一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，包括干燥室腔体，干燥室腔体的顶部设有固定顶板；所述干燥室腔体的内部设有吊顶，吊顶与固定顶板之间安装设有升降机构，升降机构用于控制吊顶升降。本实用新型专利技术的该预干燥室用于预干燥及保温烧结砖时，将吊顶上升收至顶部，在干燥室腔体的内部码放烧结砖，烧结砖码放完成后，根据烧结砖顶部预留的间隙，控制吊顶下降，尽量减小烧结砖顶部与吊顶之间的间隙，迫使热介质在砖坯内流动，以此减少热源散失、增加热交换，提高预干燥效率，能有效节约能源。有效节约能源。有效节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室


[0001]本技术属于烧结砖生产线
，具体涉及一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室。

技术介绍

[0002]烧结砖生产线中预干燥室的作用主要是对成型后的砖坯在进入干燥室前进行预干燥及保温。现有的预干燥室采用固定顶，一旦施工完毕，顶部与窑车台面之间的距离是固定不变的。预干燥室内部干燥介质为洁净空气，热源一般来自散热器，为减少热源浪费应该尽可能减少顶部与砖坯的空隙，减少热源的散失。但是在预干燥室设计与施工时，为防止砖垛与顶部剐蹭，往往将顶部空间加大，反而又造成热源的流失。另外，一条烧结砖生产线难免会生产多种砖型，每种砖型码放后高度有可能不一致，因此就造成固定顶与砖垛顶部间隙可能过大的现象，也会造成热源的流失。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提出一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，该预干燥室的内部设有可调节高度的吊顶，根据预干燥室内砖垛的高度调节吊顶高度，控制并降低砖垛顶部与吊顶之间的间距，减小热源流失，增加了热交换，提高了预干燥效率，节约了能源。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，包括干燥室腔体，干燥室腔体的顶部设有固定顶板；所述干燥室腔体的内部设有吊顶，吊顶与固定顶板之间安装设有升降机构，升降机构用于控制吊顶升降；具体地，干燥室腔体的横截面呈方形或圆形，吊顶呈方形板状或圆形板状。
[0006]进一步限定，所述升降机构包括绞线盘、定滑轮和线绳；所述绞线盘和定滑轮均分别设有多个，多个绞线盘和多个定滑轮均安装于固定顶板的顶端，且多个定滑轮与多个绞线盘一一对应，每个绞线盘上均缠绕有线绳且线绳绕过定滑轮与吊顶相连，通过绞线盘收放线绳控制吊顶升降；具体地，固定顶板上设有便于线绳穿过的孔，吊顶上设有便于连接线绳的锚固环，放线绳时，在吊顶的自重作用下吊顶下降。
[0007]进一步限定，每个所述绞线盘均分别配套设有步进电机，步进电机用于控制绞线盘收放线绳，自动化控制收放线绳，能同步收放多根线绳，确保吊顶稳定升降。
[0008]进一步限定，所述绞线盘设有四个，四条线绳分别连接在吊顶的顶端靠近四个端角处。
[0009]进一步限定，所述吊顶的外侧壁与干燥室腔体的内侧壁之间间隙接触，降低间隙，减少热量流失到吊顶与固定顶板之间的间隙。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供的一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，有益效果在于：该预干燥室用于预干燥及保温烧结砖时，将吊顶上升收至顶部，在干燥
室腔体的内部码放烧结砖，烧结砖码放完成后，根据烧结砖顶部预留的间隙，控制吊顶下降，尽量减小烧结砖顶部与吊顶之间的间隙，迫使热介质在砖坯内流动，以此减少热源散失、增加热交换，提高预干燥效率，能有效节约能源。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中A
‑
A方向剖视图。
[0014]附图中：1
‑
干燥室腔体，2
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固定顶板，3
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吊顶，4
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绞线盘，5
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定滑轮，6
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线绳，7
‑
步进电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1至图2所示，一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，包括干燥室腔体1，干燥室腔体1的顶部设有固定顶板2；所述干燥室腔体1的内部设有吊顶3，吊顶3与固定顶板2之间安装设有升降机构，升降机构用于控制吊顶3升降；具体地，干燥室腔体1的横截面呈方形，吊顶3呈方形板状；
[0018]所述升降机构包括绞线盘4、定滑轮5和线绳6；所述绞线盘4和定滑轮5均分别设有四个，四个绞线盘4和四个定滑轮5均安装于固定顶板2的顶端，且四个定滑轮5与四个绞线盘4一一对应，每个绞线盘4上均缠绕有线绳6且线绳6绕过定滑轮5与吊顶3相连，通过绞线盘4收放线绳6控制吊顶3升降，所述四条线绳6分别连接在吊顶3的顶端靠近四个端角处；具体地，线绳6为防扭钢丝绳；具体地，固定顶板2上设有便于线绳6穿过的孔，吊顶3上设有便于连接线绳6的锚固环，放线绳6时，在吊顶3的自重作用下吊顶3下降；
[0019]每个所述绞线盘4均分别配套设有步进电机7，步进电机7用于控制绞线盘4收放线绳6，自动化控制收放线绳6，能同步收放多根线绳6，确保吊顶3稳定升降；具体地，四个步进电机7均外接PLC控制器，通过PLC控制器控制四个步进电机7同步动作，使吊顶3能平稳升降。
[0020]本实施例中，所述吊顶3的外侧壁与干燥室腔体1的内侧壁之间间隙接触，降低间隙，减少热量流失到吊顶3与固定顶板2之间的间隙；具体地，所述吊顶3的四周侧壁均设有密集的柔性刷毛，柔性刷毛能提高吊顶3与干燥室腔体1之间的密闭性，减少热量流失，吊顶
3升降时，柔性刷毛不阻碍。
[0021]本实施例的工作原理：该预干燥室用于预干燥及保温烧结砖时，四个步进电机7同步动作，四个绞线盘4同时同速收线，使吊顶3能平稳上升，将吊顶3上升收至顶部，在干燥室腔体1的内部码放烧结砖，烧结砖码放完成后，根据烧结砖顶部预留的间隙，放线绳6控制吊顶3下降，尽量减小烧结砖顶部与吊顶3之间的间隙，迫使热介质在砖坯内流动，以此减少热源散失、增加热交换，提高预干燥效率，能有效节约能源。
[0022]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术的各实施例的技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，包括干燥室腔体，干燥室腔体的顶部设有固定顶板，其特征在于：所述干燥室腔体的内部设有吊顶，吊顶与固定顶板之间安装设有升降机构，升降机构用于控制吊顶升降。2.根据权利要求1所述的一种可调整高度的烧结砖生产线预干燥室，其特征在于：所述升降机构包括绞线盘、定滑轮和线绳；绞线盘和定滑轮均分别设有多个，多个绞线盘和多个定滑轮均安装于固定顶板的顶端，且多个定滑轮与多个绞线盘一一对应，每个绞线盘上均缠绕有线绳且线绳绕过定滑轮与吊顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，董振，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：新型
国别省市：