建筑用水泥搅拌装置制造方法及图纸

本申请公开了建筑用水泥搅拌装置，涉及水泥搅拌设备技术领域，包括箱体，所述箱体外壁顶部焊接的立架外壁固定设置有电机，所述电机输出端底部焊接有第一转杆，所述第一转杆外壁顶部转动套在箱体内壁，所述第一转杆外壁中部开设有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹螺纹方向相反，且第一螺纹与第二螺纹相接触，所述第一螺纹外壁螺纹套有第一金属筛网。本申请通过电机正反转，既可带动搅拌叶片进行旋转，来对水泥等材料进行搅拌，又可在第一螺纹和第二螺纹连接与限位下，使第一金属筛网和第二金属筛网相互靠近来将结块的材料进行破碎，便于材料进行充分的搅拌与混合，提高搅拌后水泥砂浆与混凝土的质量，整体方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
建筑用水泥搅拌装置


[0001]本申请涉及水泥搅拌设备
，尤其是涉及建筑用水泥搅拌装置。

技术介绍

[0002]建筑建材中常常会使用到水泥，水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
[0003]水泥在使用时需要搭配水、砂石等材料进行搅拌，来制成水泥砂浆与混凝土，但水泥和砂石等材料会存在结块现象，而现有的搅拌装置大多无法对结块的材料进行破碎，使得搅拌不够均匀，影响后期水泥砂浆与混凝土的使用，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决现有搅拌装置大多无法对结块的材料进行破碎的问题，本申请提供建筑用水泥搅拌装置。
[0005]本申请提供建筑用水泥搅拌装置，采用如下的技术方案：
[0006]建筑用水泥搅拌装置，包括箱体，所述箱体外壁顶部焊接的立架外壁固定设置有电机，所述电机输出端底部焊接有第一转杆，所述第一转杆外壁顶部转动套在箱体内壁，所述第一转杆外壁中部开设有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹螺纹方向相反，且第一螺纹与第二螺纹相接触，所述第一螺纹外壁螺纹套有第一金属筛网，所述第二螺纹外壁螺纹套有第二金属筛网，所述第一金属筛网与第二金属筛网均滑动套在箱体内壁顶部，所述第一金属筛网内通过转轴转动连接有第三金属筛网，所述第三金属筛网顶部与箱体内壁顶部之间焊接有复位弹簧，所述箱体内壁顶部固定套有进料斗，所述进料斗位于第三金属筛网正上方，所述第一转杆外壁底部固定套有均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于箱体内部。
[0007]可选的，所述第一金属筛网与第二金属筛网内滑动套有限位架，所述限位架两端均焊接在箱体内壁。
[0008]可选的，所述箱体内壁底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆内转动套有第二转杆。
[0009]可选的，所述第二转杆位于第一转杆正下方，所述第二转杆外壁固定套有螺旋叶片。
[0010]可选的，所述螺旋叶片转动套在箱体内壁底部，所述螺旋叶片位于支撑杆下方。
[0011]可选的，所述搅拌叶片位于第二金属筛网与螺旋叶片之间，所述第一金属筛网位于第二金属筛网正上方。
[0012]可选的，所述第二转杆顶部开设有连接孔，所述第一转杆内滑动套有连接杆。
[0013]可选的，所述连接杆顶端位于箱体正上方，所述连接杆底端活动插接在连接孔内。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1.通过电机正反转，既可带动搅拌叶片进行旋转，来对水泥等材料进行搅拌，又可
在第一螺纹和第二螺纹连接与限位下，使第一金属筛网和第二金属筛网相互靠近来将结块的材料进行破碎，便于材料进行充分的搅拌与混合，提高搅拌后水泥砂浆与混凝土的质量，整体方便实用，适宜大量生产。
[0016]2.通过连接杆和连接孔的连接，使电机旋转后还会带动搅拌叶片进行旋转，来对搅拌后的水泥砂浆与混凝土进行均匀的出料，也起到了防止出料时出现堵塞的作用，整体上只需控制电机，便可达到搅拌、破碎和均匀出料的多重效果，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本申请的整体结构示意图；
[0018]图2是本申请的整体结构内部示意图；
[0019]图3是本申请的图2中A结构放大图；
[0020]图4是本申请的图2中B结构放大图；
[0021]图5是本申请的第一金属筛网与第二金属筛网正视连接图；
[0022]图6是本申请的第二转杆与连接杆俯视连接图。
