一种立式数控内螺旋拉床制造技术

本实用新型专利技术属于拉床设备技术领域，尤其为一种立式数控内螺旋拉床，包括数控拉床本体，所述数控拉床本体工作台的上方设有四组通过旋转对不同倾斜角度切面的工件进行固定的多槽限位座，且所述多槽限位座通过支撑杆对称安装于所述数控拉床本体的顶部，所述多槽限位座的下方设有用于收纳作业中废渣的接料布；能够通过翻转调整支撑面夹角对不同工件在加工时进行支撑，能够在对工件进行放置时，工件的四角处通过放置在多槽限位座的顶部对工件的位置进行限定与校准，进而能够使得工件在加工的过程中能够始终保持同一位置，且通过滑动的方式对由四个多槽限位座组成的支撑组件能够根据工件的体积进行调整，进而能够满足不同尺寸的工件的作业需求。的工件的作业需求。的工件的作业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控内螺旋拉床


[0001]本技术属于拉床设备
，具体涉及一种立式数控内螺旋拉床。

技术介绍

[0002]拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，在对工件进行内螺旋开槽作业时，一般采用拉床配备内螺旋刀头对工件进行作业。

技术实现思路

[0003]目前在对工件在拉床上进行内螺旋孔的作业时，工件直接放在下方的工作台上通过两侧的夹具完成对工件在作业时的固定，但该种固定方式一方面易造成工件每次放置的位置无法精确的统一，同时无法确保工件的中心处位于刀件的下方，从而造成每个工件的加工精确度之间出现偏差，降低了工作质量另一方面，易造成在作业过程中产生的碎屑四处飞溅，使得工作台以及设备周围形成脏乱差的工作环境，同时不便于工作人员的后期清理，增加了工作人员的工作量，本技术提供了一种立式数控内螺旋拉床，具有能够通过翻转调整支撑面夹角对不同工件在加工时进行支撑，同时能够在对工件进行放置时，工件的四角处通过放置在多槽限位座的顶部对工件的位置进行限定与校准，进而能够使得工件在加工的过程中能够始终保持同一位置，且通过滑动的方式对由四个多槽限位座组成的支撑组件能够根据工件的体积进行调整，进而能够满足不同尺寸的工件的作业需求，同时能够在数控拉床本体作业的过程中产生的废渣进行收集，避免废渣四处飞溅掉落在安装槽内影响多槽限位座的位置的调节，同时能够方便的工作人员对废料的统一收集与清理的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种立式数控内螺旋拉床，包括数控拉床本体，所述数控拉床本体工作台的上方设有四组通过旋转对不同倾斜角度切面的工件进行固定的多槽限位座，且所述多槽限位座通过支撑杆对称安装于所述数控拉床本体的顶部，所述数控拉床本体的顶部开设有用于对所述多槽限位座位置进行调节的安装槽，所述支撑杆的底部滑动连接于所述安装槽的内部，所述多槽限位座的下方设有用于收纳作业中废渣的接料布。
[0005]其中，所述支撑杆的内部滑动连接有用于连接所述多槽限位座的C形连接板，且所述C形连接板的顶部固定连接于所述多槽限位座的底部，所述支撑杆一侧的边缘处与所述多槽限位座的底部铰接，所述多槽限位座的底部与所述支撑杆的顶部之间可拆卸插设有用于对翻转后的多槽限位座底部进行加固支撑的第一支撑杆，所述多槽限位座底部远离铰接端的一端与所述支撑杆顶部均开设有用于放置所述第一支撑杆的第一连接槽，所述支撑杆上端部的一侧固定连接有用于对所述多槽限位座在翻转后的底板进行支撑的支撑座，且所述支撑座与所述多槽限位座之间可拆卸连接有起到支撑作用的第二支撑杆，所述多槽限位座顶部垂直板的一侧与所述支撑座顶部均开设有用于安装所述第二支撑杆的第二连接槽。
[0006]其中，所述支撑杆的外侧固定连接有用于安装所述接料布的连接座，且所述连接座的上端部一侧固定连接有用于对所述接料布的端部进行限位的弹簧板。
[0007]其中，所述多槽限位座的内侧固定连接有用于增加与工件之间摩擦力的防滑橡胶，两个相邻的所述多槽限位座之间通过安装座安装有用于工件位置进行加固的防护板。
[0008]其中，所述安装槽的外侧螺纹连接有用于对所述支撑杆在所述安装槽内位置进行固定的固定杆，且所述固定杆的外端延伸至所述安装槽的外部。
