一种断路器制造技术

本实用新型专利技术公开一种断路器，包括箱体、固封极柱、多工位灭弧室以及多工位操作组件，多工位灭弧室包裹于所述固封极柱内部，多工位操作组件包括控制单元与传动单元，传动单元设于箱体内部，传动单元的一端与控制单元连接，另一端与用于在控制单元的操控下带动多工位灭弧室内的动触头运动，以使动触头与静触头/接地极隔开或接触，固封极柱固定安装在所述箱体上，固封极柱包括第二外壳，第二外壳上设有出线套管、进线套管以及接地套管，所述第二外壳与所述出线套管、所述进线套管以及所述接地套管为一体式结构，所述出线套管与所述静触头连接，所述进线套管与所述动触头连接，所述接地套管与所述接地极连接。所述断路器体积小、集成化程度高。成化程度高。成化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本技术具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]随着风力发电机组容量的增加，尤其是海上风电场发展迅速，为降低输电损耗，系统电压大幅提高，风机用变压器、C
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GIS设备电压等级也从36kV提升到72.5kV，然而在现有技术中，高压真空断路器一般设备体积大、集成化程度低。对于在海上风电场风机塔筒有限空间内，大体积的高压真空断路器无法安装在高压开关柜内，同时也不便于后期的更换与维修。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种断路器，所述断路器体积小、集成化程度高。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种断路器，包括箱体、固封极柱、多工位灭弧室以及多工位操作组件，所述多工位灭弧室包括第一外壳、静触头、动触头以及接地极，所述静触头、所述动触头以及所述接地极均设置在所述第一外壳内部，并且所述多工位灭弧室包裹于所述固封极柱内部，所述多工位操作组件包括控制单元与传动单元，所述控制单元包括操作旋钮，所述操作旋钮设于箱体外部，所述传动单元设于箱体内部，所述传动单元的一端与控制单元连接，另一端与用于在控制单元的操控下带动所述多工位灭弧室内的动触头运动，以使所述动触头与所述静触头/接地极隔开或接触，所述固封极柱固定安装在所述箱体上，所述固封极柱包括第二外壳，多数多工位灭弧室设置在所述第二外壳内，所述第二外壳上设有出线套管、进线套管以及接地套管，所述第二外壳与所述出线套管、所述进线套管以及所述接地套管为一体式结构，所述出线套管与所述静触头连接，所述进线套管与所述动触头连接，所述接地套管与所述接地极连接。
[0006]优选的，所述固封极柱的第二外壳上还涂覆有半导电屏蔽层。
[0007]优选的，所述第二外壳内还设有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的一端与所述动触头的端部固定连接，另一端与所述传动单元固定连接。
[0008]优选的，所述多工位灭弧室内为真空环境，所述多工位灭弧室内还设有波纹管，所述波纹管套设在所述动触头上。
[0009]优选的，所述第一外壳与第二外壳之间设有缓冲层，所述缓冲层采用硅橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述动触头通过导电夹以及软连接与所述进线套管连接。
[0011]优选的，所述控制单元还包括驱动部件，所述驱动部件设于箱体内，所述驱动部件与所述操作旋钮用于驱动传动部件作上下直线运动，所述传动单元包括主拐臂、弧形拐臂、单极传动拐臂、第一拉杆以及第二拉杆，所述主拐臂的一端与控制旋钮连接，另一端与所述
弧形拐臂连接，弧形拐臂与第一拉杆分设于单极传动拐臂的两端，所述单极传动拐臂的中部铆接在箱体上，其一端通过第一拉杆与所述绝缘拉杆连接，另一端通过第二拉杆与所述弧形拐臂连接，通过控制所述操作旋钮，使得所述驱动部件做上下直线运动，从而带动主拐臂与弧形拐臂以及第二拉杆做下上运动，进而使得第一拉杆与绝缘拉杆做上下运动，以使得动触头做上下直线运动，从而使得多工位灭弧室在各工位切换。
[0012]优选的，所述第一拉杆上套设有第一压力簧，所述第二拉杆上套设有第二压力簧。
[0013]优选的，所述固封极柱设有多组，所述传动单元中的弧形拐臂、单极传动拐臂、第一拉杆以及第二拉杆分别设有相应数量的多组，其中，多组弧形拐臂通过同一根传动主轴与主拐臂连接。
[0014]优选的，所述第一外壳采用陶瓷制成，所述第二外壳采用橡胶制成。
[0015]本技术中的断路器将多工位灭弧室及电缆进出线端子设计成整体式的固封极柱，并且将传动单元设置为模块化结构，优化了断路器的整体结构布局，有效地缩小了断路器的体积，增加了断路器的集成化程度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1中的多工位灭弧室的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1中的固封极柱的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1中的断路器的主视图；
[0019]图4是本技术实施例1中的断路器的侧视图。
[0020]图中：1
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箱体，2
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固封极柱，3
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第一外壳，4
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第二外壳，5
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动触头，6