[0023]附图标记说明：1、箱体；11、进料斗；12、限位架；2、电机；21、第一转杆；22、连接杆；23、第一螺纹；24、第二螺纹；25、第一金属筛网；26、第二金属筛网；27、第三金属筛网；28、复位弹簧；29、搅拌叶片；3、支撑杆；31、第二转杆；32、螺旋叶片；33、连接孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开建筑用水泥搅拌装置，参照图1，包括箱体1，箱体1外壁顶部焊接的立架外壁固定设置有电机2，箱体1顶部焊接有立架，而电电机2设置在立架上，使得箱体1会通过立架对电机2进行固定，电机2输出端底部焊接有第一转杆21，电机2运行后会带动第一转杆21进行旋转，电机2可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。
[0026]参照图2与图5，第一转杆21外壁顶部转动套在箱体1内壁，箱体1可对第一转杆21进行限位，第一转杆21外壁中部开设有第一螺纹23与第二螺纹24，第一螺纹23与第二螺纹24螺纹方向相反，且第一螺纹23与第二螺纹24相接触，第一螺纹23外壁螺纹套有第一金属筛网25，第一螺纹23可对第一金属筛网25进行支撑与限位，第二螺纹24外壁螺纹套有第二金属筛网26，第二螺纹24可对第二金属筛网26进行支撑与限位。
[0027]参照图2与图5，第一金属筛网25与第二金属筛网26内滑动套有限位架12，限位架12可对第一金属筛网25与第二金属筛网26进行限位，防止第一金属筛网25与第二金属筛网26随着第一转杆21转动而进行自转，限位架12两端均焊接在箱体1内壁，箱体1可对限位架12进行支撑，第一金属筛网25与第二金属筛网26均滑动套在箱体1内壁顶部，箱体1可对第一金属筛网25与第二金属筛网26进行限位，第一转杆21旋转后，由于第一螺纹23与第二螺纹24螺纹方向相反，使得第一金属筛网25与第二金属筛网26会相互靠近或远离。
[0028]参照图2、图3与图5，第一金属筛网25内通过转轴转动连接有第三金属筛网27，第一金属筛网25可对第三金属筛网27进行支撑与限位，第三金属筛网27顶部与箱体1内壁顶部之间焊接有复位弹簧28，复位弹簧28可对第三金属筛网27进行支撑与连接，箱体1内壁顶部固定套有进料斗11，便于通过进料斗11将水泥等材料倒入至箱体1内，进料斗11位于第三
金属筛网27正上方，使得进料时结块的材料会撞开底部的第三金属筛网27进入到第一金属筛网25与第二金属筛网26之间，第一转杆21外壁底部固定套有均匀分布的搅拌叶片29，第一转杆21可对搅拌叶片29进行支撑，搅拌叶片29位于箱体1内部，搅拌叶片29旋转后会对箱体1内壁底部的材料进行搅拌与混合。
[0029]参照图2与图4，箱体1内壁底部固定设置有支撑杆3，箱体1可对支撑杆3进行支撑，支撑杆3内转动套有第二转杆31，支撑杆3可对第二转杆31进行支撑与限位，第二转杆31位于第一转杆21正下方，第二转杆31外壁固定套有螺旋叶片32，第二转杆31旋转后会带动螺旋叶片32进行旋转，螺旋叶片32转动套在箱体1内壁底部，螺旋叶片32旋转后可对箱体1内材料进行均匀的出料，螺旋叶片32位于支撑杆3下方。
[0030]参照图2、图4与图6，搅拌叶片29位于第二金属筛网26与螺旋叶片32之间，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑用水泥搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外壁顶部焊接的立架外壁固定设置有电机（2），所述电机（2）输出端底部焊接有第一转杆（21），所述第一转杆（21）外壁顶部转动套在箱体（1）内壁，所述第一转杆（21）外壁中部开设有第一螺纹（23）与第二螺纹（24），所述第一螺纹（23）与第二螺纹（24）螺纹方向相反，且第一螺纹（23）与第二螺纹（24）相接触，所述第一螺纹（23）外壁螺纹套有第一金属筛网（25），所述第二螺纹（24）外壁螺纹套有第二金属筛网（26），所述第一金属筛网（25）与第二金属筛网（26）均滑动套在箱体（1）内壁顶部，所述第一金属筛网（25）内通过转轴转动连接有第三金属筛网（27），所述第三金属筛网（27）顶部与箱体（1）内壁顶部之间焊接有复位弹簧（28），所述箱体（1）内壁顶部固定套有进料斗（11），所述进料斗（11）位于第三金属筛网（27）正上方，所述第一转杆（21）外壁底部固定套有均匀分布的搅拌叶片（29），所述搅拌叶片（29）位于箱体（1）内部。2.根据权利要求1所述的建筑用水泥搅拌装置，其特征在于：所述第一金属筛网（25）与第二金属筛网（26）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新营，郝威特，刘海涛，王真真，刘孟，姜贝贝，董树林，
申请(专利权)人：烟台市清泉建筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：