一种应用化学用小型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用化学用小型反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至釜体内的转轴，所述转轴的表面固定安装有第一齿轮，所述搅拌机构设于釜体内，所述搅拌机构包括固定安装于釜体内腔顶部的安装箱，所述转轴和第一齿轮均位于安装箱内，所述安装箱的内腔固定安装有竖杆，所述安装箱的内腔转动连接有位于竖杆一侧的往复丝杆。该应用化学用小型反应釜，通过电机工作，带动转轴和转轴表面的第一齿轮转动，其中转轴转动时，会带动搅拌轴和搅拌杆转动，对物料进行搅拌混合，而第一齿轮转动，会带动搅拌轴上下移动，从而使搅拌杆可以对不同位置的物料进行混合。而使搅拌杆可以对不同位置的物料进行混合。而使搅拌杆可以对不同位置的物料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种应用化学用小型反应釜


[0001]本技术涉及小型反应釜
，具体为一种应用化学用小型反应釜。

技术介绍

[0002]应用化学是一门培养具备化学方面的基础知识、基本理论、基本技能以及相关的工程技术知识和较强的实验技能，具有化学基础研究和应用基础研究方面的科学思维和科学实验训练，能在科研机构、高等学校及企事业单位等从事科学研究、教学工作及管理工作的高级专门人才的学科。
[0003]在应用化学的教学和试验过程中，会用到小型反应釜，但是现有的小型反应釜在使用时，由于搅拌叶的位置固定，导致在搅拌时，部分位置无法搅拌到，从而影响搅拌混合的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用化学用小型反应釜，具备提高混合效率等优点，解决了现有的小型反应釜由于搅拌叶的位置固定，导致在搅拌时，部分位置无法被搅拌到，从而影响搅拌混合效率的问题。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：
[0006]一种应用化学用小型反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至釜体内的转轴，所述转轴的表面固定安装有第一齿轮，所述搅拌机构设于釜体内；
[0007]所述搅拌机构包括固定安装于釜体内腔顶部的安装箱，所述转轴和第一齿轮均位于安装箱内，所述安装箱的内腔固定安装有竖杆，所述安装箱的内腔转动连接有位于竖杆一侧的往复丝杆，所述往复丝杆的表面固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述往复丝杆的表面螺纹连接有于竖杆表面滑动的活动板，所述活动板上转动连接有套接于转轴表面的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿活动板和安装箱并延伸至釜体的内腔，所述搅拌轴的顶部固定安装有限位环，所述搅拌轴位于釜体内腔的表面固定安装有搅拌杆。
[0008]所述釜体的顶部固定安装有位于电机一侧的进料管，所述釜体的底部固定安装有出料管。
[0009]所述釜体的前表面设有观察窗，所述出料管的表面固定安装有控制阀。
[0010]所述转轴的俯视截面为十字形，所述安装箱为中空且顶部和底部开口的箱体。
[0011]所述活动板的表面开孔的板体，且开孔的直径与搅拌轴的直径适配。
[0012]所述搅拌轴的顶部开设有十字槽，且十字槽与转轴对应。
[0013]所述限位环的直径大于活动板表面开孔的直径。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该应用化学用小型反应釜，通过搅拌机构的设置，当需要对釜体内的物料进行搅拌时，只需通过电机工作，带动转轴和转轴表面的第一齿轮转动，其中转轴转动时，会带动
搅拌轴和搅拌杆转动，对物料进行搅拌混合，而第一齿轮转动，会带动搅拌轴上下移动，从而使搅拌杆可以对不同位置的物料进行混合，并实现提高混合效率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术安装箱的剖视图。
[0019]图中：1、釜体；2、电机；3、转轴；4、第一齿轮；5、安装箱；6、竖杆；7、往复丝杆；8、第二齿轮；9、活动板；10、搅拌轴；11、限位环；12、搅拌杆；13、进料管；14、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种应用化学用小型反应釜，包括釜体1和搅拌机构，釜体1的前表面设有观察窗，通过观察窗的设置，可以对反应釜中的反应进行观察，釜体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至釜体1内的转轴3，转轴3的表面固定安装有第一齿轮4，通过电机2的设置，带动转轴3和第一齿轮4进行转动，搅拌机构设于釜体1内，通过电机2、转轴3和第一齿轮4，带动搅拌机构工作，从而对釜体1内的物料进行搅拌。
