本实用新型专利技术公开了一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，包括气缸，固定底座，轴，直线轴承，固定块，定位块和夹紧块；气缸与固定底座固定连接，直线轴承设置在第一端面的通孔中，轴贯穿设置在直线轴承中，轴的一端与固定块连接，轴的另一端与夹紧块连接，定位块套设在固定块上；轴的轴体上安装有压缩弹簧。通过气缸前后运动推动固定于气缸上的固定底座，固定底座上安装的阻挡块、压缩弹簧及轴等机构，对玻璃进行定位，通过压缩弹簧的一定的压缩量调节了对玻璃的压力、保证了定位精度的同时，防止了压碎玻璃，大大提高了生产效率，本装置结构简单，使用所需条件较少，易于安装，且通过夹紧块的安装位置易于调整夹紧力，降低了维护成本。维护成本。维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置
[0001]本技术属于导正定位
，涉及一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置。
技术介绍
[0002]盖板玻璃碎玻璃的分切是高铝硅盖板玻璃生产过程中极为重要的部分，盖板玻璃分切设备主要作用为对盖板玻璃进行分切、裂板，在分切前需对盖板玻璃进行定位及导正，定位不精准或导正力过大夹碎玻璃，会影响后方线体生产，能否快速、稳定的定位导正，将影响线体产品的生产。在现有设备生产线中，导正机构常出现定位不精准、夹碎情况，需要人工清理不良品，由于空间狭窄、干预人员存在安全隐患等影响，会出现无法及时清理的现象，影响生产线的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，从而能够实现对玻璃的精确定位，夹紧力可调，利于盖板玻璃生产良率的提高及提升生产线效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，包括气缸，固定底座，轴，直线轴承，固定块，定位块和夹紧块；所述固定底座包括第一端面和第二端面；
[0006]所述气缸与第二端面固定连接，所述直线轴承设置在第一端面的通孔中，所述轴贯穿设置在直线轴承中，所述轴的一端与固定块连接，所述轴的另一端与夹紧块连接，所述定位块套设在固定块上，所述压缩弹簧安装在轴的轴体上。
[0007]优选的，所述气缸通过螺栓固定在固定底座的第二端面的底部。
[0008]优选的，所述轴与固定块通过螺纹固定连接。
[0009]优选的，所述轴与夹紧块通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述固定块的一端设置有端盖，所述端盖与固定块的通孔配合安装实现对定位块的固定。
[0011]优选的，所述端盖与固定块通过螺纹配合连接。
[0012]优选的，所述固定底座为L型结构。
[0013]优选的，所述固定块为T型结构。
[0014]与有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0015]本技术一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，使用时气缸前后运动带动固定底座上安装定位块的共同运动，轴与直线轴承配合降低了阻力，最终使定位块前后运动，从而能够实现对盖板玻璃的精确定位，夹紧力可调，利于盖板玻璃生产良率的提高及提升生产线效率。本技术通过安装的定位块实现了对盖板玻璃进行导正定位；通过在轴上设置的弹簧，在定位块碰到盖板玻璃时，使压缩弹簧产生一定程度形变，调节了对玻
璃的压力、保证了定位精度，从而完成对盖板玻璃的定位及导向。本技术还通过安装夹紧块，且夹紧块的位置易于调整夹紧力，降低了维护成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的盖板玻璃分切设备的导正定位装置结构示意图；
[0017]图2为本技术的盖板玻璃分切设备的导正定位装置侧视图；
[0018]图3为本技术的盖板玻璃分切设备的导正定位装置俯视图；
[0019]图4为本技术固定块的结构示意图；
[0020]其中，1、气缸；2、固定底座；3、轴；4、直线轴承；5、压缩弹簧；6、固定块；7、定位块；8、端盖；9、夹紧块；10、盖板玻璃；21、第一端面；22、第二端面。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，包括气缸1，固定底座2，轴3，直线轴承4，固定块6，定位块7和夹紧块9；固定底座2包括第一端面21和第二端面22；固定底座2通过螺栓固定在气缸1上，固定底座2上垂直于其表面通过通孔安装有直线轴承4，轴3的一侧通过螺纹与固定块6固定，所述固定块6的一端设置有端盖8，所述端盖与固定块6的通孔配合安装实现对定位块7的固定，轴3的另一侧通过螺栓压紧夹紧块9进行固定；端盖8与固定块6通过螺纹配合连接。本装置通过气缸前后运动推动固定于气缸上的固定底座，固定底座上安装的阻挡块、压缩弹簧及轴等机构，对玻璃进行定位。
[0023]气缸1与第二端面22固定连接，固定底座2的第二端面22通过螺栓固定在气缸1上。所述直线轴承4设置在第一端面21的通孔中，所述轴3贯穿设置在直线轴承4中，所述定位块7套设在固定块6上，所述压缩弹簧5安装在轴3的轴体上。通过压缩弹簧的一定的压缩量调节了对玻璃的压力、保证了定位精度的同时，防止了压碎玻璃，大大提高了生产效率，通过夹紧块的安装位置易于调整夹紧力，降低了维护成本。所述固定底座2为L型结构。如图4所示，所述固定块6为T型结构。使用时玻璃10两侧的气缸1前后运动带动定位块7动作，从而对玻璃进行定位导正。
[0024]下面结合附图对本技术的结构原理和使用步骤作进一步说明：
[0025]气缸1上固定底座2，固定底座2上安装直线轴承4、轴3，轴3上安装压缩弹簧5，轴3上连接固定块6，定位块7通过端盖8安装于固定块6，轴3另一侧通过夹紧块9固定，使用时气缸1前后运动带动固定底座2上安装机构的共同运动，轴3与直线轴承4配合降低了阻力，最终使定位块7前后运动，定位块7碰到玻璃10时，使压缩弹簧5产生一定程度形变，调节了对玻璃的压力、保证了定位精度，从而完成对玻璃10的定位及导向。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，其特征在于，包括气缸(1)，固定底座(2)，轴(3)，直线轴承(4)，固定块(6)，定位块(7)和夹紧块(9)；所述固定底座(2)包括第一端面(21)和第二端面(22)；所述气缸(1)与第二端面(22)固定连接，所述直线轴承(4)设置在第一端面(21)的通孔中，所述轴(3)贯穿设置在直线轴承(4)中，所述轴(3)的一端与固定块(6)连接，所述轴(3)的另一端与夹紧块(9)连接，所述定位块(7)套设在固定块(6)上，所述轴(3)的轴体上安装有压缩弹簧(5)。2.根据权利要求1所述一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装置，其特征在于，所述气缸(1)通过螺栓固定在固定底座(2)的第二端面(22)的底部。3.根据权利要求1所述一种应用于盖板玻璃分切设备的导正定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉辰，
申请(专利权)人：彩虹集团邵阳特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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