本发明专利技术涉及一种电子烟雾化芯、雾化器和电子烟，雾化芯以纤维薄片为导油材料制备电子烟雾化芯，定量、厚度、和抗张强度在一定数值范围内的纤维薄片可以用于电子烟雾化芯的导油材料，实现良好的导油率，避免干烧。纤维薄片中还可以添加增香添加物，实现了对于胶类混合物、植物粉末、提取物、香精香料、尼古丁盐、美拉德反应物、美拉德反应产物等各种增香添加物用于烟油型电子烟，克服了以往在丙二醇、丙三醇体系中不溶、难溶物质的难以添加的问题，实现了更加丰富、便捷的增香效果。便捷的增香效果。便捷的增香效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电子烟雾化芯、雾化器及电子烟
[0001]本专利技术属于电子烟领域，特别是一种纤维薄片制作的电子烟雾化芯、雾化器及电子烟。
技术介绍
[0002]电子烟的雾化芯需要将烟油由储油仓引导至雾化器的加热丝附近。最初的方法使用棉丝、玻纤丝等作为芯，收尾缠绕金属加热丝，利用丝束之间的毛细孔原理，引导烟油。然而采用烟棉包裹式的雾化器，在烟油雾化的过程中，加热丝的温度与烟油雾化量难达到最佳平衡点从而容易把烟棉烤焦，进而导致异味，影响用户抽吸感受。
[0003]为了避免烟棉烤焦带来的异味，普遍采用的方法是适用陶瓷雾化芯，例如CN204742641U使用陶瓷微孔棒替换棉芯。
[0004]但这种陶瓷棒的多孔陶瓷从表面到内部存在许多贯通的孔隙结构，锁油能力差于导油棉。当烟油过稀，粘度较小时，存在导油过快出现炸油现象，或在长期放置过程中，烟油从多孔陶瓷体内部渗漏至气体流道中，下次使用时直接吸入到口中，影响口感。
[0005]CN207492072U等专利将加热丝烧结在陶瓷内部，CN110384258A将加热丝烧结在倒台阶状陶瓷雾化芯底部，利用陶瓷芯的结构和孔隙率来调整工作时导油效率和放置时不漏油的性能要求的平衡。
[0006]陶瓷雾化芯带来的另一个问题是重金属污染。樊美娟等的文章《电子烟用金属件中重金属的迁移》(烟草科技，2019，52(2):40
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46)表明重金属污染的来源之一是金属件，例如加热丝；烟液/气溶胶接触的金属件存在Pb迁移的风险，迁移量为0.01～1.30mg/kg。然而在陶瓷加热雾化芯中，重金属的另一来源是陶瓷原料的杂质。用于烧结陶瓷的无机粉末材料在制备和加工过程中，无可避免地带来重金属的污染。
[0007]电子烟模拟传统烟草抽吸体验时，一个普遍的障碍在于香料的选择，需要溶解在丙二醇/丙三醇的复合溶剂中。传统烟草产生和外加调节烟草香气时，利用还原糖和氨基酸的美拉德反应提升香味，是口味的重要因素。然而多糖和蛋白在丙二醇/丙三醇复合溶剂中溶解度不佳。例如CN105310103B烟油中添加1％
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15％的烟草提取物，还添加的葡萄糖和半胱氨酸，混合溶液在高温雾化时，，可发生美拉德反应，产生多种致香成分，可以改善电子烟烟油的抽吸品质，增加香气，降低杂气和刺激性，从而得到的电子烟的口味较佳，口感较好。然而为了溶解氨基酸半胱氨酸，需要将其溶解在水中，水的实际用量高达5％
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12％，如此高含量的水影响雾化效果。
[0008]另一方面，用于烟液的烟草提取物，是将烟草原料经粉碎后浸提得到的，浸提使用的溶剂通常为乙醇或乙醇水溶液，例如CN107568800A。然而根据相似相似相溶原理，使用亲水性有机溶剂浸提得到的烟草提取物也为亲水性的。对于烟草中的亲油性物质例如脂类香气物质提取率很低。造成电子烟烟油对烟草的还原度较差，香气、杂气、刺激性和劲头等方面质量评定结果不好。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种纤维薄片制作的电子烟雾化芯，同时满足工作时高导油效率，同时在放置时不漏油的性能要求，并降低重金属危害。
[0010]本专利技术的雾化芯，包括导油材料和发热部，发热部与导游材料直接接触，所述的导油材料可紧贴发热部，所述的导油材料为带纤维孔的薄片状，或者以纤维薄片作为导油材料。
[0011]所述的纤维孔是指由纤维聚集后纤维之间形成的缝隙和孔洞。借由纤维之间的缝隙和孔洞，导油材料可以通过毛细管作用将烟油传递到雾化芯的发热部。所述导油材料为将烟油从材料的一端主动地传送到另一端的材料。
[0012]所述薄片状是指片状或片状材料经过弯曲、卷曲、折叠或其他变形加工方式而成的形状。所述的片状是指厚度尺寸远小于长度和宽度的形状。
[0013]薄片状可最大程度的接受热量及烟油，实现高效的能量交换。
[0014]本专利技术中的纤维薄片，是指由纤维聚集而成的薄片状产品，所述的薄片是指厚度尺寸远小于长度和宽度的片状。
[0015]从材料的角度，本专利技术的纤维薄片可以分为烟草薄片和非烟草薄片。即本专利技术的纤维薄片，可以使用非烟草纤维或烟草纤维制备薄片。非烟草纤维可以选择针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、竹浆纤维、麻浆纤维、龙须草浆纤维等植物纤维中的一种或多种组成。
[0016]所述发热部在电子烟工作时通过将电能转化为热能进而提供热量蒸发电子烟烟油形成气溶胶，即电子烟烟雾。
[0017]烟草薄片
[0018]烟草薄片又名再造烟叶，起源于20世纪50年代，是以烟梗、碎烟片、烟末等烟草废弃物为原料制成片状或者丝状再生产品，用作卷烟填充料。再造烟叶具有燃烧性能好、填充度高，低焦油量等特点。
[0019]目前，国内外生产烟草薄片的主要方法有四种种：辊压法，稠浆法、造纸法和干法造纸法。
[0020]辊压法再造烟叶是将烟梗、烟末、梗签等烟草物质粉碎后与胶黏剂、增强剂、保润剂、水等物料按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒状，然后通过辊压机辊压形成片状进行干燥，最后经切丝机切成再造烟叶丝。
