一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装，属于上料技术领域，其包括可移动工作台、机架、料盘以及定位磁块。可移动工作台内部分为两层，其中一、二层用于存放料盘，工作台顶部用于放置机架；工作台底部设有四个转向轮。机架为立方体结构，由左右两侧面板以及底板组成，机架上方焊接有三根横梁；机架左右两侧面板外部设有提手，两侧面板内部设有等间距互相平行的矩形凹槽；料盘高度与机架内部凹槽的宽度相同；定位磁块吸附于料盘表面，用于固定放置在料盘上且存放有元器件的托盘。本实用新型专利技术的优势在于：操作简单，可以提前完成料盘的装填工作，在实际应用时只需要将料盘逐一推入SMT贴片机的取料盒中，极大提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装


[0001]本技术涉及到上料
，特别涉及一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装。

技术介绍

[0002]随着电子科技的高速发展，同时为满足国民经济以及国防军工的需求，电子设备愈发呈现多功能化。随之而来的是电子设备需要装载更加多样的电子元器件来实现多功能化需求。
[0003]SMT电子电路表面组装技术是一种将无引脚或短引线元器件安装在印制板上的工艺技术，通常利用SMT贴片机实现。在进行贴片工作前，工人需要将各电子元器件的料盘装填到取料盒的指定料道上。然而这种上料方式效率较低，工人需要逐一将料盘放置于料道上，并且在这个过程中存在一定的质量隐患，工人在装填托盘时可能会将料盘装填到错误的料道上，从而导致贴片出现问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种用于SMT 贴片机取料盒的对接工装。该工装操作简单，极大提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装，包括托盘，包括可移动工作台1、机架2和多个料盘3；所述可移动工作台1内部分为均用于存放所述料盘3的两层，其中，所述机架2位可移动于工作台1 顶部；所述工作台1底部设有四个转向轮101；所述机架2主要由左侧面板、右侧面板以及底板组成，且机架的左侧面板和右侧面板顶部焊接有连接两者的三根横梁201；机架2左右两侧面板外部设有提手202，左侧面板和右侧面板的内侧均设有等间距且互相平行的矩形凹槽203；所述料盘3位于左侧面板和右侧面之间，且卡在矩形凹槽内；所述料盘的上表面还设有用于固定托盘的定位磁块。
[0007]进一步的，可移动工作台1各层表面均铺设有橡胶垫以防料盘3 滑动。
[0008]进一步的，所述机架2的矩形凹槽203的高度与贴片机取料盒的料道高度相同且一一对应。
[0009]进一步的，所述机架2的矩形凹槽203旁刻有对应于贴片机取料盒各轨道的编号。
[0010]进一步的，所述料盘3的宽度与贴片机取料盒的料道宽度一致。
[0011]进一步的，所述料盘3材质为所述定位磁块4可吸附的铝。
[0012]本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0013]与现有技术相比，本技术一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装的优点在于操作简单，可以提前完成料盘的装填工作，在实际应用时只需要将料盘逐一推入SMT贴片机的取料盒中，极大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装的结构示意图。
[0015]1：可移动工作台；2：机架；3：料盘；4：定位磁块；5：托盘；101：转向轮；201：横梁；202：提手；203：矩形凹槽。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装，包括托盘，包括可移动工作台1、机架2和多个料盘3；所述可移动工作台1内部分为均用于存放所述料盘3的两层，其中，所述机架2位可移动于工作台1 顶部；所述工作台1底部设有四个转向轮101；所述机架2主要由左侧面板、右侧面板以及底板组成，且机架的左侧面板和右侧面板顶部2焊接有连接两者的三根横梁201；机架2左右两侧面板外部设有提手202，左侧面板和右侧面板的内侧均设有等间距且互相平行的矩形凹槽203；所述料盘3位于左侧面板和右侧面之间，且卡在矩形凹槽内；所述料盘的上表面还设有用于固定托盘的定位磁块。
[0019]进一步的，可移动工作台1各层表面均铺设有橡胶垫以防料盘3 滑动。
[0020]进一步的，所述机架2的矩形凹槽203的高度与贴片机取料盒的料道高度相同且一一对应。
[0021]进一步的，所述机架2的矩形凹槽203旁刻有对应于贴片机取料盒各轨道的编号。
[0022]进一步的，所述料盘3的宽度与贴片机取料盒的料道宽度一致。
[0023]进一步的，所述料盘3材质为所述定位磁块4可吸附的铝。
[0024]下面为一更具体的实施例：
[0025]参照图1，本实施例包括一个可移动工作台1、一个机架2、若干个料盘3以及若干个定位磁块4。所述可移动工作台1内部分为两层，其中一、二层用于存放所述料盘3，工作台1顶部用于放置所述机架2；工作台1底部设有四个转向轮101。所述机架2为立方体结构，由左侧面板、右侧面板以及底板组成，机架2上方焊接有三根横梁201；机架2左右两侧面板外部设有提手202，两侧面板内部设有等间距互相平行的矩形凹槽203；所述料盘3高度与机架2内部矩形凹槽203的宽度相同；所述定位磁块4吸附于料盘3表面，用于固定放置在料盘3上且存放有元器件的托盘5。
[0026]可移动工作台1各层表面均铺设有橡胶垫以防料盘3滑动；机架 2放置于可移动工作台1后，应保证机架2各凹槽203与贴片机取料盒的各料道平行且一一对应；
[0027]机架2各凹槽203旁标注有编号，并对应于贴片机取料盒各轨道；所述料盘3的宽度与贴片机取料盒的料道宽度一致；所述料盘3材质为所述定位磁块4可吸附的铝。
[0028]本技术的使用方法是：工人提前将装有电子元器件的托盘5 放置于料盘3表面，并用定位磁块4固定，之后将料盘3按照编号逐一插入机架2中。实际生产时，工人推动移动工作台1至贴片机取料盒前，握紧提手202调整机架2的位置，保证各料盘3与贴片机取料盒各轨道对其。对齐后直接将各个料盘3推入至贴片机取料盒轨道中。
[0029]以上所述仅为本技术创造的实施例，但本技术创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神和原则的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT贴片机取料盒的对接工装，包括托盘，其特征在于，还包括可移动工作台(1)、机架(2)和多个料盘(3)；所述可移动工作台(1)内部分为均用于存放所述料盘(3)的两层，其中，所述机架(2)位可移动于工作台(1)顶部；所述工作台(1)底部设有四个转向轮(101)；所述机架(2)主要由左侧面板、右侧面板以及底板组成，且机架的左侧面板顶部和右侧面板顶部焊接有连接两者的三根横梁(201)；机架(2)左侧面板和右侧面板外壁均设有提手(202)，左侧面板和右侧面板的内侧均设有等间距且互相平行的矩形凹槽(203)；所述料盘(3)位于左侧面板和右侧面板之间，且卡在两者的矩形凹槽内；所述料盘的上表面还设有用于固定托盘的定位磁块。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，檀晓玲，赵琳，张爱玲，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：新型
国别省市：