本方案一种用于管件生产用上料装置，包括底板、导向壳、顶板、固定壳、升降组件和固定组件，所述导向壳对称设于底板上，所述顶板设于导向壳上，所述固定壳设于顶板上，所述升降组件设于顶板上，所述固定组件设于固定壳内，所述升降组件包括升降电机、传动主动锥齿轮、传动从动锥齿轮、升降支撑板、升降传动轴、升降底座、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮、升降螺杆、升降板和导向柱；本实用新型专利技术属于管件生产技术领域，具体是指一种通过升降组件可在不需要移动时将移动轮收回到支撑壳内，在需要移动时将移动伸出方便移动，可在搬运过程中避免移动，通过固定组件可固定原料，避免在搬运过程中掉落的用于管件生产用上料装置。中掉落的用于管件生产用上料装置。中掉落的用于管件生产用上料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管件生产用上料装置
[0001]本技术属于管件生产
，具体是指一种用于管件生产用上料装置。
技术介绍
[0002]管件是管件系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在管件加工生产上料时，在人工搬运过程中搬运装置容易移动，且在搬运过程中容易发生掉落。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过升降组件可在不需要移动时将移动轮收回到支撑壳内，在需要移动时将移动伸出方便移动，可在搬运过程中避免移动，通过固定组件可固定原料，避免在搬运过程中掉落的用于管件生产用上料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案一种用于管件生产用上料装置，包括底板、导向壳、顶板、固定壳、升降组件和固定组件，所述导向壳对称设于底板上，所述顶板设于导向壳上，所述固定壳设于顶板上，所述升降组件设于顶板上，所述固定组件设于固定壳内，所述升降组件包括升降电机、传动主动锥齿轮、传动从动锥齿轮、升降支撑板、升降传动轴、升降底座、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮、升降螺杆、升降板和导向柱，所述传动主动锥齿轮可旋转设于顶板上，所述升降支撑板设于顶板上，所述升降传动轴可旋转设于升降支撑板上，所述升降传动轴两端可旋转设于导向壳内，所述升降从动锥齿轮设于升降传动轴上，所述升降从动锥齿轮啮合升降主动锥齿轮，所述升降底座设于导向壳内顶部上，所述升降从动锥齿轮可旋转设于升降底座上，所述升降主动锥齿轮设于升降传动轴两端上，所述升降主动锥齿轮啮合升降从动锥齿轮，所述升降螺杆一端固定设于升降从动锥齿轮上，所述升降螺杆另一端可旋转设于导向壳内底部上，所述升降板可滑动设于导向壳内，所述升降板与升降螺杆螺纹连接，所述导向柱设于升降板上，所述升降电机设于顶板上，所述升降电机输出端连接传动主动锥齿轮。
[0005]优选的，所述底板上对称设有伸出孔，所述导向柱可伸出伸出孔。
[0006]优选的，所述固定组件包括固定电机、固定主动锥齿轮、固定从动锥齿轮、固定双向螺杆、固定钉、固定板、连接柱和固定块，所述固定双向螺杆旋转设于固定壳内且靠近底部，所述固定从动锥齿轮设于固定双向螺杆上，所述固定主动锥齿轮旋转设于固定壳底部上，所述固定主动锥齿轮啮合固定从动锥齿轮，所述固定钉对称设于固定壳内，所述固定板铰接设于固定钉上且设于固定壳内，所述固定板绕固定钉摆动，所述连接柱铰接设于固定板一侧上，所述连接柱与固定双向螺杆螺纹连接，所述固定块设于固定板顶部上，所述固定电机设于固定壳底部上，所述固定电机输出端连接固定主动锥齿轮。
[0007]优选的，所述固定块上设有保护块。
[0008]优选地，所述导向柱上旋转设有移动轮。
[0009]优选地，所述底板上对称设有支撑底座。
[0010]优选地，所述固定壳一侧上设有扶手。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种用于管件生产用上料装置，通过升降组件可在不需要移动时将移动轮收回到支撑壳内，在需要移动时将移动伸出方便移动，可在搬运过程中避免移动，通过固定组件可固定原料，避免在搬运过程中掉落。
附图说明
[0012]图1为本方案的整体结构示意图。
