一种钢棒上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢棒生产技术领域，公开了一种钢棒上料装置，包括底座，所述底座上部一侧等距安装有多个进料导辊，且底座上部靠近进料导辊一侧两端均通过支架固定设有导料板，且导料板均设置于相邻两个进料导辊之间，所述导料板分为垂直部与斜面部，底座上部远离进料导辊一侧两端均通过支架倾斜固定有置料板，且斜面部上倾斜端对准置料板下倾斜端，两个所述置料板靠近导料板一端均开有安装缺口，且安装缺口内转动设有转轴，且转轴上套设固定有十字板，所述底座上设有驱动机构，所述底座上部一侧设有缓冲进料机构；本实用新型专利技术实现自动上料，无需人工手动搬运，节省人力，并且可以逐个上料，对导料至导料板上的钢棒起到缓冲作用。对导料至导料板上的钢棒起到缓冲作用。对导料至导料板上的钢棒起到缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒上料装置


[0001]本技术涉及钢棒生产
，具体为一种钢棒上料装置。

技术介绍

[0002]预应力混凝土用钢棒，简称PC钢棒，是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
[0003]钢棒在生产时，需要将其逐根进行上料，目前大多是由人工将钢棒逐根的放置到进料导辊上，然后通过进料导辊将钢棒输送到加工机器内进行加工处理，非常耗费时间，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢棒上料装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢棒上料装置，包括底座，所述底座上部一侧等距安装有多个进料导辊，且底座上部靠近进料导辊一侧两端均通过支架固定设有导料板，且导料板均设置于相邻两个进料导辊之间，所述导料板分为垂直部与斜面部，底座上部远离进料导辊一侧两端均通过支架倾斜固定有置料板，且斜面部上倾斜端对准置料板下倾斜端，两个所述置料板靠近导料板一端均开有安装缺口，且安装缺口内转动设有转轴，且转轴上套设固定有十字板，所述底座上设有驱动机构，所述底座上部一侧设有缓冲进料机构。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括开设于底座上部的矩形槽，且矩形槽相对两侧内壁均转动设有第二齿柱，两个转轴相对靠近一端均穿过置料板一侧外壁并沿其外壁开有外齿圈，位于同一侧的转轴与第二齿柱之间均套设有齿带，两个第二齿柱之间同轴固定有一个传动轴，所述底座一侧螺栓固定有电机，且电机输出端穿过矩形槽一侧内壁与其中一个第二齿柱键连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述十字板远离转轴的四个端部均固定有弧形挤压头，且十字板相邻两个垂直面交接处均为弧面结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲进料机构包括固定连接于底座上部两端的挡板，且挡板设置于两个导料板位置处，且导料板与挡板位于进料导辊两侧，所述挡板贯穿其两侧外壁滑动设有U形柱，且U形柱上端延伸至斜面部下端处，所述U形柱下端穿过矩形槽一侧内部向内延伸，且U形柱位于矩形槽内一端套设固定有限位环，U形柱上位于限位环与矩形槽一侧内壁之间套设有弹簧，所述U形柱与第二齿柱之间设有传动组件。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动组件包括两个第二齿柱相对靠近
一侧均同轴固定的齿轮，所述矩形槽相对两侧内壁靠近齿轮位置处均转动设有第一齿柱，且第一齿柱均与齿轮啮合，所述第一齿柱一侧均固定设有凸轮，且U形柱一端与凸轮抵紧接触。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上部远离进料导辊一侧等距固定有多个辅助导料杆，且多个辅助导料杆均设置于两个置料板之间。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述置料板上部位于十字板两侧位置处均固定设有挡销。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种钢棒上料装置，通过在底座上部两侧分别设置的置料板以及导料板，配合置料板靠近导料板一端转动设置的十字板以及驱动机构，使得人们使用时，只需将钢棒铺设在置料板上，由于置料板倾斜设置，使得钢棒会向一侧滚动并被挡销阻挡，需要上料时，驱动电机带动第二齿柱旋转，通过齿带、转轴带动十字板转动九十度，使得十字板其中一端的弧形挤压头挤压上一个钢棒上移，进而使得最下端的钢棒顺利进入十字板一侧，进而带动钢棒转至另一侧并落在导料板上向一侧滚动，直至滚至多个进料导辊上，被其输送至加工机器内，本装置，实现自动上料，无需人工手动搬运，节省人力，并且可以逐个上料。
