一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，包括固接在管体下端的管座，管体中部贯穿有从上到下依次设置的第一管腔、第二管腔和第三管腔，且第一管腔、第二管腔和第三管腔横截面直径逐渐增大，管座中部贯穿有与第三管腔连通的通道，第一管腔、第二管腔和第三管腔中贯穿有安全杆，位于第三管腔中的安全杆的表面设置有与第三管腔尺寸适配的定位凸块，且定位凸块上侧与第二管腔底侧之间固接有滑动套设在安全杆表面的压缩弹簧，安全杆下端延伸至通道中，且其下端连接有与通道滑动的安装座，安装座下端安装有压力传感器；本实用新型专利技术可根据热压罐内腔的压力进行自动打开和锁止，提高了热压罐的使用安全性和安全联锁的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁


[0001]本技术涉及碳纤维材料制备领域，特别是涉及一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁。

技术介绍

[0002]碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，而碳纤维材料成产时需要使用到热压罐对碳纤维设备的原料进行压实固化，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的盖体。
[0003]热压罐为了增加其安全使用，热压罐包括其表面设置的安全联锁，但是现有安全联锁的功能结构过于单一，不能很好的与压力传感器结合，而压力传感器一般直接安装在热压罐中，压力传感器的数据传输存在延迟，同时检测的数值与实际压力存在一定的偏差，如果热压罐开门偏早，则可能会引发安全事故，大大降低了安全联锁的使用效果，为此，我们提供一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，包括固接在管体下端的管座，所述管体中部贯穿有从上到下依次设置的第一管腔、第二管腔和第三管腔，且第一管腔、第二管腔和第三管腔横截面直径逐渐增大，所述管座中部贯穿有与第三管腔连通的通道，所述第一管腔、第二管腔和第三管腔中贯穿有安全杆，位于所述第三管腔中的安全杆的表面设置有与第三管腔尺寸适配的定位凸块，且定位凸块上侧与第二管腔底侧之间固接有滑动套设在安全杆表面的压缩弹簧，所述安全杆下端延伸至通道中，且其下端连接有与通道滑动的安装座，所述安装座下端安装有压力传感器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述管座上侧内周端设置有往通道轴心处延伸的限位凸块，所述安全杆下端固接有与通道适配的密封球，且密封球横截面直径大于限位凸块中部腔体的横截面直径，所述密封球下端与安装座上侧固接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管座上端外周侧与第三管腔下端内周侧固接，且管座外周端往外延伸有与管体底侧固定的限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体下侧的内周端与限位块之间嵌合有密封垫片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位凸块的周端侧嵌合有与第三管腔侧壁贴合的密封圈。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体表面的端部分别对称贯穿有安装
孔。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过压力传感器、安装座、安全杆、、定位凸块、第一管腔、第二管腔、第三管腔和压缩弹簧的配合，当热压罐内腔的压力在数值预定的范围内安全杆可自动伸缩，同时可安全打开盖体，而安全联锁则可以在压力数值预定的范围外对热压罐的盖体进行自动锁止，提高了热压罐的使用安全性和安全联锁的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术打开状态下的结构示意图；
[0015]其中：1、管体；101、第一管腔；102、第二管腔；103、第三管腔；2、管座；201、通道；202、限位凸块；3、安全杆；301、定位凸块；4、安装座；5、压力传感器；6、密封球；7、密封圈；8、密封垫片；9、压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1和图2所示，本技术提供一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，包括固接在管体1下端的管座2，管座2下端与热压罐腔体连通，管体1表面的端部分别对称贯穿有安装孔，管体1中部贯穿有从上到下依次设置的第一管腔101、第二管腔102和第三管腔103，且第一管腔101、第二管腔102和第三管腔103横截面直径逐渐增大，管座2中部贯穿有与第三管腔103连通的通道201，第一管腔101、第二管腔102和第三管腔103中贯穿有安全杆3，位于第三管腔103中的安全杆3的表面设置有与第三管腔103尺寸适配的定位凸块301，且定位凸块301上侧与第二管腔102底侧之间固接有滑动套设在安全杆3表面的压缩弹簧9，安全杆3下端延伸至通道201中，且其下端连接有与通道201滑动的安装座4，安装座4下端安装有压力传感器5，压力传感器5与外部压力显示屏信号连接；
[0019]本实施方案中，通过管座2与热压罐内腔连通，同时该安全联锁安装在靠近盖体的一端，盖体边缘设置有与安全杆3适配的联锁槽，且可将安全联锁围绕盖体边缘设置多个，提高热压罐的使用安全，随着热压罐内腔压力的升高，压力传感器5受力沿通道201往上沿轴向滑动，同时驱动安装座4及安全杆3往上移动，且安全杆3移动时通过定位凸块301的配合和第三管腔103上端的限位，对压缩弹簧9进行挤压，安全杆3端部延伸至管体1外部并嵌入到盖体的联锁槽中进行锁止，同时压力传感器5检测到的压力数值显示在外部的显示屏上，同时安全杆3配合定位凸块301及压缩弹簧9的使用，在压力数值预定的范围内安全杆3可自动伸缩，同时可安全打开盖体，而安全联锁则可以在压力数值预定的范围外对热压罐
的盖体进行自动锁止，提高了热压罐的使用安全性。
[0020]如图1和图2所示，本实施例公开了，管座2上侧内周端设置有往通道201轴心处延伸的限位凸块202，安全杆3下端固接有与通道201适配的密封球6，且密封球6横截面直径大于限位凸块202中部腔体的横截面直径，密封球6下端与安装座4上侧固接；
[0021]本实施方案中，通过设置的限位凸块202，对密封球6起到限位的作用，而当热压罐的压力数值预定的范围内时，密封球6位于通道201中，同时与限位凸块202分离，而热压罐压力升高时，压力传感器5带动安装座4、密封球6和安全杆3往上移动，同时当安全联锁与盖体锁止时，密封球6上端与限位凸块202紧密贴合，实现对通道201中的密封，防止热压罐内腔中气体从通道201和管体1中导出，提高压力传感器5检测的精确度。
[0022]如图1和图2所示，本实施例公开了，管座2上端外周侧与第三管腔103下端内周侧固接，且管座2外周端往外延伸有与管体1底侧固定的限位块，管体1下侧的内周端与限位块之间嵌合有密封垫片8；
[0023]本实施方案中，将管座2上端外周侧与第三管腔103下端内周侧接触连接，同时管座2外周端设置有与管体1底侧固定的限位块，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，包括固接在管体(1)下端的管座(2)，其特征在于：所述管体(1)中部贯穿有从上到下依次设置的第一管腔(101)、第二管腔(102)和第三管腔(103)，且第一管腔(101)、第二管腔(102)和第三管腔(103)横截面直径逐渐增大，所述管座(2)中部贯穿有与第三管腔(103)连通的通道(201)，所述第一管腔(101)、第二管腔(102)和第三管腔(103)中贯穿有安全杆(3)，位于所述第三管腔(103)中的安全杆(3)的表面设置有与第三管腔(103)尺寸适配的定位凸块(301)，且定位凸块(301)上侧与第二管腔(102)底侧之间固接有滑动套设在安全杆(3)表面的压缩弹簧(9)，所述安全杆(3)下端延伸至通道(201)中，且其下端连接有与通道(201)滑动的安装座(4)，所述安装座(4)下端安装有压力传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料制备热压罐的安全联锁，其特征在于：所述管座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋修保，
申请(专利权)人：威海市研拓复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：