一种全自动无磨损导流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动无磨损导流板，包括输送轨道、落料管道和输送带，所述输送轨道的内腔通过轴承串联转动安装有多组托辊，所述输送带的底部与任意一组所述托辊的外侧壁相接触，所述落料管道的底部开口位于所述输送带的正上方，所述落料管道的内侧壁安装有空心轴，所述空心轴的外侧壁固定安装有导流板，所述空心轴的外侧壁还固定安装有调节杆。本实用新型专利技术，通过导流板表面的网格板设计，不仅可以有效避免燃煤直接与导流板发生碰撞，而且实现了燃煤在运输导流过程中可以自动进行碰撞研磨，不仅可以有效减少导流板的损耗，保证了导流板的稳定运行，实现了对燃煤的高效稳定运输，而且通过对燃煤进行破碎显著提高了后续燃烧的效率。烧的效率。烧的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无磨损导流板


[0001]本技术涉及发电厂燃煤输送导流板
，尤其涉及一种全自动无磨损导流板。

技术介绍

[0002]发电厂主要是是利用燃煤作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
[0003]目前的发电厂对燃煤进行输送时，一般需要采用导流板对运输中下落过程的燃煤进行导流，调节燃煤的落点使输送皮带对燃煤进行高效稳定的输送，但是传统的导流板大部分采用合金钢板，耐磨性和韧性一般，而且在物料的直接冲击作用下容易发生断裂和形变，导致损耗大，工作稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动无磨损导流板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动无磨损导流板，包括输送轨道、落料管道和输送带，所述输送轨道的内腔通过轴承串联转动安装有多组托辊，所述输送带的底部与任意一组所述托辊的外侧壁相接触，所述落料管道的底部开口位于所述输送带的正上方，所述落料管道的内侧壁安装有空心轴，所述空心轴的外侧壁固定安装有导流板，所述空心轴的外侧壁还固定安装有调节杆，所述落料管道的外侧壁固定安装有液压伸缩机。
[0007]优选地，所述导流板贴近所述落料管道中心处的一侧设置有方形网格板，所述方形网格板沿所述导流板表面的高度由上至下做逐渐变小设计。
[0008]优选地，所述空心轴的两端通过两组空心轴承与所述落料管道的内侧壁转动连接，所述落料管道的内侧壁固定安装有防脱落中心轴，所述防脱落中心轴贯穿通过所述空心轴和所述空心轴承。
[0009]优选地，所述调节杆延伸至所述落料管道的外侧部分对称开设有调节滑槽，所述液压伸缩机的伸缩端顶部固定安装有限位滑轴，所述限位滑轴限位活动套接于所述调节滑槽的内侧。
[0010]优选地，所述输送轨道的侧壁位于所述输送带的两侧对称固定安装有跑偏调节开关，且所述跑偏调节开关的表面设置有感应装置。
[0011]优选地，所述跑偏调节开关和所述液压伸缩机之间采用电连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过导流板表面的网格板设计，不仅可以有效避免燃煤直接与导流板发生碰撞，而且实现了燃煤在运输导流过程中可以自动进行碰撞研磨，不仅可以有效减少导流板
的损耗，保证了导流板的稳定运行，实现了对燃煤的高效稳定运输，而且通过对燃煤进行破碎显著提高了后续燃烧的效率。
[0014]2、通过跑偏调节开关和液压伸缩机的配合，可以对导流板的导流角度进行调节，及时修正偏差，使输送带始终处于中心位置运行，避免了输送带的形变，保证了输送带运输的稳定性。
[0015]3、通过防脱落中心轴可以在空心轴的两端发生断裂时有效对空心轴和导流板起到托举效果，避免了导致导流板直接脱落，防止空心轴和导流板直接掉落到输送带的表面造成输送带的撕裂和设备整体损坏，保证了设备的稳定运行。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动无磨损导流板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动无磨损导流板的导流板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种全自动无磨损导流板的调节杆结构示意图。
