本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃幕墙检测装置，包括框体、罩体、多块玻璃幕墙和多根轴杆，多块玻璃幕墙安装于驳接头上，罩体设置于玻璃幕墙的结合处上方，罩体开口的内壁面凸出形成加厚部，加厚部里面均形成水腔，罩体的顶部形成矩形腔，罩体内部的顶面上安装有多根出水管，出水管下端均安装有球型喷嘴，罩体的顶面上安装有与矩形腔连通的进水管。本实用新型专利技术结构简单，能根据玻璃幕墙的大小调整驳接头之间的距离，从而适应不同的玻璃幕墙，通过升降机构能将罩体抵在玻璃幕墙的结合处，并往结合处进行喷水，从而检测玻璃幕墙之间的密封性，且喷水的大小及朝向都可进行调整，以达到模拟不同雨水的目的，增加了检测的全面性。增加了检测的全面性。增加了检测的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃幕墙检测装置
[0001]本技术涉及玻璃幕墙检测
，具体涉及一种多功能玻璃幕墙检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
[0003]在玻璃幕墙生产完成后，需要对玻璃幕墙进行户外环境模拟质量检测，以保证玻璃幕墙使用后的安全性，但现有大多数玻璃幕墙检测装置过于单一，不能检测玻璃幕墙之间的密封性，从而无法确保玻璃幕墙是否具有良好的防水效果，同时能无法固定不同大小的玻璃幕墙，从而影响检测范围。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能玻璃幕墙检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种多功能玻璃幕墙检测装置，包括框体、罩体、多块玻璃幕墙和多根轴杆，所述轴杆均设置于框体内部，轴杆上均套有多个调节环，调节环上端均安装有驳接爪，驳接爪上端均安装有驳接头，多块玻璃幕墙安装于驳接头上，罩体设置于玻璃幕墙的结合处上方，罩体的开口端面上安装有橡胶层，橡胶层与玻璃幕墙的顶面相抵，罩体开口的内壁面凸出形成加厚部，加厚部里面均形成水腔，加厚部的内侧面上均设有多个抽水孔，罩体的外侧面上安装有多根与水腔连通的抽水管，抽水管一端均通过软管与抽水泵连接，罩体的顶部形成矩形腔，罩体内部的顶面上安装有多根出水管，出水管下端均安装有球型喷嘴，罩体的顶面上安装有与矩形腔连通的进水管，进水管一端通过软管与注水泵连接，罩体上方设有横板，横板上安装有带动罩体上下移动的升降机构，横板一端安装有气缸。
[0006]作为优选的技术方案，框体内部的两侧面上均纵向设有滑槽，轴杆正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块上均设有贯穿滑块的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接有第一螺柱，滑块均通过第一螺栓锁紧固定于框体上，第一螺柱另一端均安装有第一手轮。
[0007]作为优选的技术方案，调节环的底面上均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有第二螺柱，调节环均通过第二螺柱锁紧固定于轴杆上，第二螺柱下端均安装有第二手轮。
[0008]作为优选的技术方案，升降机构包括螺杆、轴承和第三手轮，轴承嵌入式安装于罩体的顶面上，横板正对于轴承处设有第三螺丝孔，螺杆螺纹连接于第三螺丝孔中，螺杆下端安装于轴承的内圈中，上端与第三手轮固定连接，横板位于第三螺丝孔的一侧设有定位孔，
进水管中间穿过定位孔设置，进水管位于横板上方处安装有第一控制阀。
[0009]作为优选的技术方案，抽水管上均安装有第二控制阀。