[0013]其中，1、底板，2、导向壳，3、顶板，4、固定壳，5、升降组件，6、固定组件，7、升降电机，8、传动主动锥齿轮，9、传动从动锥齿轮，10、升降支撑板，11、升降传动轴，12、升降底座，13、升降主动锥齿轮，14、升降从动锥齿轮，15、升降螺杆，16、升降板，17、导向柱，18、伸出孔，19、固定电机，20、固定主动锥齿轮，21、固定从动锥齿轮，22、固定双向螺杆，23、固定钉，24、固定板，25、连接柱，26、固定块，27、保护块，28、移动轮，29、支撑底座，30、扶手。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本方案一种用于管件生产用上料装置，包括底板1、导向壳2、顶板3、固定壳4、升降组件5和固定组件6，所述导向壳2对称设于底板1上，所述顶板3设于导向壳2上，所述固定壳4设于顶板3上，所述升降组件5设于顶板3上，所述固定组件6设于固定壳4内，所述升降组件5包括升降电机7、传动主动锥齿轮8、传动从动锥齿轮9、升降支撑板10、升降传动轴11、升降底座12、升降主动锥齿轮13、升降从动锥齿轮14、升降螺杆15、升降板16和导向柱17，所述传动主动锥齿轮8可旋转设于顶板3上，所述升降支撑板10设于顶板3上，所述升降传动轴11可旋转设于升降支撑板10上，所述升降传动轴11两端可旋转设于导向壳2内，所述升降从动锥齿轮14设于升降传动轴11上，所述升降从动锥齿轮14啮合升降主动锥齿轮13，所述升降底座12设于导向壳2内顶部上，所述升降从动锥齿轮14可旋转设于升降底座12上，所述升降主动锥齿轮13设于升降传动轴11两端上，所述升降主动锥齿轮13啮合升降从动锥齿轮14，所述升降螺杆15一端固定设于升降从动锥齿轮14上，所述升降螺杆15另一端可旋转设于导向壳2内底部上，所述升降板16可滑动设于导向壳2内，所述升降板16与升降螺杆15螺纹连接，所述导向柱17设于升降板16上，所述升降电机7设于顶板2上，所述升降电机7输出端连接传动主动锥齿轮8。
[0017]其中，所述底板1上对称设有伸出孔18，所述导向柱17可伸出伸出孔18。
[0018]所述固定组件6包括固定电机19、固定主动锥齿轮20、固定从动锥齿轮21、固定双向螺杆22、固定钉23、固定板24、连接柱25和固定块26，所述固定双向螺杆22旋转设于固定
壳4内且靠近底部，所述固定从动锥齿轮21设于固定双向螺杆22上，所述固定主动锥齿轮20旋转设于固定壳4底部上，所述固定主动锥齿轮20啮合固定从动锥齿轮21，所述固定钉23对称设于固定壳4内，所述固定板24铰接设于固定钉23上且设于固定壳4内，所述固定板24绕固定钉23摆动，所述连接柱25铰接设于固定板24一侧上，所述连接柱25与固定双向螺杆22螺纹连接，所述固定块26设于固定板24顶部上，所述固定电机19设于固定壳4底部上，所述固定电机19输出端连接固定主动锥齿轮20。
[0019]所述固定块26上设有保护块27。
[0020]所述导向柱17上旋转设有移动轮28。
[0021]所述底板1上对称设有支撑底座29。
[0022]所述固定壳4一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管件生产用上料装置，其特征在于：包括底板、导向壳、顶板、固定壳、升降组件和固定组件，所述导向壳对称设于底板上，所述顶板设于导向壳上，所述固定壳设于顶板上，所述升降组件设于顶板上，所述固定组件设于固定壳内，所述升降组件包括升降电机、传动主动锥齿轮、传动从动锥齿轮、升降支撑板、升降传动轴、升降底座、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮、升降螺杆、升降板和导向柱，所述传动主动锥齿轮可旋转设于顶板上，所述升降支撑板设于顶板上，所述升降传动轴可旋转设于升降支撑板上，所述升降传动轴两端可旋转设于导向壳内，所述升降从动锥齿轮设于升降传动轴上，所述升降从动锥齿轮啮合升降主动锥齿轮，所述升降底座设于导向壳内顶部上，所述升降从动锥齿轮可旋转设于升降底座上，所述升降主动锥齿轮设于升降传动轴两端上，所述升降主动锥齿轮啮合升降从动锥齿轮，所述升降螺杆一端固定设于升降从动锥齿轮上，所述升降螺杆另一端可旋转设于导向壳内底部上，所述升降板可滑动设于导向壳内，所述升降板与升降螺杆螺纹连接，所述导向柱设于升降板上，所述升降电机设于顶板上，所述升降电机输出端连接传动主动锥齿轮。2.根据权利要求1所述的一种用于管件生产用上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：德州合力佳橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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