[0019]图中：1、输送轨道；2、落料管道；3、托辊；4、输送带；5、跑偏调节开关；6、液压伸缩机；7、空心轴；8、导流板；9、调节杆；10、防脱落中心轴；11、调节滑槽；12、限位滑轴。
具体实施方式
[0020]面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种全自动无磨损导流板，包括输送轨道1、落料管道2和输送带4，输送轨道1的内腔通过轴承串联转动安装有多组托辊3，输送带4的底部与任意一组托辊3的外侧壁相接触，落料管道2的底部开口位于输送带4的正上方，落料管道2的内侧壁安装有空心轴7，空心轴7的外侧壁固定安装有导流板8，空心轴7的外侧壁还固定安装有调节杆9，落料管道2的外侧壁固定安装有液压伸缩机6；
[0022]具体的，托辊3可以对输送带4起到良好的托举效果，托辊3沿输送轨道1的内侧壁设置有多组，装置的外部设置有牵引装置对输送带4进行牵引，通过对输送带4进行牵引和循环运动实现对输送带4顶部物料的运输，且落料管道2的侧壁还开设有与调节杆9转动相适配的矩形滑槽。
[0023]如图2，导流板8贴近落料管道2中心处的一侧设置有方形网格板，方形网格板沿导流板8表面的高度由上至下做逐渐变小设计；
[0024]具体的，网格板设计可以有效避免燃煤在下落导流时直接对导流板8产生冲击，减少了导流板8的损耗，逐渐变小的设计可以防止燃煤在网格板内部过量堆积。
[0025]如图2，空心轴7的两端通过两组空心轴承与落料管道2的内侧壁转动连接，落料管道2的内侧壁固定安装有防脱落中心轴10，防脱落中心轴10贯穿通过空心轴7和空心轴承；
[0026]具体的，当空心轴7的两端转动部分发生断裂时，防脱落中心轴10可以有效对空心轴7和导流板8起到托举效果，有效避免了在空心轴7的两端发生断裂时导致导流板8直接脱落，防止空心轴7和导流板8直接掉落到输送带4的表面造成输送带4的撕裂和设备整体损坏，保证了设备的稳定运行。
[0027]如图3，调节杆9延伸至落料管道2的外侧部分对称开设有调节滑槽11，液压伸缩机6的伸缩端顶部固定安装有限位滑轴12，限位滑轴12限位活动套接于调节滑槽11的内侧。
[0028]如图1，输送轨道1的侧壁位于输送带4的两侧对称固定安装有跑偏调节开关5，且跑偏调节开关5的表面设置有感应装置。
[0029]如图1，跑偏调节开关5和液压伸缩机6之间采用电连接。
[0030]本技术中，燃煤通过外部输煤通道通过落料管道2顶部开口进入，通过落料管道2内部的倾斜设计，一部分直接落在输送带4的表面，一部分与导流板8发生碰撞，通过导流板8表面的网格板设计，尺寸较小的煤粉颗粒自动填充到网格板的内部，后续朝导流板8方向下落和尺寸较大的煤块颗粒则通过网格板的阻挡并与网格板内槽填充的煤粉发生碰撞，起到一定的研磨效果，不仅可以有效避免燃煤直接与导流板8发生碰撞，而且实现了燃煤在运输导流过程中可以自动进行碰撞研磨，不仅可以有效减少导流板8的损耗，保证了导流板8的稳定运行，实现了对燃煤的高效稳定运输，而且通过对燃煤进行破碎显著提高了后续燃烧的效率；
[0031]燃煤通过导流板8的阻挡和导流运输至输送带4的表面堆积，同时通过外部设备对输送带4的牵引，可以通过输送带4对燃煤进行稳定运输，当燃煤通过落料管道2落入输送带4的顶部落料发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无磨损导流板，包括输送轨道(1)、落料管道(2)和输送带(4)，其特征在于，所述输送轨道(1)的内腔通过轴承串联转动安装有多组托辊(3)，所述输送带(4)的底部与任意一组所述托辊(3)的外侧壁相接触，所述落料管道(2)的底部开口位于所述输送带(4)的正上方，所述落料管道(2)的内侧壁安装有空心轴(7)，所述空心轴(7)的外侧壁固定安装有导流板(8)，所述空心轴(7)的外侧壁还固定安装有调节杆(9)，所述落料管道(2)的外侧壁固定安装有液压伸缩机(6)；所述导流板(8)贴近所述落料管道(2)中心处的一侧设置有方形网格板，所述方形网格板沿所述导流板(8)表面的高度由上至下做逐渐变小设计；所述空心轴(7)的两端通过两组空心轴承与所述落料管道(2)的内侧壁转动连接，所述落料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富忠，张升田，郑福生，乔广超，张宝泓，张学勇，柴志强，池城，韦强，周洋，李明，徐海涛，祁征，王德玉，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂，
类型：新型
国别省市：