[0022]同时转轴3的俯视截面为十字形，且釜体1顶部被转轴3观察处的开口为圆孔，且圆孔的直径大于转轴3的直径，从而转轴3可以被电机2带动进行转动。
[0023]釜体1的顶部固定安装有位于电机2一侧的进料管13，通过进料管13将物料加入釜体1内，釜体1的底部固定安装有出料管14，通过出料管14将釜体1内的物料排出，同时出料管14的表面固定安装有控制阀，在控制阀的作用下，控制出料管14的通闭。
[0024]请参阅图2
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3，为了对物料进行搅拌，本实施例中的搅拌机构包括固定安装于釜体1内腔顶部的安装箱5，安装箱5为中空且顶部和底部开口的箱体，且转轴3和第一齿轮4均位于安装箱5内。
[0025]安装箱5的内腔固定安装有竖杆6，安装箱5的内腔转动连接有位于竖杆6一侧的往复丝杆7，往复丝杆7的表面固定安装有与第一齿轮4啮合的第二齿轮8，通过第一齿轮4和第二齿轮8的啮合关系，当转轴3进行转动时，会带动往复丝杆7进行转动。
[0026]往复丝杆7的表面螺纹连接有于竖杆6表面滑动的活动板9，活动板9位于第一齿轮4的正下方，通过竖杆6的限位，使活动板9在往复丝杆7转动时，只能在竖直方向上下移动，且活动板9的表面开设有通孔。
[0027]活动板9表面通孔处处转动连接有套接于转轴3表面的搅拌轴10，且通孔的直径与搅拌轴10的直径适配，从而保证搅拌轴10可以转动的同时，无法进行水平方向上的移动，搅拌轴10贯穿活动板9和安装箱5并延伸至釜体1的内腔，搅拌轴10的顶部固定安装有限位环11，限位环11的直径大于活动板9表面开孔的直径，从而在限位环11的作用下，当活动板9上
下移动时，会带动搅拌轴10也上下移动。
[0028]搅拌轴10的顶部开设有十字槽，且十字槽与转轴3对应，进而通过转轴3带动搅拌轴10进行转动，同时保证只要搅拌轴10只要套接于转轴3的表面，就始终可以带动搅拌轴10进行转动。
[0029]搅拌轴10位于釜体1内腔的表面固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12的数量为若干个，且若干个搅拌杆12从上向下等距分布于搅拌轴10的表面，通过多个搅拌杆12的设置，提高搅拌混合的效率。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]当需要进行搅拌时，通过使电机2工作，并带动转轴3和转轴3表面的第一齿轮4转动，当转轴3工作时，由于搅拌轴10顶部十字槽的原因，搅拌轴10也会随之转轴3的转动而转动，从而带动搅拌杆12，对釜体1内的物料进行搅拌，同时当第一齿轮4转动时，会通过与之啮合的第二齿轮8，带动往复丝杆7进行转动，从而使活动板9上下往复移动，而在限位环11的作用下，搅拌轴10也会随之上下移动，从而实现搅拌的过程中进行上下移动，从而使搅拌杆12可以对不同位置的物料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用化学用小型反应釜，包括釜体（1）和搅拌机构，其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至釜体（1）内的转轴（3），所述转轴（3）的表面固定安装有第一齿轮（4），所述搅拌机构设于釜体（1）内；所述搅拌机构包括固定安装于釜体（1）内腔顶部的安装箱（5），所述转轴（3）和第一齿轮（4）均位于安装箱（5）内，所述安装箱（5）的内腔固定安装有竖杆（6），所述安装箱（5）的内腔转动连接有位于竖杆（6）一侧的往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）的表面固定安装有与第一齿轮（4）啮合的第二齿轮（8），所述往复丝杆（7）的表面螺纹连接有于竖杆（6）表面滑动的活动板（9），所述活动板（9）上转动连接有套接于转轴（3）表面的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）贯穿活动板（9）和安装箱（5）并延伸至釜体（1）的内腔，所述搅拌轴（10）的顶部固定安装有限位环（11），所述搅拌轴（10）位于釜体（1）内腔的表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓毅，郑婷，
申请(专利权)人：潘晓毅，
类型：新型
国别省市：