[0021]稠浆法再造烟叶是将烟草物料粉碎后掺入到带有胶黏剂、增强剂、保润剂和水的水溶液中，搅拌均匀后使之形成浆状物，均匀地铺展在一条不锈钢带上进行烘干，铲剥后即形成再造烟叶。
[0022]造纸法再造烟叶又称湿法再造纤维薄片，最早起源于奥地利、美国、法国和德国等国家，主要目的是回收利用烟草加工过程中产生的烟草废弃物，提高烟草原料利用率，以及制作雪茄烟的包皮材料等，属于烟草资源再利用的一种产品。按照其发展历程主要分为两步造纸法和一步造纸法，目前国内外广泛采用的主流加工工艺为两步造纸法工艺。两步法生产工艺过程为：按再造烟叶原料配方要求，将烟梗、碎片、烟末以热水浸泡提取并经固液分离，将得到的提取液真空浓缩后调配为涂布液，剩余固渣则通过制浆并在特定纸机上抄造成型为片基，然后将涂布液均匀涂布于片基表面，再经干燥而成再造烟叶。
[0023]辊压法，稠浆法、造纸法三种方法更详细的内容可以参见《卷烟工艺学第二版》的
第十二章再造烟叶制造工艺，再次全文援引(中国农业出版社，于建军主编，2015年9月第二版北京第3次印刷，ISBN：978
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5)。
[0024]干法造纸法是申请人创造的一种制备纤维薄片的方法，是利用空气负压在成形网上形成纤维薄层，加载粘合剂并进行压层而形成纤维薄片。它与传统造纸方法不同之处在于纤维是在无水情况下形成纸幅。其产品呈疏松多孔的结构，具有优异的物理性能，并最大程度地保留烟草原料的有效成分，感官质量较好，且具有良好的加工适应性。
[0025]具体地，稠浆法制备烟草薄片的具体示例可以参见现有技术CN202010257127.7；
[0026]造纸法制备烟草薄片的具体示例可以参见CN200810028019.1；
[0027]本专利技术所称的烟草薄片，可以是含烟草纤维和任选地其他非烟草纤维的混合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化芯，包括导油材料和发热部，发热部与导油材料直接接触，其特征在于：以纤维薄片作为导油材料。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述纤维薄片烟油导油率为1
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3mm/min。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述纤维薄片的定量为25
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120g/m2，厚度为0.10
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0.60mm，抗张强度≥0.50KN/m，松厚度为2.0
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10.0cm3/g；优选地，定量为30
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100g/m2，最优选的35
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70g/m2；优选地，厚度为0.15mm
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0.50mm，更优选0.20mm
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0.40mm；优选地，抗张强度为≥0.60KN/m，更优选≥0.65KN/m，最优选为≥0.70KN/m；优选地，松厚度为3.0
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9.0g/m2，最优选的4.0
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8.0g/m2。4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：在纤维薄片中添加增香添加物，优选地所述增香添加物包括但不限于：胶类混合物、植物粉末、提取物、香精香料、尼古丁盐、美拉德反应物、美拉德反应产物中的一种或多种；优选地，所述胶类混合物选自纤维素胶、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、明胶、魔芋胶、海藻酸钠等中的一种或多种的组合；优选地，所述植物粉末选自陈皮粉、茶粉、烟粉、槟榔粉、甘草粉、薄荷等以植物为原料经粉碎而成的粉末中的一种或多种组合；优选地，所述提取物选自以烟草、茶叶、槟榔、陈皮、甘草、薄荷等植物为原料经醇提或水提后的产物中一种或多种组合；优选地，所述香精香料选自芒果香精、绿豆香精、蓝莓香精、凉味剂等带有特征口味或口感的香精；优选地，所述尼古丁盐为尼古丁与有机酸的结合物；所述酸包括以下中的至少一种：甲酸、草酸、乙醇酸、乙酸、异戊酸、戊酸、丙酸、辛酸、乳酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、柠檬酸、苯甲酸、油酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，李正勇，傅源锋，靖德军，
申请(专利权)人：广东省金叶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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