本实用新型专利技术公开了具有吹风角度可调的吹膜装置，包括热熔挤塑机、吹膜机头和鼓风机，所吹膜机头的进料端与热熔挤塑机连接，出膜端的表面设置有呈环形结构的出膜口；所述吹膜机头位于出膜口的内侧设置有呈圆环形结构的出风口；所述吹膜机头位于出风口一端的表面设置有吹风角度调节机构。该实用新型专利技术通过设置由若干个所述导风板与若干个所述连接部交错连接后形成的呈喇叭型的导风结构，并使连接杆的两端分别通过第一耳座和第二耳座与连接块和导风板转动铰接，在控制器的作用下，控制直向驱动器带动导风板和连接部同时摆动，使出风口吹出的风按同一角度朝向外侧，从而控制了吹向膜管四周的风向，确保吹出膜管的厚度均匀，大大提升了生产质量。升了生产质量。升了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
具有吹风角度可调的吹膜装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，特别是涉及具有吹风角度可调的吹膜装置。
技术介绍
[0002]地膜由吹膜机生产成型，吹膜机包括了热熔挤塑机以及吹膜机头，其中热熔挤塑机用于将塑料原料热熔并送到吹膜机头中，原料从吹膜机头上环形的出膜口被挤出成为膜管，同时吹膜机头上还设有位于膜管中的吹风孔，通过吹风孔吹气以使膜管维持膨胀开的管状，同时也可以对膜管进行冷却。
[0003]由于吹膜机头上的出膜口为环形结构，而现有技术中对膜管厚度进行控制的结构只能调节环形出风口中局部位置的出风角度，从而使吹出的膜管出现厚度不均，影响地膜的生产质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供具有吹风角度可调的吹膜装置，通过设置由若干个所述导风板与若干个所述连接部交错连接后形成的呈喇叭型的导风结构，并使连接杆的两端分别通过第一耳座和第二耳座与连接块和导风板转动铰接，在控制器的作用下，控制直向驱动器带动导风板和连接部同时摆动，使出风口吹出的风按同一角度朝向外侧，从而控制了吹向膜管四周的风向，确保吹出膜管的厚度均匀，大大提升了生产质量。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]具有吹风角度可调的吹膜装置，包括热熔挤塑机、吹膜机头和鼓风机，其特征在于，所述吹膜机头的进料端与热熔挤塑机连接，出膜端的表面设置有呈环形结构的出膜口；
[0007]所述吹膜机头位于出膜口的内侧设置有呈圆环形结构的出风口；所述吹膜机头内还设置有与出风口连通的进风腔室；所述鼓风机通过管路与进风腔室连通；
[0008]所述吹膜机头位于出风口一端的表面设置有吹风角度调节机构；所述吹风角度调节机构位于出风口的内侧；工作时，所述出膜口会甩出环形的膜管；
[0009]还包括控制器；所述控制器与热熔挤塑机、鼓风机和吹风角度调节机构电性连接。
[0010]优选的，所述吹风角度调节机构包括导风板、连接部、直线驱动器和连接杆；
[0011]所述导风板设置有若干个，以吹膜机头的轴线为中心圆周均匀分布；所述导风板的其中一端与吹膜机头的表面转动铰接，使所述导风板整体可以相对吹膜机头内外摆动；
[0012]相邻所述导风板之间通过连接部连接；若干个所述导风板与若干个所述连接部交错连接后形成口部直径大小可调的喇叭状结构；
[0013]所述连接杆和连接部与导风板一一对应设置；
[0014]所述直线驱动器与控制器电性连接。
[0015]优选的，所述直线驱动器设置在吹膜机头靠近出风口一端的表面中间；所述直线
驱动器与吹膜机头的轴线同轴设置；所述直线驱动器的驱动端朝向远离吹膜机头的方向，且设置有连接块；所述连接块上设置有第一耳座；
[0016]所述导风板的内侧面上均设置有第二耳座；所述第一耳座与第二耳座一一对应设置；
[0017]所述连接杆的两端分别通过第一耳座和第二耳座与连接块和导风板转动铰接。
[0018]采用改结构设置，便于对若干个所述导风板和连接部摆动时的统一控制。
[0019]优选的，所述连接部呈折扇页结构。
