一种建筑钢梁装配式连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，提供了一种建筑钢梁装配式连接装置，包括呈竖直方向的钢柱和呈水平方向的工字钢梁，所述钢柱的一侧可拆卸固定连接有四个呈矩形阵列分布并为L型结构的连接板，所述工字钢梁的上下两侧均套接有两个左右对称并呈凹字型结构的加强板，四个所述连接板的一侧均开设有呈水平轴向的螺纹孔一。本实用新型专利技术能通过螺栓一将加强板与连接板之间进行固定，然后再将螺栓二插入柱型孔二内并形成固定，其能够穿过柱型孔三以将工字钢梁在加强板内的位置进行限位，便完成了钢柱与工字钢梁的连接，这种连接的设计不仅装配方式简单，且连接强度高、无需焊接，有效的提高了施工人员的施工效率。施工人员的施工效率。施工人员的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢梁装配式连接装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑钢梁装配式连接装置。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
[0003]工字钢梁是截面为工字形状的长条钢材，目前在将工字钢梁与钢柱进行连接时，基本是采用直角连接件进行固定或是采用焊接的方式，用直接连接件连接普遍存在连接不够稳定的问题，而焊接的方式则会消耗施工人员较多的精力与时间，且焊接容易出现焊偏、焊断等操作失误带来的问题，因此设计一种建筑钢梁装配式连接装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种建筑钢梁装配式连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑钢梁装配式连接装置，包括呈竖直方向的钢柱和呈水平方向的工字钢梁，所述钢柱的一侧可拆卸固定连接有四个呈矩形阵列分布并为L型结构的连接板，所述工字钢梁的上下两侧均套接有两个左右对称并呈凹字型结构的加强板，四个所述连接板的一侧均开设有呈水平轴向的螺纹孔一，四个所述加强板的底部均形成有呈竖直方向的支板，四个所述支板上均开设有与螺纹孔一内部相连通的柱型孔一，且每个所述支板上均通过柱型孔一穿插连接有螺纹插接在对应螺纹孔一内的螺栓一，四个所述加强板的顶部均开设有一排与其内部相连通并将其贯穿的柱型孔二，所述工字钢梁的上下两侧均开设有两排左右对称并位于对应加强板内的柱型孔三，且每个所述加强板上均通过柱型孔二可拆卸固定插接有一排穿插在柱型孔三内的螺栓二。
[0007]优选的，所述螺栓二上通过螺纹套接有紧固螺帽，且所述紧固螺帽的表面抵触在加强板的底面上，以形成螺栓二在柱型孔二内的可拆卸固定插接。
[0008]优选的，所述钢柱的一侧开设有四组呈矩形阵列分布的螺纹孔二，四个所述连接板上均开设有柱型孔四，且每个所述连接板上均通过柱型孔四穿插连接有螺纹插接在对应螺纹孔二内的螺栓三，工作人员通过转动螺栓三即可将螺栓三在螺纹孔二内拆卸或固定。
[0009]优选的，每组所述螺纹孔二包括至少三个孔槽，且每个所述连接板上的柱型孔四与螺栓三的数量与孔槽相同，以提高连接板对工字钢梁的支撑强度。
[0010]优选的，每个所述连接板上的螺纹孔一数量至少为两个，且每个所述支板上的柱型孔一与螺栓一的数量与螺纹孔一相同，使加强板与连接板之间的连接强度提高。
[0011]优选的，所述连接板的长度不小于加强板长度的1/3，从而确保连接板能够对加强板起到有效的支撑效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术能通过螺栓一将加强板与连接板之间进行固定，然后再将螺栓二插入柱型孔二内并形成固定，其能够穿过柱型孔三以将工字钢梁在加强板内的位置进行限位，便完成了钢柱与工字钢梁的连接，这种连接的设计不仅装配方式简单，且连接强度高、无需焊接，有效的提高了施工人员的施工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的又一立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的钢柱与工字钢梁结构分解示意图；
[0017]图4为本技术的连接板与加强板结构分解示意图；
