本实用新型专利技术涉及废旧电池回收技术领域，且公开了一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，解决了现有的分选装置只能对破碎的电池碎片进行单次筛分，由于筛分的电池碎片尺寸较大，在对其粉碎时会造成其粉碎不彻底，进而会影响废旧锂电池回收效率的问题，其包括箱体，所述箱体的一侧底部设有收集盒，箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有投放口，箱体的内顶部设有分选框一，分选框一的内部设有推料组，分选框一的下方设有分选框二，分选框一上等距离开设有漏孔一，分选框二上等距离开设有漏孔二；通过抖动机构和衔接件的配合，有效的加快了分选框二对对碎片的筛分速度，进而提高了对破碎电池碎片的分选效率，进而为电池碎片的回收提高了效率。了效率。了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置
[0001]本技术属于废旧电池回收
，具体为一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，锂电池被广泛的使用，产生的废旧锂电池数量也逐渐增大，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁，废旧锂电池在回收后需要将其进行破碎、分选和粉碎等加工步骤。
[0003]但是现有的分选装置，只能对破碎的电池碎片进行单次筛分，造成筛分电池碎片尺寸较大，进而在对其粉碎时会造成其粉碎不彻底，影响其粉碎质量，进而会影响废旧锂电池的回收效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的分选装置只能对破碎的电池碎片进行单次筛分，由于筛分的电池碎片尺寸较大，进而在对其粉碎时会造成其粉碎不彻底，进而会影响废旧锂电池回收效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，包括箱体，所述箱体的一侧底部设有收集盒，箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有投放口，箱体的内顶部设有分选框一，分选框一的内部设有推料组，分选框一的下方设有分选框二，分选框一上等距离开设有漏孔一，分选框二上等距离开设有漏孔二，分选框一的内底端连接有转动筒，转动筒的内部穿插有转动杆，转动杆的底端与分选框二连接，转动筒和转动杆的一端均延伸至箱盖的上方，转动筒的顶端设有支撑环，转动杆的顶端设有推板，支撑环与推板之间通过衔接件连接，箱盖的上方设有与推板连接的抖动机构，转动杆的外部套设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与转动机构连接。
[0006]优选的，所述转动杆的外壁对称设有卡条，转动筒的内壁开设有与卡条滑动卡接的卡槽。
[0007]优选的，所述转动机构包括固定座、电机和锥形齿轮一，箱盖的顶端安装有固定座，固定座的一侧底部安装有电机，电机输出轴设有与锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮一。
[0008]优选的，所述抖动机构包括转动轴、凸轮、衔接皮带和皮带轮，固定座的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端设有与推板底面接触连接的凸轮，转动轴和电机输出轴上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。
[0009]优选的，所述衔接件包括伸缩杆和弹簧，支撑环的顶端对称设有与推板连接的伸缩杆，伸缩杆上均套设有弹簧。
[0010]优选的，所述推料组包括套筒、固定环、转动板、刮板和锥形齿轮三，箱盖上转动设
有套筒，套筒套设于转动筒的外部，套筒的底端设有固定环，固定环的外壁等距离设有转动板，转动板的底端设有与分选框一内底端滑动连接的刮板。
[0011]优选的，所述漏孔一的尺寸大于漏孔二的尺寸，套筒分别与箱盖和转动筒之间通过轴承连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工作中，通过设置有箱体、收集盒、箱盖、投放口、分选框一、分选框二、漏孔一、漏孔二和转动机构，实现分选框一和分选框二的同步转动，进而实现对碎片的双次筛分，有效的完成对小尺寸碎片的分选操作，进而为小尺寸碎片的粉碎操作提供便利，通过推料组的作用，加快了分选框一对碎片的筛分速度，通过抖动机构和衔接件的配合，有效的加快了分选框二对碎片的筛分速度，进而提高了对破碎电池碎片的分选效率，进而为电池碎片的回收提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术分选框一与分选框二的连接结构示意图；
