一种胶带及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种胶带及其制备方法与应用。该胶带的制备方法包括：将催化剂、消泡剂与聚醚多元醇混合得到第一反应组分；将所述第一反应组分除气泡后与异氰酸酯混合，然后再与四氢呋喃混合得到均相溶液；将所述均相溶液涂覆在基底上，置于湿度为48

【技术实现步骤摘要】
一种胶带及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种具有压敏、湿式清洗性能、可逆粘附性的透明胶带及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]高分子粘附胶带由于其出色的粘附性能和低廉的价格等，在生活日用品、电子通信、印刷包装、五金机械、塑胶、家具、建筑领域、汽车行业和食品保鲜等多方面领域得到广泛应用。然而，由于传统高分子粘附胶带不透明，力学强度低，粘附力强度不可控(例如不能通过改变压力控制粘附力强度)，重复使用性差(例如无法水洗重复使用)，粘附力不稳定(例如受到污染就丧失原本的粘附力、有水分存在瞬间丧失粘附力)等问题，使得传统高分子粘附胶带的使用造成了很大的环境和成本问题，使得高分子胶带的发展受到桎梏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够同时具备较好的水洗性能、可逆粘附性、粘附性能、机械性能以及压敏性能的高分子胶带及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种胶带的制备方法，其中，该方法包括：
[0005]将催化剂、消泡剂与聚醚多元醇混合得到第一反应组分；
[0006]将所述第一反应组分除气泡后与异氰酸酯混合，然后再与四氢呋喃(THF)混合得到均相溶液；
[0007]将所述均相溶液涂覆在基底上，置于湿度为48
‑
62％的潮湿环境下蒸发除去四氢呋喃得到所述胶带。
[0008]在上述胶带的制备方法中，利用消泡剂进行第一反应组分消泡，然后进一步除去第一反应组分中的气泡。利用湿度为48
‑
62％的潮湿环境下蒸发除去四氢呋喃，获得具有孔道分布均匀、孔道尺寸在0.1
‑
2微米之间的微观多孔表面结构的胶带；借助于这些均匀分布的小尺寸的特殊孔道，提升了胶带的水洗性能、可逆粘附性、粘附性能、机械性能以及压敏性能。
[0009]在上述胶带的制备方法中，优选地，所述催化剂、消泡剂、聚醚多元醇、异氰酸酯与四氢呋喃的用量比为4
‑
8g:5
‑
8g:850
‑
1000g:14
‑
25g:100
‑
150mL。
[0010]在上述胶带的制备方法中，优选地，所述聚醚多元醇包括聚醚三醇和聚醚二醇；其中所述聚醚二醇包括聚醚乙二醇；更优选地，所述聚醚多元醇包括分子量为6000 的聚醚三醇、分子量为2000的聚醚二醇和分子量为4000的聚醚乙二醇；进一步优选地，所述分子量为6000的聚醚三醇、分子量为2000的聚醚二醇和分子量为4000的聚醚乙二醇的用量比为450
‑
500g:200
‑
250g:200
‑
250g；本专利技术中的分子量均为重均分子量；
[0011]在一具体实施方式中，聚醚三醇选用购自国都化工有限公司的DP
‑
6000E，聚醚二醇选用购自国都化工有限公司的DP
‑
2000E，聚醚乙二醇选用购自国都化工有限公司的DP
‑
4000。
[0012]在上述胶带的制备方法中，优选地，所述催化剂为有机铋和有机锌；更优选地，所述有机铋和有机锌的质量比为2
‑
4:2
‑
4；
[0013]在一具体实施方式中，所述有机铋(指含有碳
‑
铋化学键的一类有机化合物)选用购自上海德音化学有限公司的有机铋催化剂DY
‑
20；
[0014]在一具体实施方式中，所述有机锌(指含有碳
‑
锌化学键的一类有机化合物)选用购自上海德音化学有限公司的有机锌催化剂DY
‑
5350。
[0015]在上述胶带的制备方法中，优选地，所述消泡剂选用PPE消泡剂。
[0016]在上述胶带的制备方法中，异氰酸酯可以选用直链异氰酸酯、支链异氰酸酯、脂族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、杂环异氰酸酯、芳族异氰酸酯或它们的组合的异氰酸酯等；优选地，所述异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯；更优选地，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选用质量浓度为7
‑
9％(以二苯基甲烷二异氰酸酯溶液中溶剂的质量为 100％计)的二苯基甲烷二异氰酸酯溶液；
[0017]在一具体实施方式中，二苯基甲烷二异氰酸酯溶液的溶剂选用丙酮。