[0009]其中，所述支撑杆的一侧开设有用于配合所述固定杆进行限位的限位槽，且所述固定杆的另一端延伸至所述限位槽的内部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、在多槽限位座与安装槽的作用下，能够通过翻转调整支撑面夹角对不同工件在加工时进行支撑，由于多槽限位座上开设有不同夹角的支撑面，能够在侧边为直角边的工件以及侧面开设有斜面的工件进行更为贴合的支撑与限位，从而能够满足不同工件的加工需求，增加斜面工件在加工过程中的稳定性，有利于提高加工质量，而由四个多槽限位座组成的对工件进行支撑的支撑组件位置始终固定，从而能够使得在对工件进行放置时，工件的四角处通过放置在多槽限位座的顶部对工件的位置进行限定与校准，进而能够使得工件在加工的过程中能够始终保持同一位置，且通过支撑杆在安装槽内滑动的方式完成对多槽限位座的位置的调整，从而能够使得由四个多槽限位座组成的支撑组件能够根据工件的体积进行调整，进而能够满足不同尺寸的工件的作业需求；
[0012]2、在接料布的作用下，能够在数控拉床本体作业的过程中产生的废渣进行收集，避免废渣四处飞溅掉落在安装槽内影响多槽限位座的位置的调节，同时能够方便的工作人员对废料的统一收集与清理。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部的细节放大图；
[0016]图3为本技术中多槽限位座的结构示意图；
[0017]图4为本技术中多槽限位座位置调整的动态示意图；
[0018]图5为本技术中安装槽与支撑杆、多槽限位座的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、数控拉床本体；11、安装槽；2、多槽限位座；21、支撑杆；211、限位槽；212、C形连接板；213、支撑座；22、防护板；221、安装座；23、固定杆；24、第一支撑杆；241、第一连接槽；25、第二支撑杆；251、第二连接槽；3、接料布；31、连接座；32、弹簧板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种立式数控内螺旋拉床，包括数控拉床本体1，数控拉床本体1工作台的上方设有四组通过旋转对不同倾斜角度切面的工件进行固定的多槽限位座2，且所述多槽限位座2通过支撑杆21对称安装于所述数控拉床本体1的顶部，数控拉床本体1的顶部开设有用于对多槽限位座2位置进行调节的安装槽11，支撑杆21的底部滑动连接于安装槽11的内部，多槽限位座2的下方设有用于收纳作业中废渣
的接料布3。
[0021]本实施方案中：数控拉床本体1为对工件进行作业的主体物，且在对工件进行加工时，需将工件放置在数控拉床本体1上刀件的下方，此时多槽限位座2能够为工件的放置提供支撑栽面，且由于多槽限位座2上开设有不同夹角的支撑面，能够在侧边为直角边的工件以及侧面开设有斜面的工件进行更为贴合的支撑与限位，从而能够满足不同工件的加工需求，增加斜面工件在加工过程中的稳定性，有利于提高加工质量，由于由四个多槽限位座2组成的对工件进行支撑的支撑组件位置始终固定，从而能够使得在对工件进行放置时，工件的四角处通过放置在多槽限位座2的顶部对工件的位置进行限定与校准，进而能够使得工件在加工的过程中能够始终保持同一位置，而多槽限位座2通过底部的支撑杆21安装在安装槽11内，并通过支撑杆21在安装槽11内滑动的方式完成对多槽限位座2的位置的调整，从而能够使得由四个多槽限位座2组成的支撑组件能够根据工件的体积进行调整，进而能够满足不同尺寸的工件的作业需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控内螺旋拉床，其特征在于：包括数控拉床本体，所述数控拉床本体工作台的上方设有四组通过旋转对不同倾斜角度切面的工件进行固定的多槽限位座，且所述多槽限位座通过支撑杆对称安装于所述数控拉床本体的顶部，所述数控拉床本体的顶部开设有用于对所述多槽限位座位置进行调节的安装槽，所述支撑杆的底部滑动连接于所述安装槽的内部，所述多槽限位座的下方设有用于收纳作业中废渣的接料布。2.根据权利要求1所述的一种立式数控内螺旋拉床，其特征在于：所述支撑杆的内部滑动连接有用于连接所述多槽限位座的C形连接板，且所述C形连接板的顶部固定连接于所述多槽限位座的底部，所述支撑杆一侧的边缘处与所述多槽限位座的底部铰接，所述多槽限位座的底部与所述支撑杆的顶部之间可拆卸插设有用于对翻转后的多槽限位座底部进行加固支撑的第一支撑杆，所述多槽限位座底部远离铰接端的一端与所述支撑杆顶部均开设有用于放置所述第一支撑杆的第一连接槽，所述支撑杆上端部的一侧固定连接有用于对所述多槽限位座在翻转后的底板进行支撑的支撑座，且所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：白丛楠，
申请(专利权)人：凤城市志远汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：