一种螺旋分级机的除渣机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋分级机的除渣机构，属于螺旋分级机技术领域，该螺旋分级机的除渣机构包括螺旋分级机构，螺旋分级机构的上方设置有除渣组件，除渣组件包括增压泵，增压泵的第一入水口通过外接管与外部水源连通，增压泵的出水口连通有斜管，斜管的底部设置有多个等距分布的喷头，且多个喷头均设置有向螺旋分级机构倾斜的角度，喷头的另一端通过固定杆与螺旋分级机构固定，增压泵的右侧设置有水泵，且水泵的排水口与增压泵的第二入水口连通，装置对物料进行筛选分级过滤后可对装置内进行出渣处理，避免渣体粘贴在螺旋分级机内影响下次使用，除渣自动化程度高，节省人力，并且除渣效率高，可节约水源。可节约水源。可节约水源。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋分级机的除渣机构


[0001]本技术属于螺旋分级机
，具体涉及一种螺旋分级机的除渣机构。

技术介绍

[0002]螺旋分级机是一种重要的选矿设备，其借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀速度不同的原理进行机械分级，能将磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座和排矿阀组成。
[0003]螺旋分级机在对物料进行筛选分级过滤后，固体颗粒容易粘接在螺旋叶片的表面及机槽的内壁上，如不对其进行出渣处理，待其凝固后容易对下次处理造成影响，大大降低了整个螺旋分级机的处理效率和使用寿命。因此我们设计了一种螺旋分级机的除渣机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋分级机的除渣机构，旨在解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋分级机的除渣机构包括螺旋分级机构，所述螺旋分级机构的上方设置有除渣组件，所述除渣组件包括增压泵，所述增压泵的第一入水口通过外接管与外部水源连通，所述增压泵的出水口连通有斜管，所述斜管的底部设置有多个等距分布的喷头，且多个喷头均设置有向螺旋分级机构倾斜的角度，所述喷头的另一端通过固定杆与螺旋分级机构固定，所述增压泵的右侧设置有水泵，且水泵的排水口与增压泵的第二入水口连通，所述水泵的吸水口连通有吸水管，所述吸水管的末端设置有过滤头。
[0007]优选的，所述螺旋分级机构包括料桶，所述料桶的右侧连通有分级桶，所述分级桶的右侧壁上设置有电机，所述电机的输出端贯穿分级桶并固定有连轴，所述连轴的表面固定有螺旋叶片，所述料桶的顶部连通有入料斗，所述分级桶的底部开设有排料孔，所述排料孔内连通有排料通道，所述料桶的左侧开设有排料槽。
[0008]优选的，所述螺旋叶片上开设有多个等距分布的镂空槽。
[0009]优选的，所述吸水管采用可弯曲式波纹管材质，所述过滤头设置于料桶内。
[0010]优选的，多个所述喷头分别与螺旋叶片相匹配。
[0011]优选的，所述连轴的左端通过密封轴承与料桶的底部连接，且螺旋叶片的左侧向料桶内延伸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]整个装置结构设置合理，使用灵活，且对物料进行筛选分级过滤后可对装置内进行出渣处理，避免渣体粘贴在螺旋分级机内影响下次使用，其除渣自动化程度高，节省人力，并且除渣效率高，可节约水源，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术图2中的第二视角图。
[0018]图中：1、料桶；2、分级桶；3、电机；4、连轴；5、螺旋叶片；6、镂空槽；7、入料斗；8、排料孔；9、排料通道；10、增压泵；11、外接管；12、斜管；13、喷头；14、固定杆；15、水泵；16、吸水管；17、过滤头；18、排料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种螺旋分级机的除渣机构包括螺旋分级机构，螺旋分级机构的上方设置有除渣组件，除渣组件包括增压泵10，增压泵10的第一入水口通过外接管11与外部水源连通，增压泵10的出水口连通有斜管12，斜管12的底部设置有多个等距分布的喷头13，且多个喷头13均设置有向螺旋分级机构倾斜的角度，喷头13的另一端通过固定杆14与螺旋分级机构固定，增压泵10的右侧设置有水泵15，且水泵15的排水口与增压泵10的第二入水口连通，水泵15的吸水口连通有吸水管16，吸水管16的末端设置有过滤头17。
