿命，钢水中的不同金属氧化物，对塞棒棒头的侵蚀异常复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了抗渣性好、抗侵蚀性能佳、使用寿命长、吹气效果好的高性能塞棒。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了高性能塞棒，包括本体、尖部和吹气组件，尖部固定连接在本体的底部，吹气组件沿本体和尖部的中心设置且贯穿本体的顶部和尖部的底部，吹气组件包括：连接管、第一通道、过滤部和第二通道，本体中心设有第一通道，尖部中心设有第二通道，第一通道的顶部设置连接管，连接管连通气源和第一通道，第一通道与第二通道之间设有过滤部。
[0005]在一些实施方式中，过滤部包括锥形管腔和滤芯，锥形管腔连接第一通道和第二通道，滤芯设置在锥形管腔内。
[0006]在一些实施方式中，滤芯采用耐高温陶瓷过滤材料制成。
[0007]在一些实施方式中，本体采用镁尖晶石和氧化锆复合材料制成。
[0008]在一些实施方式中，尖部采用高纯氧化锆材料制成。
[0009]在一些实施方式中，尖部涂布至少两层高温抗氧化耐侵蚀涂料，高温抗氧化耐侵蚀涂料采用氧化铝空心球材质制成，高温抗氧化耐侵蚀涂料的厚度为1mm－4mm。
[0010]本技术与现有技术相比具有抗渣性好、抗侵蚀性能佳、使用寿命长、吹气效果好的有益效果；通过利用镁尖晶石和氧化锆复合材料克服方坯、圆坯的连铸要达到连浇24小时以上，中间包覆盖剂和熔渣对塞棒渣线的侵蚀，综合提高抗渣性；通过将尖部利用高纯氧化锆制成便于提高抗钢水侵蚀性，同时棒头涂刷至少2层高温抗氧化耐侵蚀涂料而提高使用寿命延长；利用吹气组件便于实现如陶瓷单管吹氩、弥散复合吹氩、多孔道毛细等先进吹氩方式。
附图说明
[0011]图1是本技术高性能塞棒的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0015]如图1所示，本技术所述的高性能塞棒，包括本体1、尖部2和吹气组件3，尖部2固定连接在本体1的底部，吹气组件3沿本体1和尖部2 的中心设置且贯穿本体1的顶部和尖部2的底部，吹气组件3包括：连接管 31、第一通道32、过滤部33和第二通道34，本体1中心设有第一通道 32，尖部2中心设有第二通道34，第一通道32的顶部设置连接管31，连接管31连通气源和第一通道32，第一通道32与第二通道34之间设有过滤部 33。通过利用镁尖晶石和氧化锆复合材料克服方坯、圆坯的连铸要达到连浇 24小时以上，中间包覆盖剂和熔渣对塞棒渣线的侵蚀，综合提高抗渣性；通过将尖部2利用高纯氧化锆制成便于提高抗钢水侵蚀性，同时棒头涂刷至少2层高温抗氧化耐侵蚀涂料4而提高使用寿命延长；利用吹气组件3便于实现如陶瓷单管吹氩、弥散复合吹氩、多孔道毛细等先进吹氩方式。
[0016]如图2所示，过滤部33包括锥形管腔35和滤芯36，锥形管腔35连接第一通道32和第二通道34，滤芯36设置在锥形管腔35内。由于第二通道 34的管径较小，因此容易被吹入钢包内的气体带有的微细粉尘堵塞，利用滤芯36保证吹入钢包的气体没有微粉杂质进而堵塞第二通道34。
[0017]滤芯36采用耐高温陶瓷过滤材料制成。耐高温陶瓷过滤材料可以耐200～1200℃的高温，过滤阻力低，分离效率高且容易再生，因此适用在本技术中的高温环境中。
[0018]本体1采用镁尖晶石和氧化锆复合材料制成。在现有技术在要求较好的抗渣性，对于现有的对塞棒来说不是问题，但随着高碱性覆盖剂的推广应用和连浇炉数的不断提高，尤其是方坯、圆坯的连铸要达到连浇24小时以上，中间包覆盖剂和熔渣对塞棒渣线的侵蚀就凸显出来，一般的铝碳材料已难以抵抗，通过使用镁尖晶石和氧化锆复合材料，提高本体1的抗渣性。
[0019]尖部2采用高纯氧化锆材料制成。抗钢液的侵蚀性越高越好，尤其是尖部2材料，这是因为尖部2区域承受高湍流钢水的持续冲刷侵蚀，蚀损较快会导致控流不好或失控终浇，通过将尖部2采用高纯氧化锆提高抗钢水侵蚀性，同时降低整体的成本。
[0020]尖部2涂布至少两层高温抗氧化耐侵蚀涂料4，高温抗氧化耐侵蚀涂料4采用氧化铝空心球材质制成，高温抗氧化耐侵蚀涂料4的厚度为1mm－ 4mm。高温抗氧化耐侵蚀涂料4而提高使用寿命延长，当然为了保证效果可以设置多层。
[0021]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能塞棒，其特征在于，包括本体、尖部和吹气组件，所述尖部固定连接在本体的底部，所述吹气组件沿本体和尖部的中心设置且贯穿本体的顶部和尖部的底部，所述吹气组件包括：连接管、第一通道、过滤部和第二通道，所述本体中心设有第一通道，所述尖部中心设有第二通道，所述第一通道的顶部设置连接管，所述连接管连通气源和第一通道，所述第一通道与第二通道之间设有过滤部。2.根据权利要求1所述的高性能塞棒，其特征在于，所述过滤部包括锥形管腔和滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文明，王远林，
申请(专利权)人：无锡市南方耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：