本实用新型专利技术涉及了铝模板辅助设备技术领域的一种铝模板生产用限位转移装置，包括底板支架，所述地板支架底部四角设置有滚轮底座，所述滚轮底座上设置有滚轮，所述地板支架后端上部设置有U型座，所述U型座上设置有T型推杆，所述底板支架中间设置开设有矩形通孔，所述矩形通孔前后两端设置有顶起机构，所述顶起机构包括转轴，生产时将铝模板放置在两支撑块上，其底部腾空，需要进行转运时，只需将转运装置推至其底部，通过拉动T型推杆通过X型连杆对支杆的拉动，使得顶起机构以转轴为圆心进行转动，进而使得承托板对铝模板进行顶起，使得铝膜板脱离支撑块，进而对铝模板进行转运，可一次性转运一批铝模板，且省时省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用限位转移装置
[0001]本技术涉及了铝模板辅助设备
，具体为一种铝模板生产用限位转移装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]目前铝模板在生产过程中，需要进行下一步生产操作时，需要使用转运装置进行对铝模板转运，现有转运装置无法针对不同大小的铝模板进行限位使用，且当需要转运时，需要将堆垛的铝模板一块块搬运至转运装置上，费时费力，操作繁琐，工作效率低下。
[0004]基于此，本技术设计了一种铝模板生产用限位转移装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝模板生产用限位转移装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前铝模板在生产过程中，需要进行下一步生产操作时，需要使用转运装置进行对铝模板转运，现有转运装置无法针对不同大小的铝模板进行限位使用，且当需要转运时，需要将堆垛的铝模板一块块搬运至转运装置上，费时费力，操作繁琐，工作效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板生产用限位转移装置，包括底板支架，所述底板支架底部四角设置有滚轮底座，所述滚轮底座上设置有滚轮，所述底板支架后端上部设置有U型座，所述U型座上设置有T型推杆，所述底板支架中间设置开设有矩形通孔，所述矩形通孔前后两端设置有顶起机构，所述顶起机构包括转轴，所述转轴两端固定设置连杆，两所述连杆之间固定设置有支杆，所述支杆两端活动设置有承托板底座，四个所述承托板底座上部设置有承托板，所述承托板后端上部设置有后限位板，所述承托板前部左右两端设置有内腔，所述内腔内部设置有滑杆，所述滑杆尾端设置有限位盘，所述滑杆外周围设置有弹簧，目前铝模板在生产过程中，需要进行下一步生产操作时，需要使用转运装置进行对铝模板转运，现有转运装置无法针对不同大小的铝模板进行限位使用，且当需要转运时，需要将堆垛的铝模板一块块搬运至转运装置上，费时费力，操作繁琐，工作效率低下的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述T型推杆与支杆之间通过X型连杆活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，两所述滑杆之间设置有前限位板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑杆在内腔中前后滑动，且通过弹簧进行复位。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述顶起机构以转轴为圆心进行圆周转动，进而
对承托板进行顶起。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述T型推杆通过外力的作用在U型座上进行圆周运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术根据铝模板大小拉动前限位板，使得滑杆在内腔中进行滑动，当前限位板与后限位板之间的距离大于铝模板的宽度时，松开前限位板，通过弹簧自身的弹性，将滑杆恢复，进而通过前限位板对铝模板进行限位，针对不同大小的铝模板均可使用，功能性更强。
[0014]2、本技术生产时将铝模板放置在两支撑块上，其底部腾空，需要进行转运时，只需将转运装置推至其底部，通过拉动T型推杆通过X型连杆对支杆的拉动，使得顶起机构以转轴为圆心进行转动，进而使得承托板对铝模板进行顶起，使得铝膜板脱离支撑块，进而对铝模板进行转运，可一次性转运一批铝模板，且省时省力，工作效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图：
[0017]图2为本技术承托板位置透视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1.底板支架2.滚轮底座3.滚轮4.U型座5.T型推杆6.矩形通孔7.顶起机构8.转轴9.连杆10.支杆11.承托板底座12.承托板13.后限位板14.内腔15.滑杆16.限位盘17.弹簧18.X型连杆19.前限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝模板生产用限位转移装置，包括底板支架1，所述底板支架1底部四角设置有滚轮底座2，所述滚轮底座2上设置有滚轮3，所述底板支架1后端上部设置有U型座4，所述U型座4上设置有T型推杆5，所述底板支架 1中间设置开设有矩形通孔6，所述矩形通孔6前后两端设置有顶起机构7，所述顶起机构7包括转轴8，所述转轴8两端固定设置连杆 9，两所述连杆9之间固定设置有支杆10，所述支杆10两端活动设置有承托板底座11，四个所述承托板底座11上部设置有承托板12，所述承托板12后端上部设置有后限位板13，所述承托板12前部左右两端设置有内腔14，所述内腔14内部设置有滑杆15，所述滑杆 15尾端设置有限位盘16，所述滑杆15外周围设置有弹簧17，
所述T 型推杆5与支杆10之间通过X型连杆18活动连接，两所述滑杆15 之间设置有前限位板19，所述滑杆15在内腔14中前后滑动，且通过弹簧17进行复位，根据铝模板大小拉动前限位板19，使得滑杆15 在内腔中进行滑动，当前限位板19与后限位板13之间的距离大于铝模板的宽度时，松开前限位板19，通过弹簧17自身的弹性，将滑杆 15恢复，进而通过前限位板19对铝模板进行限位，针对不同大小的铝模板均可使用，功能性更强。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
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2，所述底板支架1底部四角设置有滚轮底座2，所述滚轮底座2上设置有滚轮3，所述底板支架1后端上部设置有U型座4，所述U型座4上设置有T型推杆5，所述底板支架1中间设置开设有矩形通孔6，所述矩形通孔6前后两端设置有顶起机构7，所述顶起机构7包括转轴8，所述转轴8两端固定设置连杆9，两所述连杆9 之间固定设置有支杆10，所述支杆10两端活动设置有承托板底座11，四个所述承托板底座11上部设置有承托板12，所述承托板12后端上部设置有后限位板13，所述承托板12前部左右两端设置有内腔14，所述内腔14内部设置有滑杆15，所述滑杆15尾端设置有限位盘16，所述滑杆15外周围设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用限位转移装置，包括底板支架(1)，其特征在于：所述底板支架(1)底部四角设置有滚轮底座(2)，所述滚轮底座(2)上设置有滚轮(3)，所述底板支架(1)后端上部设置有U型座(4)，所述U型座(4)上设置有T型推杆(5)，所述底板支架(1)中间设置开设有矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)前后两端设置有顶起机构(7)，所述顶起机构(7)包括转轴(8)，所述转轴(8)两端固定设置连杆(9)，两所述连杆(9)之间固定设置有支杆(10)，所述支杆(10)两端活动设置有承托板底座(11)，四个所述承托板底座(11)上部设置有承托板(12)，所述承托板(12)后端上部设置有后限位板(13)，所述承托板(12)前部左右两端设置有内腔(14)，所述内腔(14)内部设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)尾端设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞市茂伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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