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静触头，7
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接地极，8
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波纹管，9
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绝缘拉杆，10
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出线套管，11
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进线套管，12
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接地套管，13
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缓冲层，14
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支撑支架，15
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导电夹，16
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软连接，17
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第一拉杆，18
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第二拉杆，19
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单极传动拐臂，20
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弧形拐臂，21
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主拐臂，22
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操作旋钮，23
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驱动部件，24
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第二压力簧，25
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第一压力簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中
的具体含义。
[0025]本技术提供一种断路器，包括箱体、固封极柱、多工位灭弧室以及多工位操作组件，所述多工位灭弧室包括第一外壳、静触头、动触头以及接地极，所述静触头、所述动触头以及所述接地极均设置在所述第一外壳内部，并且所述多工位灭弧室包裹于所述固封极柱内部，所述多工位操作组件包括控制单元与传动单元，所述控制单元包括操作旋钮，所述操作旋钮设于箱体外部，所述传动单元设于箱体内部，所述传动单元的一端与控制单元连接，另一端与用于在控制单元的操控下带动所述多工位灭弧室内的动触头运动，以使所述动触头与所述静触头/接地极隔开或接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于，包括箱体(1)、固封极柱(2)、多工位灭弧室以及多工位操作组件，所述多工位灭弧室包括第一外壳(3)、静触头(6)、动触头(5)以及接地极(7)，所述静触头(6)、所述动触头(5)以及所述接地极(7)均设置在所述第一外壳(3)内部，并且所述多工位灭弧室包裹于所述固封极柱(2)内部，所述多工位操作组件包括控制单元与传动单元，所述控制单元包括操作旋钮(22)，所述操作旋钮(22)设于箱体(1)外部，所述传动单元设于箱体(1)内部，所述传动单元的一端与控制单元连接，另一端与用于在控制单元的操控下带动所述多工位灭弧室内的动触头(5)运动，以使所述动触头(5)与所述静触头(6)/接地极(7)隔开或接触，所述固封极柱(2)固定安装在所述箱体(1)上，所述固封极柱(2)包括第二外壳(4)，多数多工位灭弧室设置在所述第二外壳(4)内，所述第二外壳(4)上设有出线套管(10)、进线套管(11)以及接地套管(12)，所述第二外壳(4)与所述出线套管(10)、所述进线套管(11)以及所述接地套管(12)为一体式结构，所述出线套管(10)与所述静触头(6)连接，所述进线套管(11)与所述动触头(5)连接，所述接地套管(12)与所述接地极(7)连接。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述固封极柱(2)的第二外壳(4)上还涂覆有半导电屏蔽层。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述第二外壳(4)内还设有绝缘拉杆(9)，所述绝缘拉杆(9)的一端与所述动触头(5)的端部固定连接，另一端与所述传动单元固定连接。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述多工位灭弧室内为真空环境，所述多工位灭弧室内还设有波纹管(8)，所述波纹管(8)套设在所述动触头(5)上。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述第一外壳(3)与第二外壳(4)之间设有缓冲层(13)，所述缓冲层(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏展培，唐立文，黄林利，祝存春，
申请(专利权)人：特变电工云集电气有限公司，
类型：新型
国别省市：