[0022]在本技术的具体实施例中，将待筛选分级物料向螺旋分级机构内通入并进行分级筛分处理，完成处理后，通过除渣组件对粘接在螺旋分级机构中的残渣进行清洗处理，处理时，将外部水源通过外接管11向增压泵10内通入，并利用增压泵10的增压，将清洗水向斜管12内通入，通过增压的清洗水通过斜管12底部多个喷头13喷出，并对多个喷头13下方的螺旋叶片5的表面及分级桶2的内壁进行冲洗，冲洗过程中可打开水泵15，并将吸水管16和过滤头17放置在料桶1内，过滤头17会将残渣进行过滤，并将冲洗后的水通过水泵15抽出再次导入增压泵10内形成一个循环，达到节约用水的目的，并且在清洗过程中可打开整个螺旋分级机构提高清洗效率的同时也能将清洗后的残渣通过螺旋分级机构向外排出。
[0023]具体的，螺旋分级机构包括料桶1，料桶1的右侧连通有分级桶2，分级桶2的右侧壁上设置有电机3，电机3的输出端贯穿分级桶2并固定有连轴4，连轴4的表面固定有螺旋叶片5，料桶1的顶部连通有入料斗7，分级桶2的底部开设有排料孔8，排料孔8内连通有排料通道9，料桶1的左侧开设有排料槽18。
[0024]本实施例中：螺旋分级机构在使用时，将物料通过入料斗7向料桶1内倒入，然后打开电机3，电机3带动分级桶2内的连轴4转动，从而带动螺旋叶片5转动，使螺旋叶片5右侧对料桶1内物料及水的混合物进行分级处理，较粗的物料通过分级桶2底部的排料孔8及排料通道9排出，而较细的物料与料桶1内的水通过料桶1左侧的排料槽18排出。
[0025]具体的，螺旋叶片5上开设有多个等距分布的镂空槽6。
[0026]本实施例中：在螺旋叶片5上开设有多个等距分布的镂空槽6可使整个螺旋叶片5在转动时，通过多个镂空槽6将水及较细的物料留在料桶1内，而底部对较粗的物料进行传输。
[0027]具体的，吸水管16采用可弯曲式波纹管材质，过滤头17设置于料桶1内。
[0028]本实施例中：将吸水管16采用可弯曲式波纹管材质可在无需除渣时，拉动整个吸水管16悬挂至斜管12上，避免对螺旋分级机构的筛分处理造成影响，并且将过滤头17设置于料桶1内可提高清洗水循环效率。
[0029]具体的，多个喷头13分别与螺旋叶片5相匹配。
[0030]本实施例中：将多个喷头13分别与螺旋叶片5相匹配可利用多个喷头13对旋转的镂空槽6进行冲洗除渣。
[0031]具体的，连轴4的左端通过密封轴承与料桶1的底部连接，且螺旋叶片5的左侧向料桶1内延伸。
[0032]本实施例中：在连轴4的左端通过密封轴承与料桶1的底部连接可为整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋分级机的除渣机构，其特征在于：包括螺旋分级机构，所述螺旋分级机构的上方设置有除渣组件，所述除渣组件包括增压泵(10)，所述增压泵(10)的第一入水口通过外接管(11)与外部水源连通，所述增压泵(10)的出水口连通有斜管(12)，所述斜管(12)的底部设置有多个等距分布的喷头(13)，且多个喷头(13)均设置有向螺旋分级机构倾斜的角度，所述喷头(13)的另一端通过固定杆(14)与螺旋分级机构固定，所述增压泵(10)的右侧设置有水泵(15)，且水泵(15)的排水口与增压泵(10)的第二入水口连通，所述水泵(15)的吸水口连通有吸水管(16)，所述吸水管(16)的末端设置有过滤头(17)。2.根据权利要求1所述的螺旋分级机的除渣机构，其特征在于：所述螺旋分级机构包括料桶(1)，所述料桶(1)的右侧连通有分级桶(2)，所述分级桶(2)的右侧壁上设置有电机(3)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永志，杨健，代欣，
申请(专利权)人：辽宁乾赫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：