[0018]在上述胶带的制备方法中，优选地，第一反应组分中进一步包括抗紫外线添加剂；更优选地，所述抗紫外线添加剂为抗UV
‑
320的紫外线添加剂；进一步优选地，所述抗UV
‑
320的紫外线添加剂包括苯并三唑和/或二苯甲酮；其中，所述抗UV
‑
320的紫外线添加剂与聚醚多元醇的用量比优选为10
‑
15g:850
‑
1000g。
[0019]在上述胶带的制备方法中，优选地，第一反应组分中进一步包括抗氧化剂；更优选地，所述抗氧化剂选用亚磷酸脂类抗氧化剂和/或硫代脂类抗氧化剂；进一步优选地，所述抗氧化剂选用亚磷酸二乙酯抗氧化剂；其中，所述抗氧化剂与聚醚多元醇的用量比优选为10
‑
15g:850
‑
1000g。
[0020]在上述胶带的制备方法中，优选地，该制备方法包括：
[0021]1)配置聚醚多元醇混合液：将450
‑
500质量份的聚醚三醇(分子量为6000)， 200
‑
250质量份的聚醚二醇(分子量为2000)和200
‑
250质量份的聚醚乙二醇(分子量为4000)混合均匀得到聚醚多元醇混合液；
[0022]2)制备第一反应组分：将2
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4质量份的有机铋，2
‑
4质量份的有机锌，10
‑
15质量份的抗UV
‑
320的紫外线添加剂，10
‑
15质量份的亚磷酸二乙酯抗氧化剂和5
‑
8质量份的PPE消泡剂分别加入到步骤1)配置好的聚醚多元醇混合液中，混合均匀得到第一反应组分；
[0023]3)制备胶带材料：将第一反应组分进行除气泡；然后向除气泡后的第一反应组分中加入14
‑
25质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯(例如质量浓度为7％
‑
9％的二苯基甲烷二异氰酸酯溶液200
‑
250质量份)，混合均匀后再加入100
‑
150体积份的四氢呋喃 (THF)并混合均匀，得到胶带混合溶液；其中，1质量份:1体积份为1g:1mL；
[0024]4)制备胶带：将步骤3)制备的胶带混合溶液涂覆在基底上，置于湿度为48
‑
62％的潮湿环境下蒸发除去四氢呋喃得到所述胶带(该胶带为透明胶带)。
[0025]在上述胶带的制备方法中，优选地，在制备第一反应组分时，所述消泡剂最后加入，更有助于第一反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带的制备方法，其中，该方法包括：将催化剂、消泡剂与聚醚多元醇混合得到第一反应组分；将所述第一反应组分除气泡后与异氰酸酯混合，然后再与四氢呋喃混合得到均相溶液；将所述均相溶液涂覆在基底上，置于湿度为48
‑
62％的潮湿环境下蒸发除去四氢呋喃得到所述胶带；其中，所述催化剂、消泡剂、聚醚多元醇、异氰酸酯与四氢呋喃的用量比为4
‑
8g:5
‑
8g:850
‑
1000g:14
‑
25g:100
‑
150mL。2.根据权利要求1所述的胶带的制备方法，其中，所述聚醚多元醇包括分子量为6000的聚醚三醇、分子量为2000的聚醚二醇和分子量为4000的聚醚乙二醇；优选地，所述分子量为6000的聚醚三醇、分子量为2000的聚醚二醇和分子量为4000的聚醚乙二醇的用量比为450
‑
500g:200
‑
250g:200
‑
250g。3.根据权利要求1所述的胶带的制备方法，其中，所述催化剂为有机铋和有机锌；优选地，所述有机铋和有机锌的质量比为2
‑
4:2
‑
4。4.根据权利要求1所述的胶带的制备方法，其中，所述消泡剂选用PPE消泡剂。5.根据权利要求1所述的胶带的制备方法，其中，所述异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯；优选地，所述二苯基甲烷二异氰酸酯选用质量浓度为7
‑
9％的二苯基甲烷二异氰酸酯溶液，其中，质量浓度以二苯基甲烷二异氰酸酯溶液中溶剂的质量为100％计。6.根据权利要求1所述的胶带的制备方法，其中，第一反应组分中进一步包括抗紫外线添加剂；优选地，所述抗紫外线添加剂为抗UV
‑
320的紫外线添加剂；更优选地，所述抗UV
‑
320的紫外线添加剂包括苯并三唑和/或二苯甲酮；更优选地，所述抗UV
‑
320的紫外线添加剂与聚醚多元醇的用量比为10
‑
15g:850
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1000g；第一反应组分中进一步包括抗氧化剂；优选地，所述抗氧化剂选用亚磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕静，李维军，管晴雯，李明，周瑞民，代小丽，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：