[0016]图中：1、箱体；2、收集盒；3、箱盖；4、投放口；5、分选框一；6、分选框二；7、漏孔一；8、漏孔二；9、套筒；10、转动杆；11、转动筒；12、固定座；13、电机；14、锥形齿轮一；15、锥形齿轮二；16、卡条；17、卡槽；18、支撑环；19、伸缩杆；20、弹簧；21、推板；22、转动轴；23、凸轮；24、衔接皮带；25、皮带轮；26、固定环；27、转动板；28、刮板；29、锥形齿轮三。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本技术包括箱体1，箱体1的一侧底部设有收集盒2，箱体1的顶端设有箱盖3，箱盖3的顶端设有投放口4，箱体1的内顶部设有分选框一5，分选框一5的内部设有推料组，分选框一5的下方设有分选框二6，分选框一5上等距离开设有漏孔一7，分选框二6上等距离开设有漏孔二8，漏孔一7的尺寸大于漏孔二8的尺寸，分选框一5的内底端连接有转动筒11，转动筒11的内部穿插有转动杆10，转动杆10的底端与分选框二6连接，转动筒11和转动杆10的一端均延伸至箱盖3的上方，转动筒11的顶端设有支撑环18，转动杆10的顶端设有推板21，支撑环18与推板21之间通过衔接件连接，箱盖3的上方设有与推板21连接的抖动机构，转动杆10的外部套设有锥形齿轮二15，锥形齿轮二15与转动机构连接。
[0020]转动杆10的外壁对称设有卡条16，转动筒11的内壁开设有与卡条16滑动卡接的卡槽17，转动机构包括固定座12、电机13和锥形齿轮一14，箱盖3的顶端安装有固定座12，固定座12的一侧底部安装有电机13，电机13输出轴设有与锥形齿轮二15啮合连接的锥形齿轮一14，推料组包括套筒9、固定环26、转动板27、刮板28和锥形齿轮三29，箱盖3上转动设有套筒9，套筒9套设于转动筒11的外部，套筒9的底端设有固定环26，固定环26的外壁等距离设有
转动板27，转动板27的底端设有与分选框一5内底端滑动连接的刮板28，套筒9分别与箱盖3和转动筒11之间通过轴承连接；
[0021]工作人员将破碎后的废旧电池投放至投放口4中，进而会掉落在分选框一5中，接着启动电机13，使电机13带动锥形齿轮一14转动，通过锥形齿轮一14与锥形齿轮二15的啮合连接关系，会使锥形齿轮二15转动，锥形齿轮二15会带动转动筒11转动，进而转动筒11会带动分选框一5转动，同时通过卡条16与卡槽17的卡接关系，会使转动筒11带动转动杆10同步旋转，进而转动杆10会带动分选框二6同步转动，分选框一5会带动电池碎片进行转动，进而小于漏孔一7尺寸的碎片会掉在分选框二6中，实现对水平的第一次筛分，同时小于漏孔二8尺寸的碎片会掉在收集盒2中收集，实现对电池碎屑进行二次筛分，本设计有效的对破碎的电池进行双次筛分，进而实现对小尺寸电池碎片的收集，方便小尺寸碎片进行后期粉碎操作，有效的提高碎片粉碎质量，进而为电池回收提高便利，同时通过锥形齿轮一14与锥形齿轮三29的啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧底部设有收集盒(2)，箱体(1)的顶端设有箱盖(3)，箱盖(3)的顶端设有投放口(4)，箱体(1)的内顶部设有分选框一(5)，分选框一(5)的内部设有推料组，分选框一(5)的下方设有分选框二(6)，分选框一(5)上等距离开设有漏孔一(7)，分选框二(6)上等距离开设有漏孔二(8)，分选框一(5)的内底端连接有转动筒(11)，转动筒(11)的内部穿插有转动杆(10)，转动杆(10)的底端与分选框二(6)连接，转动筒(11)和转动杆(10)的一端均延伸至箱盖(3)的上方，转动筒(11)的顶端设有支撑环(18)，转动杆(10)的顶端设有推板(21)，支撑环(18)与推板(21)之间通过衔接件连接，箱盖(3)的上方设有与推板(21)连接的抖动机构，转动杆(10)的外部套设有锥形齿轮二(15)，锥形齿轮二(15)与转动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，其特征在于，所述转动杆(10)的外壁对称设有卡条(16)，转动筒(11)的内壁开设有与卡条(16)滑动卡接的卡槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置，其特征在于，所述转动机构包括固定座(12)、电机(13)和锥形齿轮一(14)，箱盖(3)的顶端安装有固定座(12)，固定座(12)的一侧底部安装有电机(13)，电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶汉伟，胡文军，张科，李中良，
申请(专利权)人：江苏格润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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