本实用新型专利技术涉及一种水泥生产快速上料装置,包括防尘壳，防尘壳内固定设有支撑环，支撑环内穿设有料筒，防尘壳的顶壁对称固定设有第二定位环，支撑环的上方设有压环，压环的底部对称固定设有压簧，压簧的底部固定设有压力感应器，料筒的底部固定设有排料管，排料管的底端贯穿防尘壳的底部，进料管远离防尘壳的一端固定连接有与PLC控制装置电性连接的吸料泵，上料时，启动吸料泵，通过进料管将物料排至料筒内，随着料筒内的物料量增加，料筒开始下移，当凹块按压凸起时，凸起向下按压压环，压环按压压簧，压力感应器将压力信号输入至PLC控制装置，以关闭吸料泵，从而达到定量上料的目的，避免单次上料不足或过多。避免单次上料不足或过多。避免单次上料不足或过多。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产快速上料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产快速上料装置。
技术介绍
[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，传统的水泥上料需要使用人工，费时费力，无法满足需求，例如公告号为CN107718310A的中国专利文件公开了一种水泥上料装置，所述的水泥上料装置包括水泥放置箱、管道以及吸风装置，所述的管道的一端与水泥放置箱相连，另一端连接有连接法兰，在所述的管道上设置有吸风装置；在所述的水泥放置箱上还设置有一个倒料口，该装置由于无法进行定量上料，导致单次上料不足或过多，无法满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水泥生产快速上料装置，用于解决现有的水泥生产快速上料装置由于无法进行定量上料，无法满足需求的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种水泥生产快速上料装置，包括防尘壳，所述防尘壳内固定设有支撑环，所述支撑环内穿设有料筒，所述料筒的两侧固定设有吊块，所述吊块的底部均开设有凹块，所述吊块的顶部均固定设有第一定位环，所述防尘壳的顶壁对称固定设有第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环之间设有弹性绳，所述弹性绳的两端对应固定设有吊钩，所述支撑环的上方设有压环，所述压环的顶部对称固定设有与所述凹块对应的凸起，所述压环的底部对称固定设有压簧，所述压簧的底部固定设有压力感应器，所述防尘壳的外壁固定设有与所述压力感应器电性连接的PLC控制装置，所述料筒的底部固定设有排料管，所述排料管的底端贯穿所述防尘壳的底部，所述防尘壳的顶部固定设有进料管，所述进料管远离所述防尘壳的一端固定连接有与所述PLC控制装置电性连接的吸料泵。
[0005]本技术提供的一种水泥生产快速上料装置，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述进料管的排料端贯穿所述防尘壳的顶壁。
[0007]进一步地，所述排料管的一侧固定设有手动阀。
[0008]进一步地，所述吸料泵的吸料端固定设有吸料软管，所述吸料软管远离所述吸料泵的一端固定设有空心过滤球。
[0009]进一步地，所述吸料软管的材质为橡胶。
[0010]进一步地，所述空心过滤球上开设有多个过滤孔。
[0011]进一步地，所述凹块和所述凸起的材质为四氟乙烯。
[0012]进一步地，所述压环的厚度为3cm
‑
5cm。
[0013]本技术具有如下有益效果：上料时，启动所述吸料泵，通过所述进料管将物料排至所述料筒内，随着所述料筒内的物料量增加，所述料筒开始下移，当所述凹块按压所述凸起时，所述凸起向下按压所述压环，所述压环按压所述压簧，当所述料筒内的物料量达到所述压力感应器的预定值后，所述压力感应器将压力信号输入至所述PLC控制装置，以关闭所述吸料泵，从而达到定量上料的目的，避免单次上料不足或过多。
附图说明
[0014]图1为所述水泥生产快速上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图2所示的本技术的水泥生产快速上料装置的一个实施例中，包括防尘壳1，防尘壳1内固定设有支撑环2，支撑环2内穿设有料筒3，料筒3的两侧固定设有吊块4，吊块4的底部均开设有凹块41，吊块4的顶部均固定设有第一定位环5，防尘壳1的顶壁对称固定设有第二定位环6，第一定位环5和第二定位环6之间设有弹性绳7，弹性绳7的两端对应固定设有吊钩71，支撑环2的上方设有压环30,料筒3穿设于压环30内，压环30的顶部对称固定设有与凹块41对应的凸起31，压环30的底部对称固定设有压簧8，压簧8的底部固定设有压力感应器81，防尘壳1的外壁固定设有与压力感应器81电性连接的PLC控制装置9，料筒3的底部固定设有排料管33，排料管91的底端贯穿防尘壳1的底部，防尘壳1的顶部固定设有进料管10，进料管10远离防尘壳1的一端固定连接有与PLC控制装置9电性连接的吸料泵11，具体而言，上料时，启动吸料泵11，通过进料管10将物料排至料筒3内，随着料筒3内的物料量增加，料筒3开始下移，当凹块41按压凸起31时，凸起31向下按压压环30，压环30按压压簧8，当料筒3内的物料量达到压力感应器81的预定值后，压力感应器81将压力信号输入至PLC控制装置9，以关闭吸料泵11，从而达到定量上料的目的，避免单次上料不足或过多。
[0018]在本申请的一个实施例中，进料管10的排料端贯穿防尘壳1的顶壁。
[0019]在本申请的一个实施例中，排料管33的一侧固定设有手动阀331。
[0020]在本申请的一个实施例中，吸料泵11的吸料端固定设有吸料软管12，吸料软管12远离吸料泵11的一端固定设有空心过滤球13。
[0021]在本申请的一个实施例中，吸料软管12的材质为橡胶。
[0022]在本申请的一个实施例中，空心过滤球13上开设有多个过滤孔131。
[0023]在本申请的一个实施例中，凹块41和凸起31的材质为四氟乙烯。
[0024]在本申请的一个实施例中，压环30的厚度为3cm
‑
5cm。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产快速上料装置，其特征在于：包括防尘壳，所述防尘壳内固定设有支撑环，所述支撑环内穿设有料筒，所述料筒的两侧固定设有吊块，所述吊块的底部均开设有凹块，所述吊块的顶部均固定设有第一定位环，所述防尘壳的顶壁对称固定设有第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环之间设有弹性绳，所述弹性绳的两端对应固定设有吊钩，所述支撑环的上方设有压环，所述压环的顶部对称固定设有与所述凹块对应的凸起，所述压环的底部对称固定设有压簧，所述压簧的底部固定设有压力感应器，所述防尘壳的外壁固定设有与所述压力感应器电性连接的PLC控制装置，所述料筒的底部固定设有排料管，所述排料管的底端贯穿所述防尘壳的底部，所述防尘壳的顶部固定设有进料管，所述进料管远离所述防尘壳的一端固定连接有与所述PLC控制装置电性连接的吸料泵。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆儒，张红梅，
申请(专利权)人：罗山豫凤水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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