一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，属于复合板材技术领域。其主要针对现有板材装配不便的问题，提出如下技术方案，包括板材主体一与板材主体二，所述板材主体一的侧边设置有封边板一，封边板一上对称设置有楔块一，所述板材主体二的侧边设置有封边板二，封边板二上对称设置有通孔，通孔靠近楔块一的一侧开设有位于封边板二上的凹槽，且通孔的内部固定连接有固定板，固定板上活动连接有限位杆，限位杆上套设有活动板与复位弹簧一。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中以卡接结构的连接固定取代现有技术中所采用的卡板连接，从而不仅提高其装配的便捷性，且提高了其连接使用的稳固性及长期性。且提高了其连接使用的稳固性及长期性。且提高了其连接使用的稳固性及长期性。

【技术实现步骤摘要】
一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材


[0001]本技术涉及复合板材
，尤其涉及一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材。

技术介绍

[0002]聚丙烯复合板材是以聚丙烯树脂为基体的复合材料。其因具有耐磨等多种特性而作为板材使用。目前，传统的聚丙烯复合板材其之间的装配连接局部采用板材上一体设置的卡板槽进行卡接，再辅以螺钉进行固定。例如，一种授权公告号为CN209022553U的中国专利，公开了一种便于拼接的复合板材，包括板材本体，板材本体包括基板、压缩板和外护板，基板的两侧上粘接有压缩板，压缩板远离基板的一侧面粘接有外护板，基板相对的两端通过连接机构分别连接有一号衔接条和二号衔接条，一号衔接条远离基板的一端上设有一号嵌槽，二号衔接条远离基板的一端上设有二号嵌槽，一号衔接条和二号衔接条与板材本体之间填充有复合胶层，连接机构包括连接杆、串接杆、栓钉和挡板，连接杆插接在基板内，连接杆之间通过串接杆连接，串接杆的两端穿过基板通过栓钉连接有挡板，有益效果：本技术结构新颖，使用方便，可以对衔接条进行更换，方便了使用者对板材本体二次利用，是一种新型且实用的便于拼接的复合板材。
[0003]这样的连接装配方式不仅麻烦、效率低，且装配时需要施工人工对板材进行施力方可使得其卡板槽进行拼装，而材料的使用寿命有限，卡板槽在长期的使用过程中容易出现粉化，进而影响其使用的稳定性与长期性。
[0004]因此，如何对复合板材进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材。
[0006]本技术的技术方案：一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，包括板材主体一与板材主体二，所述板材主体一的侧边设置有封边板一，封边板一上对称设置有楔块一，所述板材主体二的侧边设置有封边板二，封边板二上对称设置有通孔，通孔靠近楔块一的一侧开设有位于封边板二上的凹槽，且通孔的内部固定连接有固定板，固定板上活动连接有限位杆，限位杆上套设有活动板与复位弹簧一，上方所述通孔的右侧开设有位于封边板二上的空腔，空腔的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有楔块二与弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的顶端设置有卡块。
[0007]优选的，所述通孔远离凹槽的一侧开设有位于封边板一上的限位槽，限位槽与限位杆之间活动卡接。
[0008]优选的，所述限位杆的顶端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块一之间滑动连接，所述楔块二的顶端穿过空腔的顶部壳壁，且楔块二与楔块一之间也滑动连接。
[0009]优选的，所述滑板的底部设置有复位弹簧二，复位弹簧二的底部固定连接于空腔的底部内壁上。
[0010]优选的，所述弹簧伸缩杆的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并固定连接有卡块。
[0011]优选的，所述封边板一的顶部壳壁上开设有卡槽，卡槽与卡块之间活动卡接。
[0012]优选的，所述活动板滑动连接于通孔中，所述复位弹簧一的底端固定连接于活动板上，且复位弹簧一的顶端设置于固定板上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中以卡接结构的连接固定取代现有技术中所采用的卡板连接，从而不仅提高其装配的便捷性，且提高了其连接使用的稳固性及长期性。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的局部正面剖视结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部结构放大示意图;
