本实用新型专利技术公开了一种行走式粉体物料自动加料装置，包括推车、罐体、第一塑料软管和第二塑料软管，所述推车表面设置有料筒，所述第一塑料软管一端置于料筒内部，所述第一塑料软管管身安装有三通管，所述三通管其中一管道连接第二塑料软管，所述第二塑料软管管身安装有回流开关阀，所述罐体管口处固定有密封盖，所述第一塑料软管和第二塑料软管的一端均连接密封盖，所述第一塑料软管和第二塑料软管的管身均安装有气力输送泵，所述气力输送泵包括壳体，所述壳体一侧设置有进气口，所述进气口连接压缩空气源，本实用新型专利技术不受位置限制，可移动性质较好，同时最大限度的为相关管理提供方便，减少物料的遗撒和损失，对使用数量能够准确的控制。确的控制。确的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种行走式粉体物料自动加料装置
[0001]本技术属于注塑颗粒、粉体物料等流体输送
，具体涉及一种行走式粉体物料自动加料装置。
技术介绍
[0002]目前在可流化的物料输送，包括注塑颗粒、粉体物料等流体输送领域市场主要采用人工投料的方式，导致工作面污染严重，作业现场粉尘较大，职业健康危害较大，投料准确行欠佳，不能有效保证产品质量。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种行走式粉体物料自动加料装置，具备可移动便携性，不受位置限制，可移动性质较好，同时最大限度的为相关管理提供方便，减少物料的遗撒和损失的优点，进而解决了人工投料的方式，导致工作面污染严重，作业现场粉尘较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行走式粉体物料自动加料装置，包括推车、罐体、第一塑料软管和第二塑料软管，所述推车表面设置有料筒，所述第一塑料软管一端置于料筒内部，所述第一塑料软管管身安装有三通管，所述三通管其中一管道连接第二塑料软管，所述第二塑料软管管身安装有回流开关阀，所述罐体管口处固定有密封盖，所述第一塑料软管和第二塑料软管的一端均连接密封盖，所述第一塑料软管和第二塑料软管的管身均安装有气力输送泵，所述气力输送泵包括壳体，所述壳体一侧设置有进气口，所述进气口连接压缩空气源。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口处连接有输气管，所述进气口通过输气管连接压缩空气源。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管管身分别安装有流化调节阀和压缩空气开关阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖一侧连接有第三塑料软管，所述第三塑料软管一端连接有收尘罩。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一塑料软管以及第二塑料软管、第三塑料软管均和密封盖之间为可拆卸式结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒顶部设置有筒盖，所述第一塑料软管管身固定于筒盖上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒和推车之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术具备可移动便携性，不受位置限制，可移动性质较好，同时最大限度的为相关管理提供方便，减少物料的遗撒和损失，对使用数量能够准确的控制。相对比现有加
料装置，本技术主要区别在于通过回流调节，能够将罐体内的高浓度粉尘气体回流，重新带入罐体，同时通过流化调节阀能够控制进料的速度。本技术可应用在注塑行业：可以将颗粒物料输送至高位料仓；本技术还可应用在密封胶胶粘剂行业：将钙粉、钛白粉等粉体物料通过流化输送至搅拌釜内。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中气力输送泵的结构示意图；
[0017]图中：1、推车；2、罐体；3、第一塑料软管；4、第二塑料软管；5、料筒；6、三通管；7、回流开关阀；8、密封盖；9、气力输送泵；10、壳体；11、进气口；12、压缩空气源；13、输气管；14、流化调节阀；15、压缩空气开关阀；16、第三塑料软管；17、收尘罩；18、筒盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种行走式粉体物料自动加料装置，包括推车1、罐体2、第一塑料软管3和第二塑料软管4，所述推车1表面设置有料筒5，所述第一塑料软管3一端置于料筒5内部，所述第一塑料软管3管身安装有三通管6，所述三通管6其中一管道连接第二塑料软管4，所述第二塑料软管4管身安装有回流开关阀7，所述罐体2管口处固定有密封盖8，所述第一塑料软管3和第二塑料软管4的一端均连接密封盖8，所述第一塑料软管3和第二塑料软管4的管身均安装有气力输送泵9，所述气力输送泵9包括壳体10，所述壳体10一侧设置有进气口11，所述进气口11连接压缩空气源12，本实施方案中，将物料倒入料筒5内，打开压缩空气源12连接第一塑料软管3上气力输送泵9压缩空气开关阀15，物料将会由于负压的作用通过第一塑料软管3不断地随压缩气体进入罐体2内，如果罐体2内粉尘浓度较大，第二塑料软管4上的回流开关阀7可以控制回流气体，本技术具备可移动便携性，不受位置限制，可移动性质较好，同时最大限度的为相关管理提供方便，减少物料的遗撒和损失，对使用数量能够准确的控制。
[0021]为了方便控制压缩空气源12流量和启闭，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口11处连接有输气管13，所述进气口11通过输气管13连接压缩空气源12，所述输气管13管身分别安装有流化调节阀14和压缩空气开关阀15。
[0022]为了保证罐体2内的空气和外界形成对流，同时收尘罩17可过滤气流夹带的物料，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖8一侧连接有第三塑料软管16，所述第三塑料软管16一端连接有收尘罩17。
[0023]为了方便拆装，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述第一塑料
软管3以及第二塑料软管4、第三塑料软管16均和密封盖8之间为可拆卸式结构。
[0024]为了方便固定第一塑料软管3，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒5顶部设置有筒盖18，所述第一塑料软管3管身固定于筒盖18上。
[0025]为了增加料筒5在推车1上的稳定性，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒5和推车1之间为固定连接。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将系统的三个塑料软管分别接到罐体2的密封盖8上，然后将物料倒入料筒5内，打开压缩空气源12连接第一塑料软管3上气力输送泵9压缩空气开关阀15，物料将会由于负压的作用通过第一塑料软管3不断地随压缩气体进入罐体2内，如果罐体2内粉尘浓度较大，第二塑料软管4上的回流开关阀7可以控制回流气体。
[0027]压缩空气通过输气管13进入气力输送泵9的进气口11内，根据文丘里喷射原理，当压缩空气通过细小管口时会形成高速气流，在壳体10内产生的负压，形成负压区，利用第一塑料软管3将料筒5内的粉体物料流化进入罐体2内。
[0028]最后应说明的是：在本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行走式粉体物料自动加料装置，包括推车(1)、罐体(2)、第一塑料软管(3)和第二塑料软管(4)，其特征在于：所述推车(1)表面设置有料筒(5)，所述第一塑料软管(3)一端置于料筒(5)内部，所述第一塑料软管(3)管身安装有三通管(6)，所述三通管(6)其中一管道连接第二塑料软管(4)，所述第二塑料软管(4)管身安装有回流开关阀(7)，所述罐体(2)管口处固定有密封盖(8)，所述第一塑料软管(3)和第二塑料软管(4)的一端均连接密封盖(8)，所述第一塑料软管(3)和第二塑料软管(4)的管身均安装有气力输送泵(9)，所述气力输送泵(9)包括壳体(10)，所述壳体(10)一侧设置有进气口(11)，所述进气口(11)连接压缩空气源(12)。2.根据权利要求1所述的一种行走式粉体物料自动加料装置，其特征在于：所述进气口(11)处连接有输气管(13)，所述进气口(11)通过输气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传江，邵明仁，孙涛吉，汤明长，
申请(专利权)人：山东桑莱斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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