[0014]2.本技术一种钢棒上料装置，通过在底座上部一侧设置的缓冲进料机构，使得十字板转动将一个钢棒向导料板一侧导料时，导料板下端与U形柱一端之间已经放置有一个钢棒准备掉落，使得电机启动带动十字板转动九十度的同时，通过齿轮、第一齿柱带动凸轮转动一百八十度，带动U形柱上端后移后回位，从而使得准备掉落的钢棒掉落至多个进料导辊上，实现对导料至导料板上的钢棒起到缓冲作用，避免其直接滚动掉落至进料导辊上造成导辊损坏。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种钢棒上料装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢棒上料装置的平面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钢棒上料装置的立体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种钢棒上料装置的部分立体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种钢棒上料装置的十字板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、矩形槽；3、电机；4、置料板；5、辅助导料杆；6、导料板；7、进料导辊；8、挡板；9、U形柱；10、十字板；11、挡销；12、弹簧；13、第一齿柱；14、第二齿柱；15、齿轮；16、凸轮；17、转轴；18、弧形挤压头；19、传动轴；20、齿带。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢棒上料装置，包括底座1，底座1上部一侧等距安装有多个进料导辊7，且底座1上部靠近进料导辊7一侧两端均通过支架固定设有导料板6，且导料板6均设置于相邻两个进料导辊7之间，导料板6分为垂直部与斜面部，底座1上部远离进料导辊7一侧两端均通过支架倾斜固定有置料板4，且斜面部上倾斜端对准置料板4下倾斜端，两个置料板4靠近导料板6一端均开有安装缺口，且安装缺口内转动设有转轴17，且转轴17上套设固定有十字板10，底座1上设有驱动机构，置料板4上部位于十字板10两侧位置处均固定设有挡销11，只需将钢棒铺设在置料板4上，由于置料板4倾斜设置，使得钢棒会向一侧滚动并被挡销11阻挡，底座1上部一侧设有缓冲进料机构。
[0025]请参阅图1
‑
5，在具体实施方式中，驱动机构包括开设于底座1上部的矩形槽2，且矩形槽2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢棒上料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上部一侧等距安装有多个进料导辊（7），且底座（1）上部靠近进料导辊（7）一侧两端均通过支架固定设有导料板（6），且导料板（6）均设置于相邻两个进料导辊（7）之间，所述导料板（6）分为垂直部与斜面部，底座（1）上部远离进料导辊（7）一侧两端均通过支架倾斜固定有置料板（4），且斜面部上倾斜端对准置料板（4）下倾斜端，两个所述置料板（4）靠近导料板（6）一端均开有安装缺口，且安装缺口内转动设有转轴（17），且转轴（17）上套设固定有十字板（10），所述底座（1）上设有驱动机构，所述底座（1）上部一侧设有缓冲进料机构。2.根据权利要求1所述的一种钢棒上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设于底座（1）上部的矩形槽（2），且矩形槽（2）相对两侧内壁均转动设有第二齿柱（14），两个转轴（17）相对靠近一端均穿过置料板（4）一侧外壁并沿其外壁开有外齿圈，位于同一侧的转轴（17）与第二齿柱（14）之间均套设有齿带（20），两个第二齿柱（14）之间同轴固定有一个传动轴（19），所述底座（1）一侧螺栓固定有电机（3），且电机（3）输出端穿过矩形槽（2）一侧内壁与其中一个第二齿柱（14）键连接。3.根据权利要求2所述的一种钢棒上料装置，其特征在于：所述十字板（10）远离转轴（17）的四个端部均固定有弧形挤压头（18），且十字板（10）相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗风华，徐勇，
申请(专利权)人：湖北荣科智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：