本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，其包括第一模块、第二模块和支撑架，第一模块和第二模块均位于支撑架之间，且第一模块固定安装在支撑架的一端，第二模块活动安装在支撑架之间，支撑架的侧面固定安装有液压缸，液压缸伸缩端贯穿支撑架并固定连接在第二模块的侧面，第一模块靠近第二模块的侧面开设有塑型腔，第二模块靠近第一模块的侧面固定安装有塑型块，且塑型块位于塑型腔的内部，本实用新型专利技术，在对塑料件进行注塑时，能够快速的将模具内腔中塑形完成的物件取出来，从而增加模具对塑料件加工的效率。工的效率。工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]但是一般常见的注塑模具在使用的时候会对模具本身进行降温，从而能够使模具内部的塑料快速成像，但是成型后的塑料件在取出的时候，由于本身还是存在一定的温度后，用手直接取出既危险，还比较麻烦，从而在一定程度上降低的模具对塑料件加工的效率
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，有效的解决了目前市场上的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，包括第一模块、第二模块和支撑架，所述第一模块和第二模块均位于支撑架之间，且第一模块固定安装在支撑架的一端，所述第二模块活动安装在支撑架之间，所述支撑架的侧面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿支撑架并固定连接在第二模块的侧面，所述第一模块靠近第二模块的侧面开设有塑型腔，所述第二模块靠近第一模块的侧面固定安装有塑型块，且塑型块位于塑型腔的内部。
[0006]进一步的，所述第一模块远离第二模块的侧面固定连接有注塑口，所述第一模块远离第二模块的侧面开设有通口，所述注塑口通过通口与第一模块内部的塑型腔相连通。
[0007]进一步的，所述第二模块内部的两端均开设有内槽，且在两个内槽的两端均开设有通孔，在两个内槽的内部均插接有顶杆，所述顶杆的长度大于内槽的长度，且顶杆靠近第一模块的一端插接在内槽靠近第一模块一端的通孔内。
[0008]进一步的，两个所述内槽的内部均设置有弹簧，且弹簧套接在顶杆的外部，且弹簧的两端分别抵在顶杆的一端上和内槽的内壁上。
[0009]进一步的，所述的一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，其特征在所述支撑架侧面且靠近第二模块的一侧上固定安装有两个固定杆，且两个固定杆分别两个第二模块上的两个内槽相互对齐，且固定杆的直径小于通孔的直径。
[0010]进一步的，所述支撑架内壁的两侧均开设有滑槽，所述第二模块的两端均固定安装有滑块，且第二模块两侧的滑块分别滑动安装在支撑架内壁两侧的滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在使用装置的时候，首先需要控制液压缸推动第二模块在支撑架之间移动位置，使第二模块与第一模块闭合在一起，使得塑型块位于塑型腔的内部，然后通过注塑口将热熔的塑料灌入塑型腔内，经过一定的时间后，塑型腔内部的塑料塑形成功，然后控制液压缸收缩使其带动第二模块和第一模块分开，塑形成功的塑料件会套在塑型块上，当第二模块移动到固定杆处的时候，来两个固定杆会插入相对应的通孔内并顶动内槽中的顶杆，使两个内槽中的顶杆从另一端的通孔处伸出并顶动塑型块上的塑料件，这样就能够将塑料件从模具之间取下来，既安全还提高了装置对塑料件的加工效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体俯视的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯视的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、第一模块；2、第二模块；3、支撑架；4、液压缸；5、注塑口； 6、固定杆；7、滑块；8、滑槽；9、塑型腔；10、塑型块；11、通口；12、顶杆；13、弹簧；14、内槽；15、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术包括第一模块1、第二模块2和支撑架3，第一模块1和第二模块2均位于支撑架3之间，且第一模块1固定安装在支撑架3的一端，第二模块2活动安装在支撑架3之间，支撑架3的侧面固定安装有液压缸4，液压缸4伸缩端贯穿支撑架3并固定连接在第二模块 2的侧面，第一模块1靠近第二模块2的侧面开设有塑型腔9，第二模块2靠近第一模块1的侧面固定安装有塑型块10，且塑型块10位于塑型腔9的内部。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，第一模块1远离第二模块2的侧面固定连接有注塑口5，第一模块1远离第二模块2的侧面开设有通口11，注塑口5通过通口11与第一模块1内部的塑型腔9相连通。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，第二模块2内部的两端均开设有内槽14，且在两个内槽14的两端均开设有通孔15，在两个内槽14的内部均插接有顶杆12，顶杆12的长度大于内槽14的长度，且顶杆12靠近第一模块1的一端插接在内槽14靠近第一模块1一端的通孔15内，使第二模块2在支撑架3之间按照固定的轨迹进行位置的移动。
[0022]实施例四，在实施例三的基础上，两个内槽14的内部均设置有弹簧13，且弹簧13套接在顶杆12的外部，且弹簧13的两端分别抵在顶杆12的一端上和内槽14的内壁上，弹簧13能够对顶杆12起到一个复位的作用。
[0023]实施例五，在实施例四的基础上，支撑架3侧面且靠近第二模块2的一侧上固定安
装有两个固定杆6，且两个固定杆6分别两个第二模块2上的两个内槽14相互对齐，且固定杆6的直径小于通孔15的直径。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，支撑架3内壁的两侧均开设有滑槽8，第二模块2的两端均固定安装有滑块7，且第二模块2两侧的滑块7分别滑动安装在支撑架3内壁两侧的滑槽8内。
[0025]工作原理：在使用装置的时候，首先需要控制液压缸4推动第二模块2 在支撑架3之间移动位置，使第二模块2与第一模块1闭合在一起，使得塑型块10位于塑型腔9的内部，然后通过注塑口5将热熔的塑料灌入塑型腔9 内，经过一定的时间后，塑型腔9内部的塑料塑形成功，然后控制液压缸4 收缩使其带动第二模块2和第一模块1分开，塑形成功的塑料件会套在塑型块10上，当第二模块2移动到固定杆6处的时候，来两个固定杆6会插入相对应的通孔15内并顶动内槽14中的顶杆12，使两个内槽14中的顶杆12从另一端的通孔15处伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，包括第一模块(1)、第二模块(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述第一模块(1)和第二模块(2)均位于支撑架(3)之间，且第一模块(1)固定安装在支撑架(3)的一端，所述第二模块(2)活动安装在支撑架(3)之间，所述支撑架(3)的侧面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩端贯穿支撑架(3)并固定连接在第二模块(2)的侧面，所述第一模块(1)靠近第二模块(2)的侧面开设有塑型腔(9)，所述第二模块(2)靠近第一模块(1)的侧面固定安装有塑型块(10)，且塑型块(10)位于塑型腔(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，其特征在于：所述第一模块(1)远离第二模块(2)的侧面固定连接有注塑口(5)，所述第一模块(1)远离第二模块(2)的侧面开设有通口(11)，所述注塑口(5)通过通口(11)与第一模块(1)内部的塑型腔(9)相连通。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的冰箱塑料件注塑模具，其特征在于：所述第二模块(2)内部的两端均开设有内槽(14)，且在两个内槽(14)的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，王鹏，
申请(专利权)人：泰州市环球塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。