本实用新型专利技术提供了一种制丝生产线除尘除异味装置，其包括除尘器、除尘风机、集潮器、除味箱、除异味风机，所述除尘器的进气端通过第一管路与滚筒的出料端设置的出料罩相连，第一管路上设有排潮风门；除尘器的出气端通过第二管路与除尘风机的进气端相连，除尘风机的出气端通过第三管路与所述集潮器的进气端相连，第三管路上设置有排空阀门和除异味阀门；集潮器的出气端通过第四管路与除味箱的进气端相连，所述除味箱的出气端通过第五管路与所述除异味风机的进气端相连。本实用新型专利技术能够避免在进行除尘和除异味工作时，在出料罩处产生的除尘风和除异味风相互作用而形成涡流，从而有效地降低了烟丝的水分和温度受到的扰动，保证了烟丝的加工质量。丝的加工质量。丝的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种制丝生产线除尘除异味装置
[0001]本技术属于烟草加工
，具体涉及一种制丝生产线除尘除异味装置。
技术介绍
[0002]制丝线生产过程中需要对烟丝进行除尘和除异味操作，例如薄板烘丝滚筒和梗丝膨化滚筒，现有的薄板烘丝滚筒处出料罩端设置有两条管路，即一条除尘管路和一条除异味管路，当除尘和除异味工作时，在出料罩处会产生除尘风和除异味风，这两股风会形成涡流，从而使得烟丝的水分和温度受到较大的扰动，进而导致不能确保水分和温度控制的准确度，影响烟丝加工的质量。因此，如何避免产生上述涡流，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制丝生产线除尘除异味装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种制丝生产线除尘除异味装置，其包括除尘器、除尘风机、集潮器、除味箱、除异味风机，所述除尘器的进气端通过第一管路与滚筒的出料端设置的出料罩相连，所述第一管路上设置有排潮风门；所述除尘器的出气端通过第二管路与所述除尘风机的进气端相连，所述除尘风机的出气端通过第三管路与所述集潮器的进气端相连，所述第三管路上设置有排空阀门和除异味阀门；所述集潮器的出气端通过第四管路与所述除味箱的进气端相连，所述除味箱的出气端通过第五管路与所述除异味风机的进气端相连。
[0006]优选地，所述第一管路包括水平管、分别垂直设置在所述水平管两端的第一竖管和第二竖管，所述第一竖管、所述水平管以及所述第二竖管共同构成倒U型结构；所述第一竖管的下端与所述出料罩的上端相连，所述第二竖管的下端与所述除尘器的进气端相连。
[0007]优选地，所述第三管路为L型管路，所述第三管路的竖直段的下端与所述除尘风机的出气端相连。
[0008]优选地，所述除尘器为布袋除尘器。
[0009]优选地，所述除味箱为等离子除味箱。
[0010]优选地，所述除异味阀门位于所述排空阀门与所述集潮器之间。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的制丝生产线除尘除异味装置，其除尘器和除味箱均设置在第一管路、第二管路、第三管路、第四管路以及第五管路构成的工作管路中，通过一条工作管路就能够实现烟丝的除尘和除异味操作，有效地将现有技术中的除尘管路和除异味管路合二为一，简化了流程，降低了投入成本，同时也避免了在进行除尘和除异味工作时，在出料罩处产生的除尘风和除异味风相互作用而形成涡流，从而有效地降低了烟丝的水分和温度受到的扰动，进而利于对烟丝的水分和温度控制的更加精准和稳定，保证烟丝加工的质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0014]图1为本技术实施例提供的制丝生产线除尘除异味装置的示意图。
[0015]附图中标记：
[0016]1、滚筒，2、出料罩，3、水平管，31、第一竖管，32、第二竖管，
[0017]4、排潮风门，5、除尘器，6、第二管路，7、除尘风机，8、水平段，81、竖直段，9、排空阀门，10、除异味阀门，11、集潮器，
