链牙、链带和拉链制造技术

本发明专利技术公开了一种链牙，包括啮合部和固定部，所述固定部具有卡在布带边沿上的带卡槽，所述啮合部在齿厚方向的中心面与所述带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角小于180度角且大于90度角。在该链牙中，通过改变链牙的啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角，以可以改变啮合的两个布带之间夹角，进而满足两侧口边夹角不为平角的封闭口使用，且使用方式简单方便。综上所述，该链牙能够有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。本发明专利技术还公开了一种采用上述链牙的链带，还公开了一种包括上述链牙的拉链。还公开了一种包括上述链牙的拉链。还公开了一种包括上述链牙的拉链。

【技术实现步骤摘要】
链牙、链带和拉链


[0001]本专利技术涉及拉链
，更具体地说，涉及一种链牙，还涉及一种采用上述链牙的链带，以及还涉及一种包括上述链牙的拉链。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在服装、包袋、帐篷上的应用非常广泛。但是现有的拉链通常平直的，两侧布带和齿牙均在一个平面上，这样导致这种普通拉链在安装在不是平面的位置上，在物体转角时(如箱包转角、帐篷支架转折处)，拉链会膈在平面上。
[0003]现有拉链通常为平直的，两侧布带和齿牙均在一个平面上，当将拉链安装在物体转角时(两个平面的棱线上)，拉链安装会顶在棱线上，影响拉链的顺滑度。
[0004]面对是凹陷转角处的拉链往往很难应用，由于齿牙是平直的且具有一定的宽度，会使得齿牙无法贴合棱线。通过弯折齿牙的角度使得布带也形成夹角，让凹陷转角处也可以有相匹配的拉链普通拉链的上表面通常为平面，边缘垂直过渡，导致拉链边缘非常锐利，在安装在物体转折这种凸起的位置时比较危险。
[0005]综上所述，如何有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种链牙，该链牙可以有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述链牙的链带，本专利技术的第三个目的是一种包括上述链牙的拉链。
[0007]为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种链牙，包括啮合部和固定部，所述固定部具有卡在布带边沿上的带卡槽，所述啮合部在齿厚方向的中心面与所述带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角小于180度角且大于90度角。
[0009]在该链牙中，在使用时，将该链牙均匀布置两条布带上，根据封闭口两侧口边之间的夹角，根据啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角，选择对应的链牙。如封闭口两侧口边之间的夹角为90度角，那么对应的，可以选择的链牙是，啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面之间夹角为135度角。在该链牙中，通过改变链牙的啮合部在齿厚方向的中心面与带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角，以可以改变啮合的两个布带之间夹角，进而满足两侧口边夹角不为平角的封闭口使用，且使用方式简单方便。综上所述，该链牙能够有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。
[0010]优选地，所述带卡槽的槽底部横截面呈圆形以包在布带边缘的筋条部上，所述槽底部的圆心在所述啮合部在齿厚方向的中心面上。
[0011]优选地，所述啮合部在齿厚方向横截面呈卡凸型，以使得一侧凹槽能够容纳前面
凸起的一半。
[0012]优选地，与所述带卡槽偏转方向相反的一侧，所述固定部的侧面为弧形面且与所述啮合部平滑过度。
[0013]优选地，所述啮合部的前端面具有槽宽方向为齿厚方向的啮合凹槽，所述啮合部凸起的根部具有与所述啮合凹槽尺寸相配合的啮合凸起。
[0014]优选地，与所述带卡槽偏转方向相同的一侧，所述固定部相比所述啮合部凸出的高度不大于啮合部厚度的五分之一。
[0015]优选地，所述带卡槽的槽口位于所述啮合部在齿厚方向的中心面一侧，所述固定部在所述啮合部在齿厚方向的中心面处，形成向远离啮合部的方向凸起的弧形凸起部。
[0016]为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种链带，该链带包括上述任一种链牙，还包括布带，所述链牙的带卡槽卡在所述布带一侧筋条部上。由于上述的链牙具有上述技术效果，具有该链牙的链带也应具有相应的技术效果。
[0017]为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种拉链，该拉链包括上述任一种链牙，还包括拉头，所述拉头的两侧容腔均与所述链牙相配合，且一侧容腔包裹在所述链牙上时，所述拉头上的带开槽与所述链牙的带卡槽对齐。由于上述的链牙具有上述技术效果，具有该链牙的拉链也应具有相应的技术效果。
[0018]优选地，所述拉头包括外盖板、内盖板和呈柱型的机芯，所述机芯两端分别与所述外盖板宽端中部和内盖板宽端中部连接，所述外盖板两侧均向内盖板弯曲以呈弧面板型，所述内盖板呈平板型，且在内侧面，两侧以及中部均向所述外盖板隆起，以在所述机芯两侧形成对所述链牙限位的限位凹槽。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的链牙的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的多个链牙的啮合时结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的夹角135度时链牙的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的夹角150度时链牙的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的两条链带啮合时的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的一种外凸拉链的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的一种外凹拉链的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的拉头的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的拉头的爆炸结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的拉头主体的仰视时结构示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例提供的拉头主体的俯视时结构示意图。
[0031]附图中标记如下：
[0032]链牙1、布带2、拉头3；
[0033]啮合部11、固定部12、带卡槽13、啮合凹槽14、啮合凸起15、弧形凸起部16；
[0034]外盖板31、内盖板32、机芯33、拉片34、帽盖35、马勾36。
具体实施方式
[0035]本专利技术实施例公开了一种链牙，以有效地解决非平面封闭口不方便使用拉链的问题。
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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图11，图1为本专利技术实施例提供的链牙的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的多个链牙的啮合时结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的夹角135度时链牙的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的夹角150度时链牙的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的两条链带啮合时的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种外凸拉链的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种外凹拉链的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的拉头的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的拉头的爆炸结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的拉头主体的仰视时结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链牙，包括啮合部和固定部，所述固定部具有卡在布带边沿上的带卡槽，其特征在于，所述啮合部在齿厚方向的中心面与所述带卡槽在槽宽方向上的中心面夹角小于180度角且大于90度角。2.根据权利要求1所述的链牙，其特征在于，所述带卡槽的槽底部横截面呈圆形以包在布带边缘的筋条部上，所述槽底部的圆心在所述啮合部在齿厚方向的中心面上。3.根据权利要求2所述的链牙，其特征在于，所述啮合部在齿厚方向横截面呈卡凸型，以使得一侧凹槽能够容纳前面凸起的一半。4.根据权利要求3所述的链牙，其特征在于，与所述带卡槽偏转方向相反的一侧，所述固定部的侧面为弧形面且与所述啮合部平滑过度。5.根据权利要求4所述的链牙，其特征在于，所述啮合部的前端面具有槽宽方向为齿厚方向的啮合凹槽，所述啮合部凸起的根部具有与所述啮合凹槽尺寸相配合的啮合凸起。6.根据权利要求5所述的链牙，其特征在于，与所述带卡槽偏转方向相同的一侧，所述固定部相比所述啮合部凸出的高度不大于所述啮合部厚度的五分之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子鑫，黄一枢，黄晨，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：