[0010]作为优选的技术方案，框体的右侧面上安装有竖板，气缸的尾部安装于竖板上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能根据玻璃幕墙的大小调整驳接头之间的距离，从而适应不同的玻璃幕墙，使玻璃幕墙能拼接在一起，而通过升降机构能将罩体抵在玻璃幕墙的结合处，并往结合处进行喷水，从而检测玻璃幕墙之间的密封性，且喷水的大小及朝向都可进行调整，以达到模拟不同雨水的目的，增加了检测的全面性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术中罩体的仰视图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术的一种多功能玻璃幕墙检测装置，包括框体1、罩体11、多块玻璃幕墙9和多根轴杆2，所述轴杆2均设置于框体1内部，轴杆2上均套有多个调节环3，调节环3上端均安装有驳接爪4，驳接爪4上端均安装有驳接头5，多块玻璃幕墙9安装于驳接头5上，罩体11设置于玻璃幕墙9的结合处上方，罩体11的开口端面上安装有橡胶层25，橡胶层25与玻璃幕墙的顶面相抵，罩体11开口的内壁面凸出形成加厚部24，加厚部24里面均形成水腔26，加厚部24的内侧面上均设有多个抽水孔27，罩体11的外侧面上安装有多根与水腔连通的抽水管14，抽水管14一端均通过软管与抽水泵连接，罩体11的顶部形成矩形腔12，罩体11内部的顶面上安装有多根出水管，出水管下端均安装有球型喷嘴13，罩体
11的顶面上安装有与矩形腔连通的进水管16，进水管16一端通过软管与注水泵连接，罩体11上方设有横板21，横板21上安装有带动罩体上下移动的升降机构，横板21一端安装有气缸22。
[0020]本实施例中，框体1内部的两侧面上均纵向设有滑槽，轴杆2正对于滑槽处均安装有滑块6，滑块6均滑动安装于滑槽中，滑块6上均设有贯穿滑块的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接有第一螺柱，滑块均通过第一螺栓锁紧固定于框体上，第一螺柱另一端均安装有第一手轮7。
[0021]本实施例中，调节环3的底面上均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有第二螺柱，调节环均通过第二螺柱锁紧固定于轴杆上，第二螺柱下端均安装有第二手轮8。
[0022]本实施例中，升降机构包括螺杆19、轴承和第三手轮18，轴承嵌入式安装于罩体11的顶面上，横板21正对于轴承处设有第三螺丝孔，螺杆19螺纹连接于第三螺丝孔中，螺杆19下端安装于轴承的内圈中，上端与第三手轮18固定连接，横板21位于第三螺丝孔的一侧设有定位孔，进水管16中间穿过定位孔设置，进水管16位于横板上方处安装有第一控制阀17。
[0023]本实施例中，抽水管14上均安装有第二控制阀15，通过第二控制阀能控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃幕墙检测装置，其特征在于：包括框体（1）、罩体（11）、多块玻璃幕墙（9）和多根轴杆（2），所述轴杆（2）均设置于框体（1）内部，轴杆（2）上均套有多个调节环（3），调节环（3）上端均安装有驳接爪（4），驳接爪（4）上端均安装有驳接头（5），多块玻璃幕墙（9）安装于驳接头（5）上，罩体（11）设置于玻璃幕墙（9）的结合处上方，罩体（11）的开口端面上安装有橡胶层（25），橡胶层（25）与玻璃幕墙的顶面相抵，罩体（11）开口的内壁面凸出形成加厚部（24），加厚部（24）里面均形成水腔（26），加厚部（24）的内侧面上均设有多个抽水孔（27），罩体（11）的外侧面上安装有多根与水腔连通的抽水管（14），抽水管（14）一端均通过软管与抽水泵连接，罩体（11）的顶部形成矩形腔（12），罩体（11）内部的顶面上安装有多根出水管，出水管下端均安装有球型喷嘴（13），罩体（11）的顶面上安装有与矩形腔连通的进水管（16），进水管（16）一端通过软管与注水泵连接，罩体（11）上方设有横板（21），横板（21）上安装有带动罩体上下移动的升降机构，横板（21）一端安装有气缸（22）。2.根据权利要求1所述的多功能玻璃幕墙检测装置，其特征在于：框体（1）内部的两侧面上均纵向设有滑槽，轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋心智，王海文，陈子琦，段文静，曹蔚，赵登峰，王凯，
申请(专利权)人：陕西金信建筑工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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