本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备技术领域，具体是一种混凝土罐车可调配比出料装置，包括：壳体和支撑架，所述支撑架与所述壳体固定连接；下料机构，所述下料机构与所述壳体相连，用于实现对原料的定量输送；出料组件，所述出料组件设于所述下料机构外侧，且与所述壳体相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件与所述壳体相连；推料组件，所述推料组件与所述储料组件相连，用于实现对位于所述储料组件内侧原料的定量输送，通过设置下料机构，推料组件与储料组件配合，能将原料按比例自动排出，并通过出料组件完成输送，无需人工进行称重操作，节约了一定的人力资源，提高了混凝土搅拌的工作效率。混凝土搅拌的工作效率。混凝土搅拌的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
混凝土罐车可调配比出料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，具体是一种混凝土罐车可调配比出料装置。
技术介绍
[0002]混凝土罐车是目前商品混凝土运输应用最广泛的先进运输设备，进出料装置是罐车的一个重要组成部分。混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石作骨料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂，由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。
[0003]在混凝土的搅拌过程中需要加入一定比例的骨料、水泥和水，而目前大都是人工进行配料，凭经验掌握比例这样会造成原材料配比不够精确从而影响后续混凝土的搅拌工作，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种混凝土罐车可调配比出料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土罐车可调配比出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土罐车可调配比出料装置，包括：
[0007]壳体和支撑架，所述支撑架与所述壳体固定连接；
[0008]下料机构，所述下料机构与所述壳体相连，用于实现对原料的定量输送；
[0009]出料组件，所述出料组件设于所述下料机构外侧，且与所述壳体相连；
[0010]其中，所述下料机构包括：
[0011]储料组件，所述储料组件与所述壳体相连；
[0012]推料组件，所述推料组件与所述储料组件相连，用于实现对位于所述储料组件内侧原料的定量输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]装置运行时，推料组件能将位于所述储料组件内侧的原料定量排出，并通过出料组件排出，本申请相对于现有技术中混凝土的搅拌过程都是人工进行配料，凭经验掌握比例这样会造成原材料配比不够精确从而影响后续混凝土的搅拌工作，通过设置下料机构，推料组件与储料组件配合，能将原料按比例自动排出，并通过出料组件完成输送，无需人工进行称重操作，节约了一定的人力资源，提高了混凝土搅拌的工作效率。
附图说明
[0015]图1为混凝土罐车可调配比出料装置的结构示意图。
[0016]图2为混凝土罐车可调配比出料装置中出料管的俯视图。
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为混凝土罐车可调配比出料装置中搅拌杆的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
壳体，2
‑
支撑架，3
‑
控制杆，4
‑
活动杆，5
‑
原料箱，6
‑
储料槽，7
‑
进料管，8
‑
活塞，9
‑
排料管，10
‑
导料箱，11
‑
支撑架，12
‑
出料管，13
‑
连接箱，14
‑
转杆，15
‑
搅拌杆，16
‑
传动杆，17
‑
控制箱，18
‑
驱动件，19
‑
从动杆，20
‑
带轮，21
‑
皮带，22
‑
限位块，23
‑
限位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种混凝土罐车可调配比出料装置，包括：壳体1和支撑架11，所述支撑架11与所述壳体1固定连接；下料机构，所述下料机构与所述壳体1相连，用于实现对原料的定量输送；出料组件，所述出料组件设于所述下料机构外侧，且与所述壳体1相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件与所述壳体1相连；推料组件，所述推料组件与所述储料组件相连，用于实现对位于所述储料组件内侧原料的定量输送。
[0023]本实施例中，装置运行时，推料组件能将位于所述储料组件内侧的原料定量排出，并通过出料组件排出，本申请相对于现有技术中混凝土的搅拌过程都是人工进行配料，凭经验掌握比例这样会造成原材料配比不够精确从而影响后续混凝土的搅拌工作，通过设置下料机构，推料组件与储料组件配合，能将原料按比例自动排出，并通过出料组件完成输送，无需人工进行称重操作，节约了一定的人力资源，提高了混凝土搅拌的工作效率。
[0024]本技术的一个实施例中，所述储料组件包括：原料箱5，所述原料箱5固定连接设于所述壳体1内侧，且内侧设置有若干储料槽6；排料管9，所述排料管9设于所述出料组件与所述原料箱6之间，与所述原料箱6固定连接，且与所述储料槽6相连；进料管7，所述进料管7与所述储料槽6相连，且与所述壳体1固定连接。
[0025]本实施例中，所述排料管9和进料管7内侧均固定连接设置有阀门，所述阀门为电磁阀，通过设置储料组件，能完成对不同原料的存储，进而配合所述推料组件完成对原料的定量输出，其中，原料通过进料管7进入储料槽6内侧后，推料组件运行，进料管7内侧阀门关闭，排料管9内侧的阀门开启，进而随着推料组件的运行，能完成对原料的有效输出。
[0026]本技术的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述推料组件包括：活塞8，所述活塞8滑动连接设于所述储料槽6内侧；活动杆4，所述活动杆4与所述活塞8固定连接，且通过限位件与所述壳体1相连；控制杆3，所述控制杆3与所述活动杆4螺纹连接，且与设置在所述壳体1外侧的支撑架2转动连接；控制箱17，所述控制箱17与所述壳体1固定连接，且内侧设置有驱动件18；从动杆19，所述从动杆19与所述控制箱17转动连接，与所述驱动件18输出端相连，且通过传动件与所述控制杆3相连，用于配合所述驱动件18驱动所述控制杆3旋转；其
中，所述控制杆3的螺距依次按比例设置。
[0027]本实施例中，所述限位件包括设置在所述活动杆4外侧杆壁上的限位槽23，所述限位槽23内侧滑动连接设置有与所述壳体1固定连接的限位块22，所述控制箱17固定连接设置在所述壳体1外侧，所述驱动件18为驱动电机，所述驱动件18输出端与所述从动杆19之间通过锥齿轮啮合连接，另外的，所述传动件包括固定连接设置在所述从动杆19和控制杆3外侧的带轮20，所述带轮20之间通过皮带21相连，通过设置推料组件，驱动件18通过从动杆19对每个控制杆2进行驱动，由于各控制杆2外侧的螺距按比例设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土罐车可调配比出料装置，其特征在于，包括：壳体和支撑架，所述支撑架与所述壳体固定连接；下料机构，所述下料机构与所述壳体相连，用于实现对原料的定量输送；出料组件，所述出料组件设于所述下料机构外侧，且与所述壳体相连；其中，所述下料机构包括：储料组件，所述储料组件与所述壳体相连；推料组件，所述推料组件与所述储料组件相连，用于实现对位于所述储料组件内侧原料的定量输送。2.根据权利要求1所述的混凝土罐车可调配比出料装置，其特征在于，所述储料组件包括：原料箱，所述原料箱固定连接设于所述壳体内侧，且内侧设置有若干储料槽；排料管，所述排料管设于所述出料组件与所述原料箱之间，与所述原料箱固定连接，且与所述储料槽相连；进料管，所述进料管与所述储料槽相连，且与所述壳体固定连接。3.根据权利要求2所述的混凝土罐车可调配比出料装置，其特征在于，所述推料组件包括：活塞，所述活塞滑动连接设于所述储料槽内侧；活动杆，所述活动杆与所述活塞固定连接，且通过限位件与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高燕群，乔英猛，陈翔，罗德恒，黄俊铭，
申请(专利权)人：柳州展南预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。