[0020]优选的，所述直线驱动器为伺服电动缸。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]该技术通过设置由若干个所述导风板与若干个所述连接部交错连接后形成的呈喇叭型的导风结构，并使连接杆的两端分别通过第一耳座和第二耳座与连接块和导风板转动铰接，在控制器的作用下，控制直向驱动器带动导风板和连接部同时摆动，使出风口吹出的风按同一角度朝向外侧，从而控制了吹向膜管四周的风向，确保吹出膜管的厚度均匀，大大提升了生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视图；
[0024]图2为图1的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术中吹膜机头和吹风调节机构部分的立体结构示意图；
[0026]图4为图2中A处局部放大示意图；
[0027]其中：热熔挤塑机1、吹膜机头2、鼓风机3、吹风角度调节机构4、第一耳座5、第二耳座6、膜管7、出膜口21、出风口22、进风腔室23、导风板41、连接部42、直线驱动器43、连接杆44、连接块45。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0032]如图1
‑
4所示，具有吹风角度可调的吹膜装置，包括热熔挤塑机1、吹膜机头2和鼓
风机3，其特征在于，所吹膜机头2的进料端与热熔挤塑机1连接，出膜端的表面设置有呈环形结构的出膜口21；
[0033]所述吹膜机头2位于出膜口21的内侧设置有呈圆环形结构的出风口22；所述吹膜机头2内还设置有与出风口22连通的进风腔室23；所述鼓风机3通过管路与进风腔室23连通；
[0034]所述吹膜机头2位于出风口22一端的表面设置有吹风角度调节机构4；所述吹风角度调节机构4位于出风口22的内侧；工作时，所述出膜口21会甩出环形的膜管7；
[0035]还包括控制器(未在图中标识)；所述控制器与热熔挤塑机1、鼓风机3和吹风角度调节机构4电性连接。
[0036]在该实施例中，在后工序上设置超声波测厚仪，通过超声波测厚仪实时监测地膜的厚度；当地膜的厚度过大时，则通过控制器控制鼓风机3增大风量，同时控制吹风角度调节机构4控制出风口22全方位的风向，使出风口22吹出的风按同一角度朝向外侧，从而控制了吹向膜管7四周的风向，确保吹出膜管7的厚度均匀，大大提升了生产质量。
[0037]进一步的，如图1
‑
4所示，所述吹风角度调节机构4包括导风板41、连接部42、直线驱动器43和连接杆44；
[0038]所述导风板41设置有若干个，以吹膜机头2的轴线为中心圆周均匀分布；所述导风板41的其中一端与吹膜机头2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有吹风角度可调的吹膜装置，包括热熔挤塑机、吹膜机头和鼓风机，其特征在于，所述吹膜机头的进料端与热熔挤塑机连接，出膜端的表面设置有呈环形结构的出膜口；所述吹膜机头位于出膜口的内侧设置有呈圆环形结构的出风口；所述吹膜机头内还设置有与出风口连通的进风腔室；所述鼓风机通过管路与进风腔室连通；所述吹膜机头位于出风口一端的表面设置有吹风角度调节机构；所述吹风角度调节机构位于出风口的内侧；工作时，所述出膜口会甩出环形的膜管；还包括控制器；所述控制器与热熔挤塑机、鼓风机和吹风角度调节机构电性连接。2.根据权利要求1所述的具有吹风角度可调的吹膜装置，其特征在于，所述吹风角度调节机构包括导风板、连接部、直线驱动器和连接杆；所述导风板设置有若干个，以吹膜机头的轴线为中心圆周均匀分布；所述导风板的其中一端与吹膜机头的表面转动铰接，使所述导风板整体可以相对吹膜机头内外摆动；相...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪振球，
申请(专利权)人：南雄市金叶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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