一种化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有顶盖，所述反应釜本体内侧顶部滑动连接有直径可改变的橡胶圈，通过转动连接筒，使其流量变小，进而使得反应釜本体内的药品从出料管内流出，橡胶圈可在反应釜本体内壁上滑动，进而可以将反应釜本体内壁上的残留药品刮下，以此解决了现有技术中一般的操作是直接打开反应釜底部的出料管上的阀门，直接让药品流出，然而在打开阀门时，反应釜内的药品会突然流出，容易在储存箱内飞溅出，进而溅到操作人员的手上，造成操作人员的伤害，而且现有的反应釜内的药品放出后，反应釜内壁上仍然会有药品的残留，造成了资源的浪费的问题。造成了资源的浪费的问题。造成了资源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种化工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成工艺过程的压力容器。
[0003]现有技术中，反应釜用来反应化学药物后，需要把反应后的药品倒入储存箱中，一般的操作是直接打开反应釜底部的出料管上的阀门，直接让药品流出，然而在打开阀门时，反应釜内的药品会突然流出，容易在储存箱内飞溅出，进而溅到操作人员的手上，造成操作人员的伤害，而且现有的反应釜内的药品放出后，反应釜内壁上仍然会有药品的残留，造成了资源的浪费，为此，我们提出一种化工用反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种化工用反应釜。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有顶盖，所述反应釜本体内侧顶部滑动连接有直径可改变的橡胶圈，所述反应釜本体底部固定连接有带有阀门的出料管，所述出料管底部转动连接有可改变出料管的流量大小的连接筒。
[0007]进一步地，所述反应釜本体顶部侧壁固定连接有两个呈对称分布的U型座，所述U型座内侧转动连接有L型板，所述L型板顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉底部与顶盖螺纹连接。
[0008]进一步地，所述顶盖顶部中央固定连接有把手。
[0009]进一步地，所述顶盖内侧顶部固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架远离电推杆一端固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离连接架一端与橡胶圈内侧固定连接。
[0010]进一步地，所述伸缩杆包括与连接架固定连接的外筒，所述外筒靠近连接架一端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接架一端固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧一侧固定连接有内杆，所述内杆远离限位板一端延伸至外筒外侧且与橡胶圈内侧固定连接。
[0011]进一步地，所述反应釜本体顶部一侧固定安装有与反应釜本体内侧连通的进料口。
[0012]进一步地，所述出料管内侧底部固定连接有镂空的连接板一，所述连接筒内侧顶部固定连接有镂空的连接板二。
[0013]进一步地，所述反应釜本体底部外侧固定连接有多个呈对称分布的支撑腿。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过转动连接筒，调节出料管的流量，使其流量变小，然后打开阀门，进而使得反应釜本体内的药品从出料管内流出，进而避免了出料管内的药品突然流出造成药品的飞溅，然后再慢慢调节出料管的流量，反应釜本体内的药品流完后，橡胶圈可在反应釜本体内壁上滑动，进而可以将反应釜本体内壁上的残留药品刮下，同时橡胶圈的直径可调，进而使得橡胶圈的侧壁与反应釜本体的内壁贴合，方便橡胶圈将药品的刮下，以此解决了现有技术中，反应釜用来反应化学药物后，需要把反应后的药品倒入储存箱中，一般的操作是直接打开反应釜底部的出料管上的阀门，直接让药品流出，然而在打开阀门时，反应釜内的药品会突然流出，容易在储存箱内飞溅出，进而溅到操作人员的手上，造成操作人员的伤害，而且现有的反应釜内的药品放出后，反应釜内壁上仍然会有药品的残留，造成了资源的浪费的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术立体图；
[0017]图2是本技术主视方向的结构示意图；
[0018]图3是本技术俯视方向的结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术图2中B处放大结构示意图；
[0021]附图标记：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、连接筒；4、出料管；5、L型板；6、U型座；7、顶盖；8、螺钉；9、进料口；10、电推杆；11、连接架；12、伸缩杆；13、橡胶圈；14、弹簧；15、外筒；16、内杆；17、连接板一；18、连接板二。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，一种化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部设置有顶盖7，反应釜本体1内侧顶部滑动连接有直径可改变的橡胶圈13，反应釜本体1底部固定连接有带有阀门的出料管4，出料管4底部转动连接有可改变出料管4的流量大小的连接筒3，在一些实施例中，通过转动连接筒3，调节出料管4的流量，使其流量变小，然后打开阀门，进而使得反应釜本体1内的药品从出料管4内流出，进而避免了出料管4内的药品突然流出造成药品的飞溅，然后再慢慢调节出料管4的流量，反应釜本体1内的药品流完后，橡胶圈13可在反应釜本体1内壁上滑动，进而可以将反应釜本体1内壁上的残留药品刮下，同时橡胶圈13的直径可调，进而使得橡胶圈13的侧壁与反应釜本体1的内壁贴合，方便橡胶圈13将药品的刮下，以此解决了现有技术中，反应釜用来反应化学药物后，需要把反应后的药品倒入储存箱中，一般的操作是直接打开反应釜底部的出料管上的阀门，直接让药品流出，然而在打开阀门时，反应釜内的药品会突然流出，容易在储存箱内飞溅出，进而溅到操作人员的手上，造成操作人员的伤害，而且现有的反应釜内的药品放出后，反应釜内壁上仍然会有药品的残留，造成了资源的浪费的问题。
[0024]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，反应釜本体1顶部侧壁固定连接有两个呈对称分
布的U型座6，U型座6内侧转动连接有L型板5，L型板5顶部螺纹连接有螺钉8，螺钉8底部与顶盖7螺纹连接，通过螺钉8，进而可以将L型板5与顶盖7螺接装配，进而可以对顶盖7限位。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，顶盖7顶部中央固定连接有把手，通过把手，进而可以将顶盖7进行移动。
[0026]如图2和图3所示，在一些实施例中，顶盖7内侧顶部固定连接有电推杆10，电推杆10输出端固定连接有连接架11，连接架11远离电推杆10一端固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩杆12，伸缩杆12远离连接架11一端与橡胶圈13内侧固定连接，启动电推杆10，进而可以带动连接架11移动，进而可以带动伸缩杆12移动，进而可以带动橡胶圈13在反应釜本体1内侧移动。
[0027]如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，伸缩杆12包括与连接架11固定连接的外筒15，外筒15靠近连接架11一端内壁固定连接有弹簧14，弹簧14远离连接架11一端固定连接有限位板，限位板远离弹簧14一侧固定连接有内杆16，内杆16远离限位板一端延伸至外筒15外侧且与橡胶圈13内侧固定连接，通过弹簧14，进而可以带动限位板向内杆16一侧移动，进而可以带动内杆16向外筒15外侧移动，进而可以对橡胶圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部设置有顶盖(7)，所述反应釜本体(1)内侧顶部滑动连接有直径可改变的橡胶圈(13)，所述反应釜本体(1)底部固定连接有带有阀门的出料管(4)，所述出料管(4)底部转动连接有可改变出料管(4)的流量大小的连接筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部侧壁固定连接有两个呈对称分布的U型座(6)，所述U型座(6)内侧转动连接有L型板(5)，所述L型板(5)顶部螺纹连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)底部与顶盖(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述顶盖(7)顶部中央固定连接有把手。4.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述顶盖(7)内侧顶部固定连接有电推杆(10)，所述电推杆(10)输出端固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)远离电推杆(10)一端固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩杆(12)，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成武，
申请(专利权)人：江苏成达化工工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：