[0018]图4为图3的B处局部结构放大示意图。
[0019]附图标记：1、板材主体一；2、板材主体二；3、封边板一；4、封边板二；5、固定板；6、限位杆；7、活动板；8、楔块一；9、楔块二；10、滑板；11、弹簧伸缩杆；12、卡块。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，包括板材主体一1与板材主体二2，板材主体一1的侧边设置有封边板一3，封边板一3上对称设置有楔块一8，板材主体二2的侧边设置有封边板二4，封边板二4上对称设置有通孔，通孔靠近楔块一8的一侧开设有位于封边板二4上的凹槽，且通孔的内部固定连接有固定板5，固定板5上活动连接有限位杆6，限位杆6上套设有活动板7与复位弹簧一，上方通孔的右侧开设有位于封边板二4上的空腔，空腔的内部滑动连接有滑板10，滑板10的顶部固定连接有楔块二9与弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的顶端设置有卡块12。
[0023]基于实施例一的一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材工作原理是:当产品进行拼装时，将连接有板材主体一1上的封边板一3与板材主体二2上的封边板二4相互贴近对接，当封边板一3与封边板二4进行对接时，封边板一3上楔块一8滑入凹槽中，随着楔块一8的进入楔块一8与限位杆6与楔块二9进行挤压，限位杆6随着楔块一8的滑入从而进行遇到，进而拉伸复位弹簧一，而楔块二9随楔块一8的运动进行下移，挤压滑板10，压缩复位弹簧二，进而通过弹簧伸缩杆11带动卡块12进行下移，当封边板一3与封边板二4对接完成后，限位杆6插入限位槽中，而卡块12卡入卡槽中，进而实现封边板一3与封边板二4的对接固定，实现板材主体一1与板材主体二2的装配，当板材主体一1与板材主体二2需要拆分时，上提卡块12，拉伸弹簧伸缩杆11，再滑动板材主体一1或板材主体二2，进而实现板材主体一1与板材主体二2的拆分。
[0024]实施例二
[0025]如图3
‑
4所示，本技术提出的一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，相较于实施例
一，本实施例还包括：通孔远离凹槽的一侧开设有位于封边板一3上的限位槽，限位槽与限位杆6之间活动卡接，限位杆6的顶端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块一8之间滑动连接，楔块二9的顶端穿过空腔的顶部壳壁，且楔块二9与楔块一8之间也滑动连接。
[0026]本实施例中，楔块二8的侧壁上开设有导向槽，导向槽与空腔顶部壳壁的孔洞内壁之间滑动连接，进而实现对楔块二8的运动导向。
[0027]实施例三
[0028]如图3所示，本技术提出的一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：滑板10的底部设置有复位弹簧二，复位弹簧二的底部固定连接于空腔的底部内壁上，弹簧伸缩杆11的顶端穿过空腔的顶部壳壁，并固定连接有卡块12，封边板一3的顶部壳壁上开设有卡槽，卡槽与卡块12之间活动卡接，活动板7滑动连接于通孔中，复位弹簧一的底端固定连接于活动板7上，且复位弹簧一的顶端设置于固定板5上。
[0029]本实施例中，固定板5上开设有槽孔，限位杆6滑动连接于槽孔中。
[0030]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，包括板材主体一（1）与板材主体二（2），其特征在于：所述板材主体一（1）的侧边设置有封边板一（3），封边板一（3）上对称设置有楔块一（8），所述板材主体二（2）的侧边设置有封边板二（4），封边板二（4）上对称设置有通孔，通孔靠近楔块一（8）的一侧开设有位于封边板二（4）上的凹槽，且通孔的内部固定连接有固定板（5），固定板（5）上活动连接有限位杆（6），限位杆（6）上套设有活动板（7）与复位弹簧一，上方所述通孔的右侧开设有位于封边板二（4）上的空腔，空腔的内部滑动连接有滑板（10），滑板（10）的顶部固定连接有楔块二（9）与弹簧伸缩杆（11），弹簧伸缩杆（11）的顶端设置有卡块（12）。2.根据权利要求1所述的一种无钴耐磨的聚丙烯复合板材，其特征在于：所述通孔远离凹槽的一侧开设有位于封边板一（3）上的限位槽，限位槽与限位杆（6）之间活动卡接。3.根据权利要求1所述的一种无钴耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：福建超瓷新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：