[0018]12、第四管路，13、除味箱，14、第五管路，15、除异味风机。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供了一种制丝生产线除尘除异味装置，其包括除尘器5、除尘风机7、集潮器11、除味箱13、除异味风机15，所述除尘器5的进气端通过第一管路与滚筒1的出料端设置的出料罩2相连，所述第一管路上设置有排潮风门4；所述除尘器5的出气端通过第二管路6与所述除尘风机7的进气端相连，所述除尘风机7的出气端通过第三管路与所述集潮器11的进气端相连，所述第三管路上设置有排空阀门9和除异味阀门10；所述集潮器11的出气端通过第四管路12与所述除味箱13的进气端相连，所述除味箱13的出气端通过第五管路14与所述除异味风机15的进气端相连。
[0021]本技术实施例提供的制丝生产线除尘除异味装置，其除尘器5和除味箱13均设置在第一管路、第二管路、第三管路、第四管路以及第五管路构成的工作管路中，通过一条工作管路就能够实现烟丝的除尘和除异味操作，有效地将现有技术中的除尘管路和除异味管路合二为一，简化了流程，降低了投入成本，同时也避免了在进行除尘和除异味工作时，在出料罩处产生的除尘风和除异味风相互作用而形成涡流，从而有效地降低了烟丝的水分和温度受到的扰动，进而利于对烟丝的水分和温度控制的更加精准和稳定，保证烟丝加工的质量。
[0022]进一步地，所述第一管路包括水平管3、分别垂直设置在所述水平管3两端的第一竖管31和第二竖管32，所述第一竖管、所述水平管以及所述第二竖管共同构成倒U型结构；所述第一竖管31的下端与所述出料罩2的上端相连，所述第二竖管32的下端与所述除尘器5的进气端相连，从而利用第一管路能够方便地实现出料罩与除尘器之间的连接，同时使得第一管路的结构较为简单。可以理解的是，除尘器的进气端位于除尘器的上端，以利于除尘器达到较好地除尘效果。
[0023]具体地，所述第三管路为L型管路，所述第三管路的竖直段81的下端与所述除尘风机7的出气端相连。可以理解的是，第三管路的水平段8的右端与集潮器相连，集潮器的作用是吸收流入其内的气体的水分；除尘风机7的排气端位于除尘风机的上端。可以优选，除尘器5的出气端位于除尘器的右侧，除尘风机7的进气端位于除尘风机的左侧。
[0024]可以优选，所述除尘器5为布袋除尘器，从而通过布袋除尘器中的布袋能够较为方
便地将粉尘进行收集，实现除尘操作。
[0025]进一步地，所述除味箱13为等离子除味箱，从而在除味箱中等离子的作用下，能够将杂气进行分解净化，而后通过除异味风机的出气端排到大气中。可以理解的是，布袋除尘器和等离子除味箱为现有技术中的常用部件，此处不再赘述。
[0026]具体地，所述除异味阀门10位于所述排空阀门9与所述集潮器11之间，从而利用排空阀门9和除异味阀门10的协同作用，通过调节排空阀门9和除异味阀门10的开度，能够方便地将除尘器5内的杂气吸附到除味箱中。可以理解的是，此时排空阀门9和除异味阀门10由左至右依次设置在第三管路的水平段8上；排空阀门的作用是使水平段8与大气相通，在除异味风机正常工作时，可以将排空阀门关闭或将其开度调至最小开度；在除异味风机出现故障时，可以打开排空阀门，将水平段8中的气体排放到大气中，从而在对除异味风机进行维修时，也不影响该制丝生产线除尘除异味装置的除尘工作。
[0027]本技术的一般工作过程为：通过滚筒1对烟丝的加热，将烟丝中的水分和杂气烘出，有利于卷接包车间卷制烟品，将烟丝中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制丝生产线除尘除异味装置，其特征在于，其包括除尘器、除尘风机、集潮器、除味箱、除异味风机，所述除尘器的进气端通过第一管路与滚筒的出料端设置的出料罩相连，所述第一管路上设置有排潮风门；所述除尘器的出气端通过第二管路与所述除尘风机的进气端相连，所述除尘风机的出气端通过第三管路与所述集潮器的进气端相连，所述第三管路上设置有排空阀门和除异味阀门；所述集潮器的出气端通过第四管路与所述除味箱的进气端相连，所述除味箱的出气端通过第五管路与所述除异味风机的进气端相连。2.根据权利要求1所述的制丝生产线除尘除异味装置，其特征在于，所述第一管路包括水平管、分别垂直设置在所述水平管两端的第一竖管和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立松，桑希品，吴望，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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