[0018]图中：1、钢柱；2、工字钢梁；3、连接板；4、加强板；5、螺纹孔一；6、支板；7、柱型孔一；8、螺栓一；9、柱型孔二；10、柱型孔三；11、螺栓二；12、紧固螺帽；13、螺纹孔二；14、柱型孔四；15、螺栓三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种建筑钢梁装配式连接装置：包括呈竖直方向的钢柱1和呈水平方向的工字钢梁2，钢柱1的一侧可拆卸固定连接有四个呈矩形阵列分布并为L型结构的连接板3，工字钢梁2的上下两侧均套接有两个左右对称并呈凹字型结构的加强板4，四个连接板3的一侧均开设有呈水平轴向的螺纹孔一5，四个加强板4的底部均形成有呈竖直方向的支板6，四个支板6上均开设有与螺纹孔一5内部相连通的柱型孔一7，且每个支板6上均通过柱型孔一7穿插连接有螺纹插接在对应螺纹孔一5内的螺栓一8，四个加强板4的顶部均开设有一排与其内部相连通并将其贯穿的柱型孔二9，工字钢梁2的上下两侧均开设有两排左右对称并位于对应加强板4内的柱型孔三10，且每个加强板4上均通过柱型孔二9可拆卸固定插接有一排穿插在柱型孔三10内的螺栓二11，通过这样的设计，在进行工字钢梁2与钢柱1之间的连接时，能够先将四个加强板4分别套入工字钢梁2的四边，并使得每个加强板4放置在对应的连接板3上，然后将螺栓一8通过柱型孔一7插在支板6上，并将其转动使其拧紧在螺纹孔一5内，便实现了加强板4与钢柱1之间的固定，然后再将螺栓二11插入柱型孔二9内并形成固定，其能够穿过柱型孔三10以将工字钢梁2在加强板4内的位置进行限位，从而完成了钢柱1与工字钢梁2的连接，这种连接的设计不仅装配方式简单，且连接强度高、无需焊接，有效的提高了施工人员的施工效率。
[0022]具体的，关于螺栓二11与柱型孔二9间的连接方式如下，螺栓二11上通过螺纹套接
有紧固螺帽12，且紧固螺帽12的表面抵触在加强板4的底面上，而螺栓二11的头部则抵触在加强板4的顶面上，以形成螺栓二11在柱型孔二9内的可拆卸固定插接。
[0023]同时，关于连接板3与钢柱1之间的具体连接方式如下，钢柱1的一侧开设有四组呈矩形阵列分布的螺纹孔二13，四个连接板3上均开设有柱型孔四14，且每个连接板3上均通过柱型孔四14穿插连接有螺纹插接在对应螺纹孔二13内的螺栓三15，工作人员通过转动螺栓三15即可将螺栓三15在螺纹孔二13内拆卸或固定，以便于连接板3的安装。
[0024]在一些实施例中，每组螺纹孔二13包括至少三个孔槽，且每个连接板3上的柱型孔四14与螺栓三15的数量与孔槽相同，以提高连接板3对工字钢梁2的支撑强度。
[0025]如图4所示，每个连接板3上的螺纹孔一5数量至少为两个，且每个支板6上的柱型孔一7与螺栓一8的数量与螺纹孔一5相同，这样的设计能够使加强板4与连接板3之间的连接强度提高。
[0026]具体的，连接板3的长度不小于加强板4长度的1/3，以使得连接板3与加强板4的接触面积足够，确保能够对加强板4起到有效的支撑效果。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢梁装配式连接装置，包括呈竖直方向的钢柱(1)和呈水平方向的工字钢梁(2)，其特征在于，所述钢柱(1)的一侧可拆卸固定连接有四个呈矩形阵列分布并为L型结构的连接板(3)，所述工字钢梁(2)的上下两侧均套接有两个左右对称并呈凹字型结构的加强板(4)，四个所述连接板(3)的一侧均开设有呈水平轴向的螺纹孔一(5)，四个所述加强板(4)的底部均形成有呈竖直方向的支板(6)，四个所述支板(6)上均开设有与螺纹孔一(5)内部相连通的柱型孔一(7)，且每个所述支板(6)上均通过柱型孔一(7)穿插连接有螺纹插接在对应螺纹孔一(5)内的螺栓一(8)，四个所述加强板(4)的顶部均开设有一排与其内部相连通并将其贯穿的柱型孔二(9)，所述工字钢梁(2)的上下两侧均开设有两排左右对称并位于对应加强板(4)内的柱型孔三(10)，且每个所述加强板(4)上均通过柱型孔二(9)可拆卸固定插接有一排穿插在柱型孔三(10)内的螺栓二(11)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢梁装配式连接装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔艳阳，施园园，
申请(专利权)人：崔艳阳，
类型：新型
国别省市：